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一种抽屉式组件预热炉

2023-04-13 09:59:34

一种抽屉式组件预热炉

  技术领域

  本实用新型涉及一种化纤机械的辅助设备,具体涉及一种抽屉式组件预热炉。

  背景技术

  在化纤纺丝设备中,其纺丝组件是喷丝工艺中的主要部件,在喷丝工艺开始前,需要对盛有聚合物原料的纺丝组件进行预热,然后才能进行组装到纺丝设备上进行喷丝。所以纺丝组件预热炉,是化纤机械中的主要辅助设备,其预热炉的质量和工作效率也直接影响后道纺丝工艺的质量和效率。

  申请号为201620129713.2的实用新型专利提供了一种抽屉式电加热型纺丝组件预热炉。包括炉体以及设于炉体内的30个小抽屉、组合式U型电热管加热器和风机。炉体的内侧壁由内隔板与炉体间构成有相互贯通的风道。组合式U型电热管加热器设于风道中,风机设于风道的一端,使热风在风道与炉膛形成循环热风。风道中还设有可将热风导入炉膛中的风门。本实用新型的优点是,热效率高,无污染;独立抽屉设计,确保纺丝组件不受碰损,且热损耗低;加热温度均匀性高,提高了纺丝质量,风门风量可调。

  但是上述文献中仍然存在不足之处:1.风机形成的循环热风容易在风道中乱流和湍流,无法顺畅的按照风道的方向循环流动;2.风机形成的循环风易由于风速过大,使得组合式电热管加热器在固定的功率下对风的加热时间不够,进而使得循环热风的温度不够,即使是循环加热,也会需要更长的时间才能将循环风加热到足够的温度,降低了预热炉加热效率,而提高加热器的功率,则增加了成本且容易损伤加热器。

  实用新型内容

  针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种抽屉式组件预热炉,能够解决上述背景技术文献中存在的不足之处。

  本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种抽屉式组件预热炉,包括炉体、炉体内设有将炉膛内腔分隔成若干个小格层的格架、格架上分隔排列有置放被加热纺丝组件的抽屉及设置在炉体一端的热风循环的风机,所述炉体的内侧壁分别设有侧内隔板和下内隔板,所述侧内隔板和下内隔板与炉体内侧壁之间构成有相互贯通的风道,所述下内隔板和所述炉体的底部内侧壁相向的一侧分别间隔设有多组相对应的上导流板和下导流板,所述上导流板和下导流板之间形成的两端为喇叭型且中部内径扩大的通道,其中一组所述上导流板和下导流板之间设有组合式电热管加热器,所述上导流板和下内隔板贯通设有相匹配的引流孔道。

  进一步地,所述上导流板和下导流板的侧面为流线型的光滑曲面。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  1.本实用新型通过下内隔板和炉体的底部内侧壁相向的一侧分别间隔设有多组相对应的上导流板和下导流板,能够使得循环热风顺畅的按照风道的方向循环流动。

  2.本实用新型上导流板和下导流板之间形成的两端为喇叭型且中部内径扩大的通道,使得循环风进入通道的速度由大迅速减小,进而使得风在通道中停留的时间提高,从而能够使得组合式电热管加热器对循环风有足够的加热时间,保证了在组合式电热管加热器固定的功率下只需要较短的时间就能够将循环风加热到足够的温度,无需多组组合式电热管加热器同时加热,节约了大量电力成本,提高了预热炉加热效率。

  附图说明

  图1是本实用新型的结构示意图;

  图2是图1中A-A处的剖面图。

  附图中:1.炉体;2.格架;3.抽屉;4.风机;5.侧内隔板;6.下内隔板;7.风道;8.上导流板;9.下导流板;10.组合式电热管加热器;11.引流孔道。

  具体实施方式

  如说明书附图中图1至图2所示的一种抽屉式组件预热炉,包括炉体1、炉体1内设有将炉膛内腔分隔成若干个小格层的格架2、格架2上分隔排列有置放被加热纺丝组件的抽屉3及设置在炉体1一端的热风循环的风机4,炉体1的内侧壁分别设有侧内隔板5和下内隔板6,侧内隔板5和下内隔板6与炉体内侧壁之间构成有相互贯通的风道7,下内隔板6和炉体1的底部内侧壁相向的一侧分别间隔设有多组相对应的上导流板8和下导流板9,上导流板8和下导流板9之间形成的两端为喇叭型且中部内径扩大的通道,其中一组上导流板8和下导流板9之间设有组合式电热管加热器10,上导流板8和下内隔板6贯通设有相匹配的引流孔道11。

  上导流板8和下导流板9的侧面为流线型的光滑曲面。

  风机4产生的风在侧内隔板5和下内隔板6与炉体内侧壁之间构成的相互贯通的风道7内循环流动,循环风通过设在炉体1底部风道7内的一组上导流板8和下导流板9之间的组合式电热管加热器10加热,由于上导流板8和下导流板9之间形成的两端为喇叭型且中部内径扩大的通道,循环风进入通道的速度由大迅速减小,进而使得风在通道中停留的时间提高,从而能够使得组合式电热管加热器10对循环风有足够的加热时间,无需多组组合式电热管加热器10同时加热,节约了大量电力成本,同时,上导流板8和下导流板9侧面为流线型的光滑曲面,能够引导循环热风顺畅的按照风道7的方向循环流动,避免循环热风在风道7中产生乱流和湍流,而上导流板8和下内隔板6贯通设有的相匹配的引流孔道11,能够将循环热风均匀地引流到炉膛中的各个抽屉3中,均匀地对抽屉3中被加热的纺丝组件进行加热。

  综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

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