一种纤维拉伸装置
技术领域
本实用新型涉及纤维加工技术领域，特别涉及一种纤维拉伸装置。
背景技术
在纤维的制造过程中，纺丝拉伸是一个重要的步骤，纤维在拉伸装置中进行拉伸，拉伸的过程中可使纤维的大分子取向和结晶，从而具备一定的物理机械性能，以满足人们使用的需求。现有技术的不足之处在于，纤维在拉伸的过程中容易出现断裂现象，从而影响纤维拉伸的成功率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种纤维拉伸装置，用于降低纤维在拉伸过程中出现断裂的几率。
基于上述目的，本实用新型提供的一种纤维拉伸装置，包括：
机架，所述机架具有一塑化池；
进料组件，设置在所述机架的一端；
拉伸单元，设置在所述机架远离所述进料组件的一端；
两组固定部，两组所述固定部具有第一腔体，两组所述固定部对称固定设置在所述塑化池的侧壁上，其中一个所述固定部设置在所述进料组件的下方，另一个所述固定部设置在所述拉伸单元的下方，所述进料组件下方的伸缩固定部上设有进料口，所述拉伸单元下方的固定部上设有出料口；
两个换向轮，其中一个所述换向轮转动设置在所述进料口的下方，另一个所述换向轮转动设置在所述出料口的下方；
连接部，所述连接部的一端固定连接在所述固定部靠近所述塑化池中部的一端，所述连接部为中空结构；
转动件，所述转动件转动连接在两个所述连接部之间，所述转动件具有第二腔体；
毛刷，均匀分布在所述第二腔体内；
驱动部，与所述转动件动力连接；
其中，所述驱动部驱动所述转动件转动，所述转动件带动所述毛刷转动，所述毛刷刷动位于所述第二腔体内的纤维。
可选的，所述进料组件包括第一安装座，所述第一安装座固定连接在所述机架的顶部，所述第一安装座上转动连接有进料辊。
可选的，所述拉伸单元包括第二安装座，所述第二安装座固定连接在所述机架的顶部，所述第二安装座上转动连接有多个拉伸辊，多个所述拉伸辊处均设有刮舐部，所述刮舐部用于挂掉拉伸辊上的残留的塑化液。
可选的，所述刮舐部包括刮刀，所述刮刀的刮头靠近拉伸辊的表面，所述刮刀通过螺栓可拆卸连接在第二安装座上，所述刮刀位于所述拉伸辊上不经过纤维的一侧。
可选的，所述驱动部包括电机，所述电机固定安装在所述机架上，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在所述转动件上。
从上面所述可以看出，本实用新型在进行纤维拉伸时，纤维通过进料组件进入到塑化池中开始进行塑化，然后通过进料口进入到第二腔体中，通过换向轮改变纤维的前进方向，纤维通过出料口进入到拉伸单元中，拉伸单元对纤维进行拉伸。当纤维在第二腔体中时，驱动部驱动转动件转动，所述转动件带动所述毛刷转动，所述毛刷刷动位于所述第二腔体内的纤维，如此可将纤维上的毛丝贴附到纤维上。
由上述可知，本装置通过塑化池先对纤维进行塑化，提高纤维的强度和韧性，然后再进行拉伸，如此可以降低纤维在拉伸过程中出现断裂的几率，同时通过转动的毛刷使得纤维上的毛丝贴附到纤维上，如此在纤维拉伸前，使得纤维的结构更加牢固，因此进一步降低了纤维在拉伸过程中出现断裂的几率。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例拉伸装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种纤维拉伸装置。如图1 所示，一种纤维拉伸装置，包括：
机架1，所述机架1具有一塑化池11，塑化池11用于装塑化液；
进料组件，设置在所述机架1的一端；
拉伸单元，设置在所述机架1远离所述进料组件的一端；
两组固定部2，两组所述固定部2具有第一腔体21，两组所述固定部2 对称固定设置在所述塑化池11的侧壁上，其中一个所述固定部2设置在所述进料组件的下方，另一个所述固定部2设置在所述拉伸单元的下方，所述进料组件下方的伸缩固定部2上设有进料口22，所述拉伸单元下方的固定部2上设有出料口23；
两个换向轮24，其中一个所述换向轮24转动设置在所述进料口22的下方，另一个所述换向轮转动设置在所述出料口23的下方；
连接部25，所述连接部25的一端固定连接在所述固定部2靠近所述塑化池11中部的一端，所述连接部25为中空结构；
转动件26，所述转动件26转动连接在两个所述连接部25之间，可选的，两个连接部25上均设有一凹槽，转动件26的两端分别可转动的卡接在两个凹槽中，所述转动件26具有第二腔体28；
毛刷27，均匀分布在所述第二腔体28内；
驱动部，与所述转动件26动力连接；
其中，所述驱动部驱动所述转动件26转动，所述转动件26带动所述毛刷 27转动，所述毛刷27刷动位于所述第二腔体28内的纤维。
具体地，利用本装置在进行纤维拉伸时，纤维通过进料组件进入到塑化池 11中开始进行塑化，然后通过进料口22进入到第二腔体28中，通过换向轮 24改变纤维的前进方向，纤维通过出料口23进入到拉伸单元中，拉伸单元对纤维进行拉伸。当纤维在第二腔体28中时，驱动部驱动转动件26转动，所述转动件26带动所述毛刷27转动，所述毛刷27刷动位于所述第二腔体28内的纤维，如此可将纤维上的毛丝贴附到纤维上。
由上述可知，本装置通过塑化池11先对纤维进行塑化，提高纤维的强度和韧性，然后再进行拉伸，如此可以降低纤维在拉伸过程中出现断裂的几率，同时通过转动的毛刷27使得纤维上的毛丝贴附到纤维上，如此在纤维拉伸前，使得纤维的结构更加牢固，因此进一步降低了纤维在拉伸过程中出现断裂的几率。
在一些实施例中，所述进料组件包括第一安装座3，所述第一安装座3固定连接在所述机架1的顶部，所述第一安装座3上转动连接有进料辊31。进行纤维拉伸作业时，纤维经过进料辊31后进入到塑化池11中。
在一些实施例中，所述拉伸单元包括第二安装座41，所述第二安装座41 固定连接在所述机架1的顶部，所述第二安装座41上转动连接有多个拉伸辊 42，多个所述拉伸辊42处均设有刮舐部，所述刮舐部用于挂掉拉伸辊42上的残留的塑化液。
可选的饿，所述刮舐部包括刮刀43，所述刮刀43的刮头靠近拉伸辊42 的表面，所述刮刀43通过螺栓44可拆卸连接在第二安装座41上，所述刮刀 43位于所述拉伸辊42上不经过纤维的一侧。
从塑化池11中出来的纤维通过拉伸辊42进行拉伸，由于纤维上会残留有塑化液，塑化液会落到拉伸辊42上，当拉伸辊42上粘附有较多塑化液时会影响纤维的正常拉伸作业，此时通过刮刀43的设计，可以将拉伸辊42上的塑化液刮下来，保障纤维能够进行正常的拉伸作业。
在一些实施例中，所述驱动部包括电机51，所述电机51固定安装在所述机架1上，所述电机51的输出轴上设有主动齿轮52，所述主动齿轮52啮合有从动齿轮53，所述从动齿轮53固定连接在所述转动件26上。
具体地，工作时电机51带动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮53转动，从动齿轮53带动转动件26转动，所述转动件26带动所述毛刷 27转动，所述毛刷27刷动位于所述第二腔体28内的纤维，如此可将纤维上的毛丝贴附到纤维上，使得纤维的结构更加牢固，因此进一步降低了纤维在拉伸过程中出现断裂的几率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
