熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置。
背景技术
众所周知，熔喷机是一种用于熔喷滤芯生产用的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的熔喷机包括料仓、四组支腿、挤压装置、中控箱、导料管、分料块、加热装置和两组导热管，料仓的内部设置有第一腔体，料仓的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，料仓的顶端与挤压装置的底端连接，中控箱的左端安装在料仓的右端上侧，导料管的上侧输入端与第一腔体底端中部连通，分料块的后端左侧和右侧分别安装在前侧两组支腿的前端中部，分料块的前端中部横向连通设置有多组挤出孔，导料管的前侧输出端均与多组挤出孔的后端连通，分料块的前端上侧和下侧均横向连通设置有热气出口，加热装置的底端安装在分料块的顶端中部，加热装置的左端和右端分别与两组导热管的上侧输入端连通，两组导热管的下侧输出端均穿过分料块的顶端并分别与两组热气出口的后端连通；现有的熔喷机使用时，首先通过中控箱控制挤压装置运行，挤压装置对料仓内的原料进行挤压，原料通过导料管进入分料块上的多组挤出孔内，多组挤出孔内的原料分别通过多组挤出孔的前端流出，打开加热装置，加热装置产生高速热气流并通过两组导热管分别流入两组热气出口内，两组热气出口内的高速热气流分别通过两组热气出口的前端吹至多组挤出口前端挤出的原料上，挤出的原料经过高速热气流加热并形成丝状，丝状的原料跟随热气流向前缠绕在外界滤芯龙骨上，从而完成滤芯熔喷生产工序；现有的熔喷机使用中发现，形成丝状的原料温度较高，原料粘性较大，丝状原料直接缠绕在滤芯龙骨上时，原料之间容易发生粘连，导致生产出的滤芯通透性较差，滤芯质量降低，同时丝状原料温度较高，原料本体存在流动性，缠绕在龙骨上的原料容易产生分布不均的现象，导致实用性和可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对高温丝状原料进行降温处理，方便使原料快速成型，丝状原料粘性减小，提高滤芯质量，同时原料成型后，原料的流动性降低，方便原料均匀分布在龙骨上，提高实用性和可靠性的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置。
本实用新型的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，包括料仓、四组支腿、挤压装置、中控箱、导料管、分料块、加热装置和两组导热管，料仓的内部设置有第一腔体，料仓的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，料仓的顶端与挤压装置的底端连接，中控箱的左端安装在料仓的右端上侧，导料管的上侧输入端与第一腔体底端中部连通，分料块的后端左侧和右侧分别安装在前侧两组支腿的前端中部，分料块的前端中部横向连通设置有多组挤出孔，导料管的前侧输出端均与多组挤出孔的后端连通，分料块的前端上侧和下侧均横向连通设置有热气出口，加热装置的底端安装在分料块的顶端中部，加热装置的左端和右端分别与两组导热管的上侧输入端连通，两组导热管的下侧输出端均穿过分料块的顶端并分别与两组热气出口的后端连通；还包括四组支撑杆、两组出气仓、两组第一气管、三通阀、第二气管、安装板、电机、气泵、第三气管和第四气管、四组支撑杆的后端分别安装在分料块前端左上侧、右上侧、左下侧和右下侧，四组支撑杆的前端分别与两组出气仓的后端左侧和右侧连接，两组出气仓的内部均连通设置有第二腔体，两组第二腔体的前端内侧均设置有方向相对的倾斜面，两组第二腔体分别通过两组倾斜面横向连通设置有冷气出口，两组第二腔体的右端均与两组第一气管的左侧输出端连通，两组第一气管的右侧输入端分别与三通阀的上侧输出端和下侧输出端连通，三通阀的后侧输入端与第二气管的前侧输出端连通，安装板的左端前侧和后侧分别安装在右侧两组支腿的右端下侧，电机的底端安装在安装板的顶端中部，电机的右端设置有转动轴，转动轴的右端与气泵的前端连接，气泵的后端与第三气管的前侧输出端连通，气泵的前端与第四气管的后侧输入端连通，第四气管的前端连通设置有降温装置，降温装置的前端与第二气管的后侧输入端连通；打开电机，电机通过转动轴带动气泵运行，气泵通过第三气管将外界空气吸入并通过第四气管、降温装置、第二气管、三通阀和两组第一气管分别吹入两组第二腔体内，两组第二腔体内的空气分别通过两组冷气出口高速排出并吹至分料块前方生产出的丝状原料上，从而对原料进行降温处理，通过对高温丝状原料进行降温处理，方便使原料温度迅速降低，原料快速成型，丝状原料粘性减小，生产出的滤芯过滤效果提高，提高滤芯质量，同时原料成型后，原料的流动性降低，方便原料均匀分布在龙骨上，提高滤芯生产质量，提高实用性和可靠性。
本实用新型的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，降温装置包括制冷装置、制冷仓、制冷管、第一导冷管和第二导冷管，制冷装置的底端与安装板的顶端左前侧连接，制冷仓的底端安装在安装板的顶端前侧，制冷仓的内部设置有第三腔体，制冷管位于第三腔体内，制冷管的形状为双螺旋状，制冷管的左侧输入端与第一导冷管的右侧输出端连通，第一导冷管的左侧输入端穿过第三腔体左端并与制冷装置的右端连通，制冷管的右侧输出端与第二导冷管的右侧输入端连通，第二导冷管的左侧输出端穿过第三腔体内壁并与制冷装置的后端连通；打开制冷装置，制冷装置产生的低温冷气通过第一导冷管进入制冷管内并对制冷管进行降温，第四气管内的流动空气进入第三腔体内部，第三腔体内的空气经过制冷管降温吹入第二气管内部，从而使两组冷气出口排出的空气温度降低，制冷管内的冷气通过第二导冷管回流入制冷装置内进行循环降温工作，通过对两组冷气出口排出的空气进行降温处理，可方便加快丝状原料降温速度，加快原料成型速度，提高实用性和可靠性。
本实用新型的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，还包括过滤仓和过滤板，过滤仓的底端与安装板的顶端后侧连接，过滤仓的内部设置有第四腔体，第四腔体前端右侧与第三气管的后侧输入端连通，第四腔体后端左侧连通设置有进气口，过滤板竖向安装在第四腔体左侧；外界空气通过进气口进入第四腔体内，过滤板对第四腔体内的空气进行过滤，方便将空气中的杂质进行拦截，经过过滤的空气流至第四腔体右侧并通过第三气管进入气泵内，通过对气泵吸入的空气进行过滤作用，可有效防止空气中的杂质进入冷却系统内部，防止杂质对冷却装置造成堵塞，提高实用性。
本实用新型的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，还包括干燥板，干燥板位于过滤板的右方，干燥板的底端安装在第四腔体底端；通过设置干燥板，可方便对第四腔体内的空气进行干燥处理，方便将空气中的水分取出，防止空气中的水分跟随空气喷至丝状原料上并对原料造成破坏，提高实用性和可靠性。
本实用新型的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，还包括第五气管，第五气管的前侧输出端与进气口的后端连通，第五气管的下侧输入端方向朝下；通过设置第五气管，方便对第五气管下方的空气进行吸入工作，防止外界物体掉落入第五气管和第四腔体内，提高实用性。
本实用新型的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，还包括出水管，出水管的左侧输入端与第三腔体右端下侧连通；外界空气进入第三腔体内时，空气温度降低，空气中残存的少量水分发生冷凝现象，冷凝后的水滴落至第三腔体底端并通过出水管排出至外界，从而方便对制冷仓内的水分进行清理，提高实用性。
本实用新型的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，还包括盖板，第四腔体的顶端连通设置有检修口，盖板的底端密封盖装在检修口的顶端；打开盖板，可方便通过检修口对第四腔体内的装置进行检修和更换，提高实用性。
本实用新型的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，还包括吸气斗，吸气斗的中部设置有上下贯穿的通孔，通孔的顶端直径小于底端直径，通孔的顶端与第五气管的下侧输入端连通；通过设置吸气斗，可方便加大空气吸入面积，提高空气吸入速度，提高实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开电机，电机通过转动轴带动气泵运行，气泵通过第三气管将外界空气吸入并通过第四气管、降温装置、第二气管、三通阀和两组第一气管分别吹入两组第二腔体内，两组第二腔体内的空气分别通过两组冷气出口高速排出并吹至分料块前方生产出的丝状原料上，从而对原料进行降温处理，通过对高温丝状原料进行降温处理，方便使原料温度迅速降低，原料快速成型，丝状原料粘性减小，生产出的滤芯过滤效果提高，提高滤芯质量，同时原料成型后，原料的流动性降低，方便原料均匀分布在龙骨上，提高滤芯生产质量，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的左上斜视结构示意图；
图2是本实用新型的右上斜视结构示意图；
图3是本实用新型中安装板俯视放大结构示意图；
图4是图1中分料块放大结构示意图；
附图中标记：1、料仓；2、支腿；3、挤压装置；4、中控箱；5、导料管；6、分料块；7、加热装置；8、导热管；9、支撑杆；10、出气仓；11、第一气管；12、三通阀；13、第二气管；14、安装板；15、电机；16、气泵；17、第三气管；18、第四气管；19、制冷装置；20、制冷仓；21、制冷管；22、第一导冷管；23、第二导冷管；24、过滤仓；25、过滤板；26、干燥板；27、第五气管；28、出水管；29、盖板；30、吸气斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，其在工作时，首先通过中控箱4控制挤压装置3运行，挤压装置3对料仓1内的原料进行挤压，原料通过导料管5进入分料块6上的多组挤出孔内，多组挤出孔内的原料分别通过多组挤出孔的前端流出，打开加热装置7，加热装置7产生高速热气流并通过两组导热管8分别流入两组热气出口内，两组热气出口内的高速热气流分别通过两组热气出口的前端吹至多组挤出口前端挤出的原料上，挤出的原料经过高速热气流加热并形成丝状，同时打开电机15和降温装置，电机15通过转动轴带动气泵16运行，气泵16通过第三气管17将外界空气吸入并通过第四气管18、降温装置、第二气管13、三通阀12和两组第一气管11分别吹入两组第二腔体内，两组第二腔体内的空气分别通过两组冷气出口高速排出并吹至分料块6前方生产出的丝状原料上，从而对丝状原料进行降温处理，加速丝状原料成型，成型后的丝状原料跟随气流缠绕在外界滤芯龙骨上，从而完成滤芯熔喷生产工序。
本实用新型所实现的主要功能为：通过对高温丝状原料进行降温处理，方便使原料温度迅速降低，原料快速成型，丝状原料粘性减小，生产出的滤芯过滤效果提高，提高滤芯质量，同时原料成型后，原料的流动性降低，方便原料均匀分布在龙骨上，提高滤芯生产质量；通过设置降温装置，可方便对两组冷气出口排出的空气进行降温处理，可方便加快丝状原料降温速度，加快原料成型速度；通过设置过滤仓和过滤板，方便对气泵吸入的空气进行过滤作用，有效防止空气中的杂质进入冷却系统内部，防止杂质对冷却装置造成堵塞，提高实用性和可靠性。
本实用新型的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；挤压装置、中控箱、加热装置和制冷装置可在市场采购。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
