一种用于捻线机的张紧机构
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种用于捻线机的张紧机构。
背景技术
捻线机是一种实现机械化的设备，原丝加捻的目的是增加其紧密性，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，从原以满足后加工和使用要求。
现有的一种捻线机1如图1所示，包括机架101、设置于机架101上以用于绕线的绕线轴102、设置于机架101上以用于牵引纱线沿绕线轴102长度方向反复移动的牵引机构103以及设置于牵引机构103下方以用于竖直放置线筒的竖直座104，所述机架101上设置有用于驱动绕线轴102转动的转动电机105，牵引机构103包括设置于机架上的伸缩气缸1031以及社设置于伸缩气缸1031上以用于供纱线穿设过的穿线座1032，所述机架101上还设置有用于改变纱线走线方向的水平导向杆106。
如上所述的一种捻线机，其通过牵引机构左右拨动纱线，提高了捻线的均匀度及生产效率，水平导向杆能够撑开纱线以提高捻线的张紧力；但是，因为原丝线筒上的绕线方式较为松弛，牵引机构上穿过的纱线容易出现张紧力不足的情况，因此需要改进。
实用新型内容
针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于捻线机的张紧机构，其具有便捷提高捻线张紧力的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于捻线机的张紧机构，包括设置于机架上且垂直绕线轴的安装板、设置于安装板上且平行绕线轴以用于供纱线绕过的圆杆，所述圆杆上套设有用于限制纱线沿圆杆长度方向移动的限位挡片和活动挡片，所述活动挡片远离限位挡片的一面上设置有用于抵紧活动挡片朝向限位挡片移动的弹性件，所述圆杆与绕线轴之间的距离大于水平导向杆与绕线轴之间的距离，所述圆杆位于竖直座与水平导向杆之间，所述圆杆远离限位挡片的一端与弹性件远离活动挡片的一端相抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置安装板、圆杆以及圆杆上的限位挡片和活动挡片组合而成的张紧机构，纱线从原丝线筒上经过限位挡片和活动挡片之间且从圆杆的下方向上绕出，再倾斜向上搭设在水平导向杆上，弹性件施加弹性力与活动挡片上，使得活动挡片与限位挡片相向设置的一面夹紧穿设过的纱线，活动挡片和限位挡片之间的间距能够通过弹性件调节大小，使得适用的纱线直径范围增大，当原丝线筒上的线较为松散时，绕线轴转动拉扯纱线从限位挡片和活动挡片之间穿设过，纱线受到夹紧力的作用施加相反绕线轴拉力方向的作用力，提高纱线的绕再绕线轴上的张紧力，实现便捷提高捻线张紧力的效果。
本实用新型进一步设置为：所述圆杆远离限位挡片的一侧设置有外螺纹部，所述外螺纹部上套设有调节螺母，所述调节螺母上靠近活动挡片的一面与弹性件远离活动挡片的一端相抵接。
通过采用上述技术方案，通过调节螺母套设于圆杆的外螺纹上，调节螺母和活动挡片相向设置的一面低压弹性件，实现便于调节弹性件施加于活动挡片上抵压力的效果。
本实用新型进一步设置为：所述安装板靠近圆杆的一端设置有用于安装圆杆的底板，所述底板呈匚字型形状设置且开口朝上，所述圆杆两端分别插设于底板两端的竖直面面上，所述活动挡片和限位挡片的最下端均与底板的上表面存在一定间隙。
通过采用上述技术方案，通过设置匚字型形状设置的底板，能够将套设有活动单片与限位挡片的圆杆安装于底板左右两端的竖直面上，避免圆杆受力不均导致圆杆发生偏移，实现稳定安装圆杆的效果。
本实用新型进一步设置为：所述底板上设置竖直向上的L型板，所述L型板设置于限位挡片靠近水平导向杆的一侧，所述L型板的竖直面上设置有用于引导纱线的水平棒，所述水平棒上套设有塑料筒。
通过采用上述技术方案，通过设置L型板于底板的上表面，L型板的水平面于底板的上表面平行并抵接，L型板的竖直面上垂直底板竖直向上，纱线从限位挡片和活动挡片穿出时搭设于水平棒上，纱线从水平棒上塑料筒的外壁滑动，避免纱线左右偏摆的弧度过大导致活动挡片和限位挡片之间的间距过大，实现避免减小夹紧力的效果。
本实用新型进一步设置为：所述底板沿底板长度方向设置有多道滑移槽，所述L型板的水平下表面与底板的上表面相抵接，所述L型板的水平上表面设置有若干根栓体穿设过L型板和对应滑移槽的螺栓，各所述螺栓上均套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母靠近螺栓栓帽的一面与底板的下表面相抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置底板上的多道滑移槽，将多个螺栓竖直向下穿设过L型板的水平上表面已经对应的滑移槽，再从底板的下方将锁紧螺母套设在对应的螺栓上，实现便捷调节L型板适当位置的效果。
本实用新型进一步设置为：所述限位挡片远离活动挡片的一面上设置有套设部，所述套设部的内壁与圆杆的周侧壁相贴合，所述套设部上设置有多个沿圆杆径向的多个顶丝，各所述顶丝靠近圆杆的一端与圆杆的周侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置限位挡片上的套设部和多个顶丝，套设部的内壁与圆杆的周侧壁相贴合，多个顶丝沿套设部的径向旋入且末端与圆杆的周侧壁相抵接，实现便捷调节限位挡片位置的效果。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有导向环，所述导向环水平设置于竖直座的正上方，所述导向环的最上端低于圆杆的最下端。
通过采用上述技术方案，通过水平设置于竖直座上的导向环，使得原丝线筒上的纱线能够从导向环的穿设过并绕过圆杆，将纱线从竖直走线方向变为倾斜朝向圆杆的方向，避免纱线从原丝线筒上难于解下，实现顺畅解下纱线的效果。
本实用新型进一步设置为：所述底板设置于安装板远离水平导向杆的一端，所述底板靠近安装板的一端与安装板之间设置有多个加强板，各所述加强板水平设置于安装板垂直底板所围合夹角处。
通过采用上述技术方案，通过设置多个加强板连接安装板与底板之间，加强板的两端分别连接安装板和底板，避免圆杆受力过大较大时带动底板的偏移，实现提高底板安装稳定性的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置圆杆以及圆杆上以用于增大纱线张紧力的张紧件，通过设置限位挡片、活动挡片以及抵压活动挡片朝向限位挡片的弹性件组合而成的张紧件，弹性件的弹力作用活动挡片上，使得活动挡片与限位挡片之间的夹紧力增大纱线与活动挡片和限位挡片之间的摩擦力，提高纱线的张静力，具有便捷提高捻线张紧力的效果；
（2）通过设置圆杆上的外螺纹部与调节螺母，通过调节活动挡片与调节螺母之间的间距，使得弹性件施加于活动挡片上的弹力能够便捷调节，通过设置套设部和顶丝便捷调节限位挡片的安装位置，具有便捷调节活动挡片和限位挡片位置和夹紧力的效果；
（3）通过设置L型板与水平棒以及水平棒上套设的塑料筒，能够使得纱线从限位挡片和活动挡片之间穿出后在水平导向杆上的偏角过大，避免纱线在牵引机构的带动下使得活动挡片受力朝远离限位挡片的方向移动，使得限位挡片和活动挡片之间的距离增大。
附图说明
图1为现有的一种捻线机的立体结构示意图；
图2为本实施例一种用于捻线机的张紧机构的安装位置示意图；
图3为本实施例一种用于捻线机的张紧机构的张紧件部分局部放大示意图；
图4为本实施例一种用于捻线机的张紧机构的加强板安装位置示意图；
图5为本实施例一种用于捻线机的张紧机构的图3中A部分放大示意图。
附图标记：1、捻线机；101、机架；102、绕线轴；103、牵引机构；1031、伸缩气缸；1032、穿线座；104、竖直座；105、转动电机；106、水平导向杆；2、安装板；3、圆杆；4、张紧件；41、限位挡片；42、活动挡片；43、弹性件；44、外螺纹部；45、调节螺母；46、底板；47、套设部；48、顶丝；5、加强板；6、L型板；7、水平棒；8、塑料筒；9、滑移槽；10、螺栓；11、锁紧螺母；12、导向环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种用于捻线机的张紧机构，如图2所示，包括设置于机架101上且垂直绕线轴102的安装板2、设置于安装板2上且平行绕线轴102以用于供纱线绕过的圆杆3、套设于圆杆3上以用于增大纱线张静力的张紧件4；其中，安装板2远离机架101的一端上设置有用于安装圆杆3的底板46，底板46的上表面与圆杆3的最下端存在一定距离；其中，机架101上还设置有用于引导原丝线筒上纱线的导向环12，导向环12水平设置于竖直座104的正上方且导向环12的最上端低于圆杆3的最下端。
结合图2和图3所示，张紧件4包括设置于圆杆3上以用于限制纱线沿圆杆3长度方向左右移动的限位挡片41和活动挡片42、设置于圆杆3上且位于活动挡片42远离限位挡片41的一面上以用于抵紧活动挡片42朝向限位挡片41移动的弹性件43，其中，圆杆3远离限位挡片41的一侧设置有外螺纹部44，外螺纹部44上套设有用于限制弹性件43位置的调节螺母45，调节螺母45上靠近活动挡片42的一面与弹性件43远离活动挡片42的一端相抵接，圆杆3与绕线轴102之间的距离大于水平导向杆106与绕线轴102之间的距离，圆杆3位于竖直座104与水平导向杆106之间。
其中，限位挡片41远离活动挡片42的一面上设置有用于调节限位挡片41位置的套设部47，套设部47的内壁与圆杆3的周侧壁相贴合，套设部47上设置有多个沿圆杆3径向以用于可拆卸锁紧套设部47的多个顶丝48，各个顶丝48靠近圆杆3的一端与圆杆3的周侧壁相抵接。
如图4所示，底板46呈匚字型形状设置且开口朝上，圆杆3两端分别插设于底板46两端的竖直面面上，活动挡片42和限位挡片41的最下端均与底板46的上表面存在一定间隙，底板46靠近安装板2的一端与安装板2之间设置有多个用于提高底板46安装稳定性的加强板5，各个加强板5水平设置于安装板2垂直底板46所围合的夹角处。
如图5所示，底板46上设置有竖直向上的L型板6，L型板6设置于限位挡片41靠近水平导向杆106(图2中示出)的一侧，L型板6的竖直面上设置有用于引导纱线的水平棒7，水平棒7上套设有用于避免磨断纱线的塑料筒8；其中，底板46沿底板46长度方向设置有多道用于调节L型板6位置的滑移槽9，L型板6的水平下表面与底板46的上表面相抵接，L型板6的水平上表面设置有若干根栓体穿设过L型板6和对应滑移槽9以用于可拆卸安装L型板6的螺栓10，各个螺栓10上均套设有用于配合螺栓10锁紧的锁紧螺母11，锁紧螺母11靠近螺栓10栓帽的一面与底板46的下表面相抵接。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：
作业者先将原丝线筒放置于竖直座104上，抽拉出原丝线筒上纱线的线头并将线头依次穿设过导向环12、圆杆3上的限位挡片41和活动挡片42之间、水平棒7上的塑料筒8部分、水平导向杆106以及牵引机构103上的穿线座1032后，再将纱线的线头固定在绕线轴102上的新线筒上，必要时，通过旋松套设部47上的多个顶丝48，施加作用力于套设部47上调节限位挡片41的位置后重新锁紧多个顶丝48，再通过旋转调节螺母45调整调节螺母45在外螺纹部44上的位置，使得弹性件43施加于活动挡片42上的弹力适当，使得活动挡片42与限位挡片41之间的夹紧力适宜，通过转动电机105和伸缩气缸1031的共同驱动作用，使得纱线有序缠绕于绕线轴102上的新线筒上，当原丝线筒上的纱线较松时，纱线与活动挡片42和限位挡片41相向设置的一面相抵触，使得绕线轴102拉扯纱线经过张紧的绷紧作用，纱线在夹紧摩擦力的作用下，避免水平棒7至绕线轴102之间的纱线松散，实现便捷提高捻线张紧力的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
