再生多孔细旦涤纶预取向丝纺丝装置
技术领域
本实用新型涉及一种纺丝装置，尤其涉及一种再生多孔细旦涤纶预取向丝纺丝装置。
背景技术
目前，在搅拌釜中搅拌时，会发生高粘度熔体的挂壁现象和反混问题。而且，现有的喷丝板喷孔的数量大多在48孔以内，纺丝时无法保证熔体流出每个孔时都均匀一致，不发生变形的情况；经喷丝孔过后的丝条光质感和透气感都不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种再生多孔细旦涤纶预取向丝纺丝装置以解决现有问题的不足。
本实用新型的技术方案是：所述的纺丝装置包括螺杆挤出机、过滤组件、搅拌组件和喷丝组件，所述的螺杆挤出机包括双螺杆，所述的双螺杆上分别设有双螺纹，所述的螺杆挤出机连接至过滤组件，所述的过滤组件包括两道熔体过滤网，所述的搅拌组件包括搅拌器和搅拌釜，所述的喷丝组件包括喷丝板，所述的喷丝板上设有若干喷丝孔。
进一步的，所述的喷丝板上设有72个同样尺寸的喷丝孔，所述的喷丝孔截面为三叶型和圆形组合截面。
进一步的，所述的搅拌器与搅拌釜的内壁之间留有间隙，间隙距离小于20mm，所述的搅拌器包括刮壁装置，所述的刮壁装置包括刮板，所述的搅拌釜内壁上设有连续的螺旋状内滑槽，所述的刮板可在螺旋状内滑槽中滑动，清理挂壁在搅拌釜内壁上的高粘度熔体。
进一步的，所述的搅拌釜外壁上设有连续的螺旋状外滑槽，与搅拌釜内壁上的内滑槽相对应，所述的外滑槽中设有磁块，所述的刮板为金属刮板，所述的磁块可在外滑槽内滑动，从而带动刮板在内滑槽中运动。
进一步的，所述的两道熔体过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述的第一过滤网截面呈C型，过滤网的网目为20um，所述的第二过滤网为金属毡网，过滤网的网目为40um。
进一步的，所述的螺杆采用深槽双螺纹结构，所述的螺杆上分别设有混炼头。
本实用新型的优点是：再生多孔细旦涤纶预取向丝纤度较细，染色后色泽柔和细腻，制成成品时手感柔软，具有良好的染色性能，可常压沸染，无需载体，染得的纤维色牢度及耐氧性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是喷丝孔截面示意图。
图3是过滤组件结构示意图。
图4是搅拌釜的结构示意图。
图中1是螺杆挤出机，2是过滤组件，3是搅拌器，4是搅拌釜，5是喷丝板，6是第一过滤网，7是第二过滤网，8是滑槽，9是磁块，10是喷丝孔。
具体实施方式
再生多孔细旦涤纶预取向丝纺丝装置，所述的纺丝装置包括螺杆挤出机1、过滤组件2、搅拌组件和喷丝组件，所述的螺杆挤出机1包括双螺杆，所述的双螺杆上分别设有双螺纹，所述的螺杆挤出机1连接至过滤组件2，所述的过滤组件2包括两道熔体过滤网，所述的搅拌组件包括搅拌器3和搅拌釜4，所述的喷丝组件包括喷丝板5，所述的喷丝板5上设有若干喷丝孔。
所述的喷丝板5上设有72个同样尺寸的喷丝孔10，所述的喷丝孔10截面为三叶型和圆形组合截面。
所述的搅拌器3与搅拌釜4的内壁之间留有间隙，间隙距离小于20mm，所述的搅拌器3包括刮壁装置，所述的刮壁装置包括刮板，所述的搅拌釜4内壁上设有连续的螺旋状内滑槽8，所述的刮板可在螺旋状内滑槽8中滑动，清理挂壁在搅拌釜4内壁上的高粘度熔体，同时，搅拌器3在搅拌时，熔体在搅拌釜4中通过搅拌在叶轮上形成膜片。
所述的搅拌釜4外壁上设有连续的螺旋状外滑槽8，与搅拌釜4内壁上的内滑槽8相对应，所述的外滑槽8中设有磁块9，所述的刮板为金属刮板，所述的磁块9可在外滑槽8内滑动，从而带动刮板在内滑槽8中运动。
所述的两道熔体过滤网包括第一过滤网6和第二过滤网7，所述的第一过滤网6截面呈C型，过滤网的网目为20um，能过滤掉细小的金属杂质和固体小颗粒；所述的第二过滤网7为金属毡网，过滤网的网目为40um，能过滤掉熔体中的PVC杂质和凝胶粒子，保证了熔体进入组件前杂质能全部清除干净，同时提高了熔体的纯度，保证了纺丝的正常进行，满卷率达到99%，同时提高了熔体的纯度。
所述的螺杆采用深槽双螺纹结构，所述的螺杆上分别设有混炼头，能保证原料充分熔融和混合均匀。
