一种道夫驱动离合结构
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种道夫驱动离合结构。
背景技术
现有的梳理机或分梳机均配置有道夫、锡林和多个工作辊，对纤维或羊毛进行梳理，道夫、锡林和工作辊的表面均设有针布。道夫、锡林和工作辊通过轴承安装在机架上，道夫不配置单独的驱动装置，锡林通过皮带驱动和齿轮机构驱动道夫转动，工作段时间后，需要停机对道夫和锡林的表面分别进行清理。由于道夫和锡林之间存在传动关系，为了提高清理效率和缩短停机的时间，道夫需要独立转动，驱动道夫的齿轮机构用电磁离合器进行控制。因为梳理机或分梳机在对纤维或羊毛梳理过程中，会产生较多的灰尘和短纤维，灰尘和短纤维极容易进入电磁离合器的内部导致其失灵，在停机清理过程中无法实现道夫的齿轮机构分离，电磁离合器存在使用可靠性差，不稳定，寿命低的缺陷。因此，现有技术有待进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种道夫驱动离合结构，解决使用过程中灰尘和短纤维极容易进入电磁离合器内部导致其失灵，停机清理过程中无法实现道夫的齿轮机构分离的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种道夫驱动离合结构，包括机架、道夫、锡林、离合机构及传动机构，所述道夫和锡林由前往后依次设置在机架上，道夫的转轴一侧设有大齿轮。离合机构设置在机架上且位于道夫的一侧，其包括可调节安装臂、小齿轮及安装臂操纵组件，可调节安装臂纵向设置在机架上，小齿轮通过齿轮轴设在可调节安装臂上，小齿轮与大齿轮啮合驱动道夫转动。所述可调节安装臂的后端与机架铰接，其另一端与安装臂操纵组件活动相连。传动机构设置在锡林的一侧，锡林的转轴通过传动机构驱动所述齿轮轴转动。
优选地，所述大齿轮的中心套设在道夫的转轴上，且与道夫的转轴同轴固定相连。
优选地，小齿轮位于可调节安装臂的一侧，且与齿轮轴同轴固定相连成一体，所述齿轮轴与可调节安装臂的中部转动相连。
优选地，可调节安装臂的后侧设有铰支座，铰支座固定安装在机架上，所述可调节安装臂的后端与铰支座转动相连。
优选地，所述安装臂操纵组件包括操纵杆和锁钩，操纵杆竖向布置在可调节安装臂的前上方，操纵杆的中部与机架铰接，其下端与可调节安装臂的活动连接。锁钩设置在操纵杆的上部，其一端与操纵杆铰接，另一端可与固定于机架上的挂接杆挂接。
优选地，所述操纵杆的下端向后侧折弯形成弯折部，弯折部上开设有长圆孔，所述长圆孔内配置有横向的销杆，销杆的一端与可调节安装臂的前端固定相连成一体。
优选地，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮及传动带，所述主动带轮设置在锡林的转轴上，且随锡林同步转动。所述从动带轮固定齿轮轴上，通过所述传动带与主动带轮相连。
优选地，所述传动带的上方设置有涨紧轮，涨紧轮的中心轴通过支撑座与机架可调节固定相连。
优选地，操纵杆的上端具有把手，所述把手竖向设置，其下端与操纵杆固定为一体结构。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采用纯机械结构的离合机构，结构简单，制造成本低，操作简便，稳定可靠，不受工作环境状态的影响，使用寿命长，安全性和可靠性得到极大提升。
附图说明
图1是本实用新型一种道夫驱动离合结构的结构原理示意图。
图2是本实用新型一种道夫驱动离合结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1和图2，一种道夫驱动离合结构，包括机架1、道夫2、锡林3、离合机构4及传动机构5，所述道夫2和锡林3由前往后依次安装在机架1上，道夫2的转轴与机架1转动配合，所述道夫2的转轴一侧固定安装有大齿轮21，所述大齿轮21的中心套设在道夫2的转轴上，且与道夫2的转轴同轴固定相连，大齿轮21与道夫2同步转动。离合机构4设置在机架1上且位于道夫2的一侧，其包括可调节安装臂41、小齿轮42及安装臂操纵组件，可调节安装臂41纵向设置在机架1上，可调节安装臂41的后侧设有铰支座43，铰支座43固定安装在机架1上，所述可调节安装臂41的后端与铰支座43转动相连。
小齿轮42通过齿轮轴44设在可调节安装臂41上，小齿轮42与大齿轮21啮合驱动道夫2转动。所述齿轮轴44的一端通过轴承与可调节安装臂41的中部转动配合，小齿轮42位于可调节安装臂41的一侧，且与齿轮轴44同轴固定相连成一体。所述可调节安装臂41的后端与铰支座43铰接，可调节安装臂41可绕其与铰支座43的铰接位置转动，所述小齿轮42随着可调节安装臂41一起运动，实现小齿轮42与大齿轮21的啮合和分离。通过转动可调节安装臂41的位置，实现小齿轮42与大齿轮21分离，道夫脱离了与锡林之间的传动连接，可对道夫的表面进行清理。
所述可调节安装臂41的另一端与安装臂操纵组件活动相连，安装臂操纵组件包括操纵杆61和锁钩62，操纵杆61竖向布置在可调节安装臂41的前上方，操纵杆61的中部与机架1铰接，其下端与可调节安装臂41的活动连接。锁钩62设置在操纵杆61的上部，其一端与操纵杆61铰接，另一端可与固定于机架1上的挂接杆63挂接。操纵杆61的上端具有把手64，所述把手64竖向设置，其下端与操纵杆61固定为一体结构，在锁钩62与挂接杆63脱开的状态下，操纵杆61可绕其与机架1的铰接位置相对于机架转动，把手的作用在于握持并驱动操纵杆61转动。
所述操纵杆61的下端向后侧折弯形成弯折部611，弯折部611上开设有长圆孔612，所述长圆孔612内配置有横向的销杆613。销杆613的主体部分位于长圆孔612的内部，销杆613的一端与可调节安装臂41的前端固定相连成一体，销杆613的另一端穿出长圆孔612且配置有弹性挡圈。操纵杆61转动时，销杆613在长圆孔612内相对于可调节安装臂41滑动，同时驱动可调节安装臂41绕其与铰支座43的连接处转动，实现小齿轮42与大齿轮21之间的距离调节。小齿轮42的位置通过操纵杆61调节到位后，锁钩62挂接于挂接杆63上，将操纵杆61锁住，此时，小齿轮42与大齿轮21处于啮合状态，小齿轮42可通过大齿轮21驱动道夫2转动。
传动机构5设置在锡林3的一侧，锡林3的转轴通过传动机构5驱动所述齿轮轴44转动。所述传动机构5包括主动带轮51、从动带轮52及传动带53，所述主动带轮51设置在锡林3的转轴上，且随锡林3同步转动。所述从动带轮52固定齿轮轴44上，通过所述传动带53与主动带轮51相连。所述传动带53的上方设置有涨紧轮7，涨紧轮7设置在中心轴74上，涨紧轮7的中心轴74通过支撑座71与机架1可调节固定相连。具体地，涨紧轮7通过轴承与中心轴74转动配合，所述支撑座71上开设有长条状的安装槽72，中心轴74的一端穿过安装槽72，且在安装槽72的两侧分别配置有一个锁紧螺母73。通过调节涨紧轮7在支撑座71上的安装位置，可实现涨紧轮7对传动带53压紧，实现调节传动带53涨紧的目的。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
