夹芯包捻生产装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种夹芯包捻生产装置。
背景技术
传统的纱线纺织生产过程中，需要对芯线外部包缠一层绒毛线，从而增加纱线的舒适度，然而传统的芯线包缠时，往往会出现包缠不均匀或包缠较松散的现象，从而影响到纱线生产的品质。
实用新型内容
本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种夹芯包捻生产装置，包括牵引装置、加捻包缠装置和收卷装置，所述牵引装置设置在加捻包缠装置的左侧，所述收卷装置设置在加捻包缠装置的右侧，所述加捻包缠装置包括打散装置和包捻装置，所述打散装置设置在包捻装置的正上方。
作为优选，所述牵引装置包括第二固定框架和固定压板，所述固定压板活性固定在第二固定框架的上端位置处，所述固定压板的一侧边位置处设置有一把手，所述固定压板上设置有两组压辊组，每组压辊组并排设置有两个压辊，所述第二固定框架下端位置处设置有电机，所述电机末端设置有一转轴，所述电机上方位置处并排设置有若干个牵引辊，所述牵引辊固定在第二固定框架上，所述牵引辊之间设置有间隔板，所述牵引辊的末端设置有转动轮，所述转轴与转动轮之间设置有皮带并通过皮带进行固定连接，所述打散装置包括第一打散辊和第二打散辊，所述第一打散辊和第二打散辊上均设置有若干个齿条，所述第一打散辊设置在第二打散辊的右侧，所述包捻装置包括第一包捻辊和第二包捻辊，所述第一包捻辊和第二包捻辊并排设置，所述收卷装置包括收卷辊和牵引轮，所述牵引轮设置在加捻包缠装置右侧且设置在收卷辊的下方。
作为优选，所述第一打散辊的直径小于第二打散辊的直径，并且所述第一打散辊的转速快于第二打散辊的转速。
作为优选，所述第一包捻辊按顺时针旋转，所述第二包捻辊按逆时针旋转。
作为优选，所述打散装置外部设置有保护壳。
作为优选，所述间隔板上设置有牵引孔。
作为优选，所述牵引装置、加捻包缠装置和收卷装置均固定安装在第一固定框架上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，本实用新型结构设计合理，使用方便，能够均匀的将绒毛线包缠在芯线上，同时便于将绒毛线和芯线捻股在一起，防止其松散，提高了纱线生产的效率和产品合格率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型的牵引装置结构示意图一；
图4是本实用新型的牵引装置结构示意图二；
图5是本实用新型的牵引装置后视结构示意图；
图6是本实用新型的打散装置局部结构示意图；
图7是本实用新型的包捻装置局部结构示意图；
图8是本实用新型的加捻包缠装置结构示意图；
图中：1、牵引装置；2、加捻包缠装置；3、收卷；4、第二固定框架；5、把手；6、固定压板；7、牵引辊；8、间隔板；9、压辊；10、电机；11、转动轮；12、皮带；13、转轴；14、第一固定框架；15、第二打散辊；16、第一打散辊；17、收卷辊；18、牵引轮；19、毛条；20、第一包捻辊；21、第二包捻辊；22、芯线；23、打散装置；24、加捻装置。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、2、3、4、5所示的一种夹芯包捻生产装置，包括牵引装置1、加捻包缠装置2和收卷装置3，所述牵引装置1设置在加捻包缠装置2的左侧，所述收卷装置3设置在加捻包缠装置2的右侧，所述加捻包缠装置2包括打散装置23和包捻装置24，所述打散装置23设置在包捻装置24的正上方；所述牵引装置1将毛条19牵引至打散装置23内，同时将芯线22牵引至包捻装置24内，使得打散后的毛条19散落在芯线22上进行包捻，并通过收卷装置3进行收卷。
所述牵引装置包括第二固定框架4和固定压板6，所述固定压板6活性固定在第二固定框架4的上端位置处，所述固定压板6的一侧边位置处设置有一把手5，所述固定压板6上设置有两组压辊组，每组压辊组并排设置有两个压辊9，所述第二固定框架4下端位置处设置有电机10，所述电机10末端设置有一转轴13，所述电机10上方位置处并排设置有若干个牵引辊7，所述牵引辊7固定在第二固定框架4上，所述牵引辊7之间设置有间隔板8，所述牵引辊7的末端设置有转动轮11，所述转轴13与转动轮11之间设置有皮带12并通过皮带12进行固定连接，所述打散装置23包括第一打散辊16和第二打散辊15，所述第一打散辊16和第二打散辊15上均设置有若干个齿条，所述第一打散辊16设置在第二打散辊15的右侧，所述包捻装置24包括第一包捻辊20和第二包捻辊21，所述第一包捻辊20和第二包捻辊21并排设置，所述收卷装置包括收卷辊17和牵引轮18，所述牵引轮18设置在加捻包缠装置2右侧且设置在收卷辊17的下方。
所述打散装置23外部设置有保护壳。
所述间隔板8上设置有牵引孔。
所述牵引装置1、加捻包缠装置2和收卷装置3均固定安装在第一固定框架14上。
如图6所示，所述第一打散辊16的直径小于第二打散辊15的直径，并且所述第一打散辊16的转速快于第二打散辊15的转速。
如图7所示，所述第一包捻辊20按顺时针旋转，所述第二包捻辊21按逆时针旋转。
在使用过程中，毛条19和芯线22通过牵引装置1的牵引辊7，牵引至加捻包缠装2位置处，所述毛条19牵引至打散装置处，所述芯线22牵引至包捻装置处，通过打散装置的第一打散辊16和第二打散辊15上的齿条，将毛条19进行打散，然后打散后的毛条19散落在下端的芯线22上，然后通过包捻装置的第一包捻辊20和第二包捻辊21相互配合，使得散落有毛条19的芯线22始终处于旋转状态，从而实现对芯线22的包捻，然后通过牵引轮18将包捻好的芯线22牵引至收卷辊17处，最后将包捻好的芯线22收集在收集箱中。
所述压辊9的设置能够将毛条19和芯线22始终压至于牵引辊7上，从而防止毛条19和芯线22堵塞在牵引装置1处；所述把手5的设置便于将压辊9抬起或下压。
所述电机10带动转轴13，从而通过皮带12带动转动轮11进行转动，以此带动牵引辊7实现牵引。
所述第一打散辊16、第二打散辊15、第一包捻辊20、第二包捻辊21、收卷辊17均由各个电机进行带动运作。
所述间隔板8上设置有牵引孔，能够将毛条19和芯线22分隔开，从而防止毛条19和芯线22在牵引的过程中缠绕在一起。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，本实用新型结构设计合理，使用方便，能够均匀的将绒毛线包缠在芯线上，同时便于将绒毛线和芯线捻股在一起，防止其松散，提高了纱线生产的效率和产品合格率。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
