一种加捻机的捻纱机构
技术领域
本实用新型是一种加捻机的捻纱机构，属于纺织机械领域。
背景技术
在利用纱线纺织成织物时，需要对纱线进行加捻处理，加捻机是将两根或两根以上单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态。
公开号为CN206502911U的中国实用新型专利公开了加捻机的捻纱机构，包括导纱罗拉和对导纱罗拉传递纱线进行加捻的加捻装置，其缺少对纱线的夹持结构，纱线在导纱罗拉与加捻装置之间传送过程中出现断裂时，断裂的纱线容易因失去张力与其他纱线相互缠绕，且需要花费较多时间整理相互缠绕的纱线。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加捻机的捻纱机构，以解决上述背景技术中提出导纱罗拉和对导纱罗拉传递纱线进行加捻的加捻装置之间缺少对纱线的夹持结构，纱线在导纱罗拉与加捻装置之间传送过程中出现断裂时，断裂的纱线容易因失去张力与其他纱线相互缠绕，且需要花费较多时间整理相互缠绕的纱线的问题，本实用新型实现夹持纱线，防断裂的纱线因失去张力与其他纱线相互缠绕。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种加捻机的捻纱机构，包括导纱罗拉和加捻装置，所述导纱罗拉与加捻装置之间设有动力轴，所述动力轴一端安装动力齿轮，所述动力齿轮滚动安装在齿轮箱内，所述齿轮箱内滚动安装从动齿轮，所述从动齿轮与动力齿轮相啮合，所述动力轴正下方设有从动轴，所述从动轴一端延伸至齿轮箱内与从动齿轮固定连接，所述齿轮箱远离动力轴的一面安装伺服电机，所述伺服电机输出端延伸至齿轮箱内与动力齿轮固定连接，所述动力轴外表面包裹第一橡胶套，所述从动轴外表面包裹第二橡胶套，所述第二橡胶套与第一橡胶套相接触。
所述动力轴外表面呈环形等距开设三个第一条形槽，所述第一橡胶套内表面呈环形等距固定三个第一限位条，三个所述第一限位条分别安插在三个第一条形槽内，所述第一限位条与第一条形槽过度配合。
进一步地，所述从动轴外表面呈环形等距开设三个第二条形槽，所述第二橡胶套内表面呈环形等距固定三个第二限位条，三个所述第二限位条分别安插在三个第二条形槽内，所述第二限位条与第二条形槽过度配合。
进一步地，所述动力轴靠近动力齿轮的一端套设第一轴承，所述第一轴承与齿轮箱固定连接。
进一步地，所述从动轴靠近从动齿轮的一端套设第二轴承，所述第二轴承与齿轮箱固定连接。
进一步地，所述齿轮箱外表面下部位置固定两个固定板，所述固定板上开设有安装孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在导纱罗拉和加捻装置之间设置套设有第一橡胶套和动力轴和套设有第二橡胶套的从动轴，并使在导纱罗拉和加捻装置之间传送的纱线穿过相互接触的第一橡胶套和第二橡胶套，利用伺服电机驱动动力轴，使动力轴的旋转速度与纱线传送速度相匹配，进而在导纱罗拉与加捻装置之间传送过程中出现断裂时，断裂的纱线依然被夹持在第一橡胶套和第二橡胶套之间，从而防断裂的纱线因失去张力与其他纱线相互缠绕。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种加捻机的捻纱机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种加捻机的捻纱机构中动力轴、从动轴和齿轮箱的装配示意图；
图3为本实用新型一种加捻机的捻纱机构中动力轴的剖面图；
图4为本实用新型一种加捻机的捻纱机构中从动轴的剖面图；
图5为本实用新型一种加捻机的捻纱机构中第一橡胶套的剖面图；
图6为本实用新型一种加捻机的捻纱机构中第二橡胶套的剖面图；
图中：1-导纱罗拉、2-齿轮箱、3-第一橡胶套、4-动力轴、5-加捻装置、6-固定板、7-从动轴、8-第二橡胶套、9-第一轴承、10-动力齿轮、11-伺服电机、12-从动齿轮、13-第二轴承、14-第一条形槽、15-第一限位条、16-第二条形槽、17-第二限位条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种加捻机的捻纱机构，包括导纱罗拉1和加捻装置5，加捻装置5的结构和工作原理在现有技术中已被充分公开，故在此不做赘述，导纱罗拉1与加捻装置5之间设有动力轴4，动力轴4一端安装动力齿轮10，动力齿轮10滚动安装在齿轮箱2内，齿轮箱2内滚动安装从动齿轮12，从动齿轮12与动力齿轮10相啮合，动力轴4正下方设有从动轴7，从动轴7一端延伸至齿轮箱2内与从动齿轮12固定连接，齿轮箱2远离动力轴4的一面安装伺服电机11，伺服电机11输出端延伸至齿轮箱2内与动力齿轮10固定连接，接通伺服电机11与外接电源之间的电路时，伺服电机11驱动动力齿轮10在齿轮箱2内旋转，动力齿轮10驱动动力轴4旋转，因从动齿轮12与动力齿轮10相啮合，故动力齿轮10旋转时驱动从动齿轮12在齿轮箱2内旋转，进而从动齿轮12驱动从动轴7旋转。
动力轴4外表面包裹第一橡胶套3，从动轴7外表面包裹第二橡胶套8，第二橡胶套8与第一橡胶套3相接触，通过在导纱罗拉1和加捻装置5之间设置套设有第一橡胶套3和动力轴4和套设有第二橡胶套8的从动轴7，使在导纱罗拉1和加捻装置5之间传送的纱线穿过相互接触的第一橡胶套3和第二橡胶套8，利用伺服电机11驱动动力轴4，使动力轴4的旋转速度与纱线传送速度相匹配，进而在导纱罗拉1与加捻装置5之间传送过程中出现断裂时，断裂的纱线依然被夹持在第一橡胶套3和第二橡胶套8之间，从而防断裂的纱线因失去张力与其他纱线相互缠绕。
动力轴4外表面呈环形等距开设三个第一条形槽14，第一橡胶套3内表面呈环形等距固定三个第一限位条15，三个第一限位条15分别安插在三个第一条形槽14内，第一限位条15与第一条形槽14过度配合，将第一橡胶套3上的三个第一限位条15分别安插在动力轴4上的三个第一条形槽14内，完成第一橡胶套3与动力轴4的插接，便于后期对第一橡胶套3进行更换。
从动轴7外表面呈环形等距开设三个第二条形槽16，第二橡胶套8内表面呈环形等距固定三个第二限位条17，三个第二限位条17分别安插在三个第二条形槽16内，第二限位条17与第二条形槽16过度配合，将第二橡胶套8上的三个第二限位条17分别安插在从动轴7上的三个第二条形槽16内，完成第二橡胶套8与从动轴7的插接，便于后期对第二橡胶套8进行更换。
动力轴4靠近动力齿轮10的一端套设第一轴承9，第一轴承9与齿轮箱2固定连接，第一轴承9实现对动力轴4的支撑，提高动力轴4安装的稳定性。
从动轴7靠近从动齿轮12的一端套设第二轴承13，第二轴承13与齿轮箱2固定连接，第二轴承13实现对从动轴7的支撑，提高从动轴7安装的稳定性。
齿轮箱2外表面下部位置固定两个固定板6，固定板6上开设有安装孔，利用安装孔将固定板6安装在所需位置上，完成齿轮箱2位置的固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
