原液着色熔体直纺超黑聚酯纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及聚酯纤维生产技术领域，尤其是一种原液着色熔体直纺超黑聚酯纤维的制备方法。
背景技术
印染加工方式涤纶纤维色泽黑度好，但色牢度不太好。而通过色母粒方法生产黑色PET 纤维，虽然色牢度好，没有染色废水，系统加工能耗低，相对生态环保，但是因为纤维黑度始终无法接近或者达到印染加工的黑色效果；同时，传统母粒方法生产黑丝还受到两个方面的技术局限：纤维用炭黑局限，生产的黑母粒不可能大幅度提升；色母粒在纺丝时添加也不可能无限制的提高，一般配比超过6%时明显影响可纺性能，纤维的物理指标也受到影响。
故而需要一种新型加工方式，既能提高色泽黑度又能提高色牢度。
发明内容
本发明是为了解决上述的不足，提供一种能够提高色泽黑度又能提高色牢度的原液着色熔体直纺超黑聚酯纤维的制备方法。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
一种原液着色熔体直纺超黑聚酯纤维的制备方法，所述技术包括如下步骤：一：选取70-75份乙二醇和160-165份聚对苯二甲酸调配成摩尔比为1.2的混合物A；二：向混合物A中添加稳定剂后加热至T1°C进行酯化反应生成酯化物和水；三：进行降温处理并将酯化物和水分离，当温度降至T2°C时向酯化物中加入3-5份EG并搅拌22-25min获得混合物B；四：对混合物B加压处理并提高搅拌速度；五：向加压处理后的混合物B中加入18-20份黑色色浆，保持温度在T3°C的状态下持续搅拌30-35min获得混合物C；六：同时进行缓慢升温和缓慢泄压处理，直至混合物C的气压值与大气压相等，此时温度上升至T4°C；七：对混合物C进行缩聚反应处理，在搅拌功率为50HZ环境中进行缩聚搅拌，并且对其同时进行抽真空和缓慢升温处理32-35min，此时温度上升至T5°C；八：当温度至T5°C时，向里面加入助剂包并搅拌3-5min；九：出料并进行切粒处理。
作为可选，步骤二中T1°C为265°C-270°C。
作为可选，步骤三中T2°C为240°C-245°C。
作为可选，步骤五中T3°C为220°C-225°C。
作为可选，步骤六中T4°C为245°C-255°C。
作为可选，步骤七中T5°C为280°C-285°C。
作为可选，步骤四中加压处理的总压强为4.0-4.5个大气压。
作为可选，步骤五中黑色色浆包括纤维炭黑和纳米碳管按照1:1~2的比例混合。
作为可选，所述纳米碳管通过氧化分散润湿剂进行表面修饰处理。
作为可选，助剂包包括偶联剂、分散剂和抗氧化剂，所述偶联剂、分散剂和抗氧化剂按照1:2:1混合复配制得。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种原液着色熔体直纺超黑聚酯纤维的制备方法，能够提高色泽黑度又能提高色牢度。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明进行详细、完整的描述。
实施例，一种原液着色熔体直纺超黑聚酯纤维的制备方法，所述技术包括如下步骤：一：选取70-75份乙二醇和160-165份聚对苯二甲酸调配成摩尔比为1.2的混合物A；二：向混合物A中添加稳定剂后加热至265°C进行酯化反应生成酯化物和水；三：进行降温处理并将酯化物和水分离，当温度降至240°C时向酯化物中加入3-5份EG并搅拌22-25min获得混合物B；四：对混合物B加压处理并提高搅拌速度；五：向加压处理后的混合物B中加入18-20份黑色色浆，保持温度在220°C的状态下持续搅拌30-35min获得混合物C；六：同时进行缓慢升温和缓慢泄压处理，直至混合物C的气压值与大气压相等，此时温度上升至245°C；七：对混合物C进行缩聚反应处理，在搅拌功率为50HZ环境中进行缩聚搅拌，并且对其同时进行抽真空和缓慢升温处理32-35min，此时温度上升至280°C；八：当温度至280°C时，向里面加入助剂包并搅拌3-5min；九：出料并进行切粒处理。
本实施例中步骤五中黑色色浆包括纤维炭黑和纳米碳管按照1:1的比例混合。所述纳米碳管通过氧化分散润湿剂进行表面修饰处理。助剂包包括偶联剂、分散剂和抗氧化剂，所述偶联剂、分散剂和抗氧化剂按照1:2:1混合复配制得。
本发明提供了一种原液着色熔体直纺超黑聚酯纤维的制备方法，能够提高色泽黑度又能提高色牢度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
