一种用于细纱机锭子的清纱装置
技术领域
本实用新型涉及细纱机相关技术领域，具体为一种用于细纱机锭子的清纱装置。
背景技术
环锭纺纱是现代纺纱生产中最主要的纺纱方式,环锭细纱机是棉纺生产流程中量大面广的重要设备,它的技术水平直接影响到用工数量和劳动强度以及经营管理等各个方面。在环锭纺纱过程中,随普集体落纱技术的应用,已大大提高了落纱效率和减轻操作者的劳动强度,但是，每锭上的尾纱留头会卷绕在锭子上,操作者要频繁地去除缠绕在锭子上的废纱，劳动强度很大，生产效率低不仅造成纱线的浪费,而且还造成生产成本很高,已不足满足现在生产的需求；目前一些细纱机上虽然设有刀头，但是每一个锭子对应于一个刀头，不仅改造成本高，而且受安装精度等影响，不便于使用，同时去除后的纱线不能够及时得到清理，容易缠绕在机器上，造成损坏，为此本实用新型提出一种用于细纱机锭子的清纱装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于细纱机锭子的清纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于细纱机锭子的清纱装置，包括机架、锭子座、锭子、调节机构和清理机构，所述机架右侧中部固定连接有锭子座，所述锭子座内部设置有安装槽，所述安装槽内部镶嵌连接有锭子，所述锭子与锭子座连接处安装有上盖板，所述上盖板与锭子之间通过紧固螺栓固定连接有橡胶减震垫，所述机架右侧顶端安装有调节机构，所述调节机构包括伺服电机、联轴器、直线模组、滑块和伺服驱动器，所述伺服电机一端通过联轴器与直线模组连接，所述直线模组右侧中部滑动连接有滑块，所述直线模组上表面中部安装有伺服驱动器，所述滑块右侧通过调节螺栓固定连接有固定板，且固定板右侧中部镶嵌连接有切刀，所述机架右侧中部镶嵌连接有清理机构，所述机架正面中部安装有PLC控制器。
优选的，所述锭子等距安装有七组，且相邻锭子之间保留30㎝间隔。
优选的，所述锭子与安装槽内壁上端通过圆锥滚子轴承连接，所述锭子底端通过减震机构与安装槽内部底面固定连接。
优选的，所述减震机构包括转盘、套筒、减震弹簧、导向杆和连接座，所述套筒底面中部固定连接有转盘，所述套筒内部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧内镶嵌连接有导向杆，所述导向杆顶端螺纹连接有连接座。
优选的，所述直线模组为滚珠丝杆型直线模组，且直线模组最大行程为2m。
优选的，所述调节螺栓安装有两组，且两组调节螺栓长度调节范围均为2～6㎝。
优选的，所述切刀材料为合金钢，且切刀上表面设置有角度为10º～30º切槽。
优选的，所述清理机构包括导风仓、过滤网、壳体、收集盒、储物袋、抽风机和排风孔，所述导风仓内壁右端安装有过滤网，所述导风仓左端固定连接有壳体，所述壳体内壁中部镶嵌连接有收集盒，所述集尘盒内安装有储物袋，所述壳体内壁左端安装有抽风机，所述壳体左端设置有排风孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用橡胶减震垫和减震机构，在锭子工作时，通过导向杆在套筒内压缩减震弹簧，进行上下滑动，起到很好的减震作用，同时利用橡胶减震垫进一步起到抗震作用，维持工作精度，提高工作效率；
2、利用调节机构，可以通过PLC控制器控制伺服驱动器打开伺服电机，以此通过联轴器带动直线模组运行，使得滑块在直线模组上进行前后滑动，调节切刀的位置，便于对锭子上的纱线进行清理，避免锭子一对一安装切刀，节约成本；
3、利用清理机构，可以通过PLC控制器打开抽风机，把去除的纱线经过滤网过滤后进入导风仓，储存在收集盒内的储物袋，吸入的空气会经排风孔排出，以此对纱线进行收集回收利用，同时避免纱线缠绕在该用于细纱机锭子的清纱装置造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型锭子座内部剖视图；
图3为本实用新型减震机构结构示意图；
图4为本实用新型调节机构结构示意图；
图5为本实用新型清理机构结构示意图。
图中：机架1、锭子座2、安装槽3、锭子4、上盖板5、紧固螺栓6、橡胶减震垫7、圆锥滚子轴承8、减震机构9、转盘91、套筒92、减震弹簧93、导向杆94、连接座95、调节机构10、伺服电机101、联轴器102、直线模组103、滑块104、伺服驱动器105、调节螺栓11、固定板12、切刀13、清理机构14、导风仓141、过滤网142、壳体143、收集盒144、储物袋145、抽风机146、排风孔147、PLC控制器15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于细纱机锭子的清纱装置，包括机架1、锭子座2、锭子4、调节机构10和清理机构14，机架1右侧中部固定连接有锭子座2，锭子座2内部设置有安装槽3，安装槽3内部镶嵌连接有锭子4，锭子4与锭子座2连接处安装有上盖板5，上盖板5与锭子4之间通过紧固螺栓6固定连接有橡胶减震垫7，机架1右侧顶端安装有调节机构10，调节机构10包括伺服电机101、联轴器102、直线模组103、滑块104和伺服驱动器105，伺服电机101为1FT7型伺服电机，且伺服电机101通过导线与伺服驱动器105电性连接，伺服电机101一端通过联轴器102与直线模组103连接，直线模组103右侧中部滑动连接有滑块104，直线模组103上表面中部安装有伺服驱动器105，伺服驱动器105为SINAMICS S120 AC/AC型伺服驱动器，且伺服驱动器105通过导线与PLC控制器15电性连接，可以通过PLC控制器15控制伺服驱动器105打开伺服电机101，以此通过联轴器102带动直线模组103运行，使得滑块104在直线模组103上进行前后滑动，调节切刀13的位置，便于对锭子4上的纱线进行清理，避免锭子4一对一安装切刀13，节约成本，滑块104右侧通过调节螺栓11固定连接有固定板12，且固定板12右侧中部镶嵌连接有切刀13，机架1右侧中部镶嵌连接有清理机构14，可以通过PLC控制器15打开抽风机146，把去除的纱线经过滤网142过滤后进入导风仓141，储存在收集盒144内的储物袋145，吸入的空气会经排风孔147排出，以此对纱线进行收集回收利用，同时避免纱线缠绕在该用于细纱机锭子的清纱装置造成损坏，机架1正面中部安装有PLC控制器15，PLC控制器15为S7-200型PLC控制器，且PLC控制器15通过导线与外界电源电性连接。
进一步地，锭子4等距安装有七组，且相邻锭子4之间保留30㎝间隔。
进一步地，锭子4与安装槽3内壁上端通过圆锥滚子轴承8连接，锭子4底端通过减震机构9与安装槽3内部底面固定连接。
进一步地，减震机构9包括转盘91、套筒92、减震弹簧93、导向杆94和连接座95，套筒92底面中部固定连接有转盘91，套筒92内部固定连接有减震弹簧93，减震弹簧93内镶嵌连接有导向杆94，导向杆94顶端螺纹连接有连接座95，在锭子4工作时，通过导向杆94在套筒92内压缩减震弹簧93，进行上下滑动，起到很好的减震作用，同时利用橡胶减震垫7进一步起到抗震作用，维持工作精度，提高工作效率。
进一步地，直线模组103为滚珠丝杆型直线模组，且直线模组103最大行程为2m。
进一步地，调节螺栓11安装有两组，且两组调节螺栓11长度调节范围均为2～6㎝。
进一步地，切刀13材料为合金钢，且切刀13上表面设置有角度为10º～30º切槽。
进一步地，清理机构14包括导风仓141、过滤网142、壳体143、收集盒144、储物袋145、抽风机146和排风孔147，导风仓141内壁右端安装有过滤网142，导风仓141左端固定连接有壳体143，壳体143内壁中部镶嵌连接有收集盒144，收集盒144内安装有储物袋145，壳体143内壁左端安装有抽风机146，抽风机146为SR900型风机，且抽风机146通过导线与PLC控制器15电性连接，壳体143左端设置有排风孔147。
工作原理：实际操作时，操作人员首先通过控制调节螺栓11长度调节进刀长度，再通过PLC控制器15控制伺服驱动器105打开伺服电机101，以此通过联轴器102带动直线模组103运行，使得滑块104在直线模组103上进行前后滑动，调节切刀13的位置，对锭子4上的纱线进行清理，在锭子4工作时，通过导向杆94在套筒92内压缩减震弹簧93，进行上下滑动，起到很好的减震作用，同时利用橡胶减震垫7进一步起到抗震作用，维持工作精度，提高工作效率；之后操作人员可以通过PLC控制器15打开抽风机146，把去除的纱线经过滤网142过滤后进入导风仓141，储存在收集盒144内的储物袋145，吸入的空气会经排风孔147排出，以此对纱线进行收集回收利用，同时避免纱线缠绕在该用于细纱机锭子的清纱装置造成损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
