一种可调节纤维细度的牵伸装置
技术领域
本实用新型涉及牵伸装置技术领域，具体为一种可调节纤维细度的牵伸装置。
背景技术
牵伸是将梳理后的条子抽长拉细，使其中的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使条子逐步达到预定粗细的过程，传统的牵伸是利用外力将纤维端头进行夹持后拉扯实现牵伸，随着牵伸技术的不断发展，现存多种牵伸方法，如罗拉牵伸和气流牵伸等。
目前，传统的牵伸装置在进行牵扯时，只是进行拉扯距离的调节，无法保证牵伸后的纤维细度是否符合要求，为此，我们提出一种可调节纤维细度的牵伸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节纤维细度的牵伸装置，以解决上述背景技术中提出的目前，传统的牵伸装置在进行牵扯时，只是进行拉扯距离的调节，无法保证牵伸后的纤维细度是否符合要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节纤维细度的牵伸装置，包括伺服电机、压板和夹持下板，所述伺服电机的左侧连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的外表面套接有工作台，所述工作台的上端面固定有电动推杆，所述压板固定于电动推杆的上端面，且压板的左侧固定有夹持上板，所述夹持上板下端面贴合有纤维绳体，所述夹持下板安装于纤维绳体的下方，且夹持下板的侧端面固定有触发杆，所述夹持上板的左端面固定有压力传感器，所述伺服电机的下方固定有底座，且底座的内部套接有伸缩杆。
优选的，所述滚珠丝杆通过伺服电机与工作台之间构成转动结构，且滚珠丝杆的下方设置有控制器，所述控制器与伺服电机之间的连接方式为电性连接。
优选的，所述电动推杆的侧表面固定有底板，且压板与电动推杆的上端口之间构成伸缩结构，所述压板与底板位于同一竖直方向上，且压板与底板的内表面均采用橡胶材质。
优选的，所述触发杆与压力传感器位于同一竖直方向上，且触发杆的内部套接有内杆，所述内杆通过触发杆与螺栓之间构成伸缩结构。
优选的，所述触发杆和压力传感器均关于夹持上板的竖直中心线对称分布设置有2组，且夹持上板的下底面与压板的下底面位于同一水平方向上。
优选的，所述底座的外表面螺纹连接有紧固螺母，且伸缩杆通过底座与紧固螺母之间构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.设置的伺服电机的目的是通过丝杆传动原理，使得纤维绳体的牵伸更加平稳，全程采用机械化流程，无需人力的参与，使得整体的工作效率大大提高，设置压板和底板的表面均采用橡胶材质，提高与纤维绳体接触面的摩擦能力，避免在牵伸过程中纤维绳体发生脱离，且由于橡胶具有一定的弹力，不会对纤维绳体造成损坏；
2.设置的触发杆的目的是实现对纤维绳体牵伸的精确把控，极大的降低牵伸误差，设置的内杆可以调节触发杆整体的长度，进而实现对牵伸距离的调节，先对纤维绳体进行直径的监测再进行装置的启停，结构设计合理，便于使用；
3.设置的底座可以通过拉伸内表面活动连接的伸缩杆可以调节整体的高度后利用紧固螺母将高度进行固定，进而使得该装置可以适用于更高的流水线设备上，提高适用能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹持上板处侧视结构示意图；
图3为本实用新型压板处侧视结构示意图。
图中：1、伺服电机；2、滚珠丝杆；3、工作台；4、底板；5、纤维绳体；6、压板；7、电动推杆；8、夹持上板；9、压力传感器；10、触发杆；11、内杆；12、夹持下板；13、控制器；14、底座；15、伸缩杆；16、紧固螺母。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节纤维细度的牵伸装置，包括伺服电机1、压板6和夹持下板12，伺服电机1的左侧连接有滚珠丝杆2，且滚珠丝杆2的外表面套接有工作台3，工作台3的上端面固定有电动推杆7，压板6固定于电动推杆7的上端面，且压板6的左侧固定有夹持上板8，夹持上板8下端面贴合有纤维绳体5，夹持下板12安装于纤维绳体5的下方，且夹持下板12的侧端面固定有触发杆10，夹持上板8的左端面固定有压力传感器9，伺服电机1的下方固定有底座14，且底座14的内部套接有伸缩杆15，滚珠丝杆2通过伺服电机1与工作台3之间构成转动结构，且滚珠丝杆2的下方设置有控制器13，控制器13与伺服电机1之间的连接方式为电性连接，其作用是设置的伺服电机1的目的是通过丝杆传动原理，使得工作台3可以在滚珠丝杆2的外表面平稳的左右移动，使得纤维绳体5的牵伸更加平稳，全程采用机械化流程，无需人力的参与，使得整体的工作效率大大提高；
电动推杆7的侧表面固定有底板4，且压板6与电动推杆7的上端口之间构成伸缩结构，压板6与底板4位于同一竖直方向上，且压板6与底板4的内表面均采用橡胶材质，其作用是设置的电动推杆7通过上端口固定连接的压板6向下移动实现夹持纤维绳体5，且压板6和底板4的表面均采用橡胶材质，提高与纤维绳体5接触面的摩擦能力，避免在牵伸过程中纤维绳体5发生脱离，且由于橡胶具有一定的弹力，不会对纤维绳体5造成损坏，触发杆10与压力传感器9位于同一竖直方向上，且触发杆10的内部套接有内杆11，内杆11通过触发杆10与螺栓之间构成伸缩结构，其作用是设置的触发杆10的目的是通过夹持下板12和夹持上板8之间距离的不断缩短，使得触发杆10可以触发压力传感器9，进而使得控制器13可以关停伺服电机1，使得设备不在对纤维绳体5进行牵扯，此时夹持上板8与夹持下板12之间的间隔就是所需纤维绳体5的直径，实现对纤维绳体5牵伸的精确把控，极大的降低牵伸误差；
触发杆10和压力传感器9均关于夹持上板8的竖直中心线对称分布设置有2组，且夹持上板8的下底面与压板6的下底面位于同一水平方向上，其作用是设置的内杆11通过与触发杆10内表面滑槽之间的滑动可以调节触发杆10整体的长度，进而实现对牵伸距离的调节，先对纤维绳体5进行直径的监测再进行装置的启停，结构设计合理，便于使用，底座14的外表面螺纹连接有紧固螺母16，且伸缩杆15通过底座14与紧固螺母16之间构成伸缩结构，其作用是设置的底座14可以通过拉伸内表面活动连接的伸缩杆15可以调节整体的高度后利用紧固螺母16将高度进行固定，进而使得该装置可以适用于更高的流水线设备上，提高适用能力。
工作原理：对于这类的牵伸装置，该装置主要由伺服电机1、压板6和夹持下板12组成，在使用装置时，首先将该装置移动到承载纤维绳体5的传送辊的右侧，然后通过与伸缩杆15与底座14内表面之间的活动连接调节该装置的整体高度后，在旋转紧固螺母16，使得紧固螺母16的内端面固定伸缩杆15即可，然后在将该装置连接电源，通过传送辊的传送，使得横向堆积的纤维绳体5进入到夹持上板8和夹持下板12，并随着传送辊的推动继续向右移动；
当纤维绳体5的右端移动到压板6的内部中间区域后即可启动电动推杆7，使得与电动推杆7上端面固定连接的压板6向下移动，最终使得压板6将纤维绳体5夹持在底板4的上表面，底板4和压板6的表面均采用橡胶材质，使得与纤维绳体5之间具有较大的摩擦里，在后续的牵伸中，可以避免纤维绳体5脱离，然后即可启动伺服电机1，使得伺服电机1带动工作台3在滚珠丝杆2的表面通过丝杆传动原理向右侧移动，开始对纤维绳体5进行牵伸操作，随着工作台3不断的向右移动，纤维绳体5被拉伸直径逐渐缩小，而夹持上板8和夹持下板12之间的距离逐渐缩小，同时触发杆10和压力传感器9之间的距离逐渐缩小；
当触发杆10的上端面触碰到型号为DJWX-08压力传感器9处时，压力传感器9将信号传递给型号为AT89S51的控制器13，使得控制器13停止伺服电机1，进而使得工作台3不再向右移动，此时纤维绳体5及时符合要求细度，通过调节触发杆10内表面的内杆11的拉伸长度可以改变对不同拉伸细度的要求，这就是该装置的使用流程和工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
