一种集绒机
技术领域
本实用新型涉及棉花加工机械技术领域，尤其涉及一种集绒机。
背景技术
在棉花加工过程中，棉绒是通过风力在管道中进行输送的；在棉绒输送至预定位置后，需要将棉绒与气流分离，并收集棉绒。
目前的集绒器中，由于集绒尘笼在转动时，靠近所述拨棉辊的一侧由上向下转动，使得集绒尘笼将棉绒带到拨棉辊的上方，如果喂棉量不匀，突然出现大团棉绒，容易堆积在拨棉辊的上方，再加之，现有拨棉辊拨棉效果差，造成设备堵塞，甚至损坏设备。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种集绒机，主要目的在于改善棉绒分离效果，防止堵塞。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种集绒机，包括:集绒腔室、集绒尘笼、拨棉辊、拨棉罗拉和驱动机构；
所述集绒腔室的下端设置有棉绒入口；所述集绒腔室的一侧设置有棉绒出口；
所述集绒尘笼能够转动地设置在所述集绒腔室上，被驱动转动；所述集绒尘笼为网式滚筒结构；
所述集绒尘笼的端部与负压吸风通道连通，用于从所述集绒腔室中的抽吸气流；
所述拨棉辊能够转动地设置在所述集绒腔室上；所述拨棉辊与所述集绒尘笼相互平行，位于所述集绒尘笼朝向所述棉绒出口的一侧，用于拨取吸附在所述集绒尘笼上的棉绒；
所述拨棉辊包括：拨棉轴和拨棉板；
所述拨棉轴能够转动地设置在所述集绒腔室上；所述拨棉轴的转向与所述集绒尘笼的转向相反；
所述拨棉板的一端固定地设置在所述拨棉轴上，沿所述拨棉轴的轴向设置；所述拨棉板为多个；多个所述拨棉板沿所述拨棉轴的圆周方向间隔设置；所述拨棉板在转向所述集绒尘笼时，与所述集绒尘笼接触，用于拨取吸附在所述集绒尘笼上的棉绒；
所述拨棉板的线速度与所述集绒尘笼的线速度比为1.2：1～1.5：1；
在所述拨棉轴上，靠近所述集绒尘笼的所述拨棉板的延伸方向，相对所述拨棉轴的径向向上倾斜；
所述拨棉罗拉能够转动地设置在所述集绒腔室上；所述拨棉罗拉与所述拨棉辊相互平行，用于拨脱所述拨棉辊上的棉绒；所述拨棉罗拉与所述拨棉轴的转向相同；
所述集绒尘笼转动时，所述集绒尘笼的下部转向所述拨棉辊；
所述驱动机构设置在所述集绒腔室上与所述集绒尘笼、所述拨棉辊和所述拨棉罗拉传动连接，用于驱动所述集绒尘笼、所述拨棉辊和所述拨棉罗拉转动。
进一步地，所述集绒腔室的内腔的上部为圆弧状。
进一步地，所述集绒腔室的内腔的上部设置有密封弧板，所述密封弧板沿所述集绒腔室的内壁设置。
进一步地，所述拨棉罗拉通过滑动支座与所述集绒腔室连接；所述拨棉罗拉能够转动地设置在所述滑动支座上；所述滑动支座能够相对所述集绒腔室滑动，以调节所述拨棉罗拉与所述拨棉辊的距离；所述滑动支座能够通过紧固件锁紧在所述集绒腔室上。
进一步地，所述拨棉罗拉的外壁上具有凸起的条带结构；所述条带结构沿所述拨棉罗拉的轴向延伸。
进一步地，所述集绒腔室内设置有导绒板；所述导绒板位于所述棉绒出口与所述棉绒入口之间，用于将未被拨出的棉绒重新引导至所述棉绒入口。
进一步地，所述拨棉板为橡胶材质。
进一步地，所述拨棉罗拉与所述拨棉辊的线速度比为1:1。
进一步地，所述棉绒出口的外侧设置有导流罩，以对棉绒进行导流。
进一步地，所述棉绒入口为矩形结构；所述棉绒入口处设置有向外的延伸板；所述延伸板沿所述棉绒入口的外缘设置；所述延伸板上设置有连接孔，用于与棉绒输送管道连接。
借由上述技术方案，本实用新型集绒机至少具有下列优点：
能够改善棉绒分离效果，防止堵塞。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种集绒机的示意图；
图2为图1的局部放大示意图。
图中所示：
1为集绒腔室，1-1为棉绒入口，1-2为棉绒出口，1-3为密封弧板，1-4为导流罩，1-5为导绒板，2为集绒尘笼，3为拨棉辊，3-1为拨棉轴，3-2为拨棉板，4为拨棉罗拉，4-1为条带结构。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种集绒机，包括:集绒腔室1、集绒尘笼2、拨棉辊3、拨棉罗拉4和驱动机构(图中未示出)；集绒腔室1可以设置在机架上；当然，集绒腔室1的外壁可以作为其它机构的支撑，以支撑拨棉辊3、拨棉罗拉4和驱动机构等。集绒腔室1的下端设置有棉绒入口1-1；用于棉绒的进入；棉绒在负压吸风通道通过集绒尘笼2抽吸气流时，棉绒在气流的作用下，被带入棉绒入口1-1。集绒腔室1的一侧设置有棉绒出口1-2，用于棉绒的输出。
集绒尘笼2能够转动地设置在集绒腔室1上，被驱动转动；集绒尘笼2的两端通过轴承与集绒腔室1的外壁连接；优选在集绒尘笼2上固定地设置有转轴，转轴通过轴承连接在集绒腔室1上。集绒尘笼2与驱动机构传动连接，能够被驱动机构驱动转动；
集绒尘笼2为网式滚筒结构，用于分离气流和短绒。本实施例优选集绒尘笼2为被框架支撑的不锈钢丝布制作。集绒尘笼2的端部与负压吸风通道连通，用于从集绒腔室1中的抽吸气流；集绒腔室1内的气体穿过集绒尘笼2，进入负压吸风通道；棉绒被集绒尘笼2阻挡，留在集绒腔室1内；有的棉绒在气流的作用下，贴合在集绒尘笼2的表面；
拨棉辊3能够转动地设置在集绒腔室1上；拨棉辊3与集绒尘笼2相互平行，位于集绒尘笼2朝向棉绒出口1-2的一侧，用于拨取吸附在集绒尘笼2上的棉绒；拨棉辊3包括：拨棉轴3-1和拨棉板3-2；拨棉轴3-1能够转动地设置在集绒腔室1上；通过轴承连接；拨棉轴3-1与驱动机构传动连接，被驱动机构驱动转动；拨棉轴3-1的转向与集绒尘笼2的转向相反；
拨棉板3-2的一端固定地设置在拨棉轴3-1上，沿拨棉轴3-1的轴向设置；以在拨棉板3-2转动时，能够刮到整个集棉尘笼的表面；拨棉板3-2为多个；多个拨棉板3-2沿拨棉轴3-1的圆周方向间隔设置，对集棉尘笼进行连续刮棉；拨棉板3-2在转向集绒尘笼2时，与集绒尘笼2接触，用于拨取吸附在集绒尘笼2上的棉绒。
在拨棉轴3-1上，靠近集绒尘笼2的拨棉板3-2的延伸方向，相对拨棉轴3-1的径向向上倾斜，以有利于拨棉板3-2将棉绒从集绒尘笼2上刮拨下来；
拨棉罗拉4能够转动地设置在集绒腔室1上；拨棉罗拉4与拨棉辊3相互平行，用于拨脱拨棉辊3上的棉绒；拨棉罗拉4与拨棉轴3-1的转向相同；拨棉罗拉4将拨棉板3-2上的棉绒压实刮下，落入棉绒出口1-2；
集绒尘笼2转动时，集绒尘笼2的下部转向拨棉辊3；棉绒附着在集绒尘笼2上，从下方转向拨棉辊3，被拨棉辊3剥下棉绒，再通过拨棉罗拉4与拨棉辊3的共同作用，压实棉绒，将棉绒排向棉绒出口1-2。
没有被拨棉辊3剥下来的棉绒会在拨棉辊3和拨棉罗拉4的下方堆积，堆积多了就会向下方掉落，掉入棉绒入口1-1，然后在风力的作用下，继续进入集绒腔室1，不会造成设备堵塞。
拨棉板3-2的线速度与集绒尘笼2的线速度比为1.2：1～1.5：1；由于在拨棉板3-2剥取集绒尘笼2的棉绒时，拨棉板3-2与集绒尘笼2的接触点的线速度方向相同，所以需要拨棉板3-2有较高的线速度才能剥取集绒尘笼2上的棉绒。
驱动机构设置在集绒腔室1上与集绒尘笼2、拨棉辊3和拨棉罗拉4传动连接，用于驱动集绒尘笼2、拨棉辊3和拨棉罗拉4转动。驱动机构可以为电机或液压马达。
本实用新型的一个实施例提出的一种集绒机，能够改善棉绒分离效果，防止堵塞。
作为上述实施例的优选，集绒腔室1的内腔的上部为圆弧状，以利于气流流动，且不易积棉。
作为上述实施例的优选，集绒腔室1的内腔的上部设置有密封弧板1-3，密封弧板1-3沿集绒腔室1的内壁设置，以对集绒腔室1进行密封，使气流只能从棉绒入口1-1进入，从而带入棉绒。
作为上述实施例的优选，拨棉罗拉4通过滑动支座与集绒腔室1连接；拨棉罗拉4能够转动地设置在滑动支座上；优选拨棉罗拉4通过轴承与滑动支座连接。滑动支座能够相对集绒腔室1滑动，以调节拨棉罗拉4与拨棉辊3的距离；使拨棉罗拉4能够紧贴拨棉辊3，对拨棉辊3上的棉绒进行挤压脱离；且可以保持一定的密封性。滑动支座能够通过紧固件锁紧在集绒腔室1上，便于调节；本实施例优选在集绒腔室1的壁上设置有调节槽；调节槽的长度方向指向拨棉辊3；紧固件穿过调节槽，将滑动支座固定在集绒腔室1上，便于调节。
作为上述实施例的优选，拨棉罗拉4的外壁上具有凸起的条带结构4-1；条带结构4-1沿拨棉罗拉4的轴向延伸，以利于将拨棉板3-2上的棉绒进行刮压。当然，也可以通过在拨棉罗拉4的外壁上设置一定形状的凹槽，来实现局部的凸起，以进行棉绒刮压。
作为上述实施例的优选，集绒腔室1内设置有导绒板1-5；导绒板1-5位于棉绒出口1-2与棉绒入口1-1之间，用于将未被拨出的棉绒重新引导至棉绒入口1-1，再通过气流输送，使棉绒再次被吸附在集绒尘笼2上，以被拨棉板3-2再次刮拨，不易堵塞。
作为上述实施例的优选，拨棉板3-2为橡胶材质，以能够紧贴集绒尘笼2，对其上的棉绒进行刮拨。
作为上述实施例的优选，拨棉罗拉4与拨棉辊3的线速度比为1:1，以通过拨棉罗拉4与拨棉辊3的配合下，将拨棉辊3上的棉绒进行挤压，排出集绒腔室1。
作为上述实施例的优选，棉绒出口1-2的外侧设置有导流罩1-4，以对棉绒进行导流，使棉绒能够到达指定位置。
作为上述实施例的优选，棉绒入口1-1为矩形结构；棉绒入口1-1处设置有向外的延伸板；延伸板沿棉绒入口1-1的外缘设置；延伸板上设置有连接孔，用于与棉绒输送管道连接，以便于本实用新型提供的集绒机与其它棉花输送设备连接。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
