一种多功能聚酯面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种多功能聚酯面料及其制备方法。
背景技术
随着人类科学技术的发展、人们生活水平的提高、户外运动的增加，以及对健康和环境保护的重视，传统单一功能的服装面料已经不能满足人们的生活需求，人们对服装面料的性能有了新的要求，即在注重织物美观与舒适的同时，对其环保性和卫生性等功能提出了更高的要求。因此，新型多功能服装面料将成为一个重要的新兴产业引起重视。
聚酯纤维是目前合成纤维中应用最为广泛的品种，聚酯分子结构排列规整，结晶度高，这赋予了聚酯纤维面料良好的力学性能、抗皱性等。聚酯结构在赋予其优异性能的同时也存在着缺点：分子链排列紧密，缺乏极性官能团，导致了其吸湿性很差，水分在聚酯中难于扩散，其最大的弱点是需在高温高压条件下染色，能耗消耗非常大，易产生静电现象。同时随着人们生活水平的不断提高，聚酯纤维面料还希望被赋予具备良好的舒适保健功能如：抗紫外线、抗菌、具备远红外保健功能等。
为了赋予聚酯面料多功能，在现有制备功能聚酯方法体系中主要形成了两种方法：一种是利用在纤维或织物表面涂覆功能性涂覆剂，赋予纤维或织物抗菌性能或抗静电性能或远红外等性能，但是这类方法存在性能会随着使用过程洗涤次数的增加性能下降的问题。另一种是利用功能无机粉体原位聚合的方法，在聚酯制备过程中添加功能无机粉体进行原位聚合，从而赋予聚酯功能特性。但是传统的聚酯制备中二元醇与二元酸的表观粘度较低，引入的功能无机粉体由于颗粒粒径小极易发生团聚问题，对聚合过程与纺丝成型过程造成极为不利的影响。
公告号为CN1300246C的中国发明专利公开了一种原位生成纳米二氧化钛制备抗紫外聚酯的方法，其制备钛的乙二醇盐虽经有机处理剂或硅烷偶联剂进行表面处理，但乙二醇钛作为聚合催化剂，对PET聚合反应具有强催化作用与副反应降解作用，易造成PET切片色相差、分子量分布过宽，另外，聚合过程中原位水解生成纳米级二氧化钛，一方面聚合后期的分解产生的水分子严重影响聚合反应，另一方面，该方法制成的纳米级二氧化钛是良好的污水有机物分解材料，切片在经长时间阳光照射后，粘度下降，产生分解。
因此，开发一种综合性能优异的多功能聚酯面料显得尤为重要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多功能聚酯面料及其制备方法，该制备方法简单易行，对设备和反应条件要求不高，制备效率和良品率高，适合工业化连续生产；制备得到的多功能聚酯面料具有优异的抗紫外老化性、透气吸湿性、抗静电性和抗污性能，除此之外，其还具有穿着舒适度高的优点。
为达到以上目的，本发明提供一种多功能聚酯面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备：将9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂、高沸点溶剂加入到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在温度230-240℃、绝压压力30KPa-100KPa的条件下进行酯化反应3-5小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在250-260℃之间，搅拌反应10-15h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；
步骤S2、聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯的制备：将2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在温度230-240℃、绝压压力50KPa-80KPa的条件下进行酯化反应3-5小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在255-265℃之间，搅拌反应13-18h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物3-7次，最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯；
步骤S3、再次缩聚：将经过步骤S1制成的聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，保持反应的压力为0.2-0.6Mpa，反应温度为250-270℃，搅拌反应0.5-2.5h，然后在真空条件下，温度保持在265-285℃，搅拌反应2-4h，结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物3-7次，最后置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到聚酯；
步骤S4、聚酯吸湿性改性：将经过步骤S3制成的聚酯、2-氯乙氧基乙醇加入到二甲亚砜中，在40-60℃下搅拌反应4-6小时，后在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物3-7次，最后置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到功能聚酯；
步骤S5、功能聚酯纤维的制备：将经过步骤S4制成的功能聚酯和海藻酸混合均匀后，经圆形喷丝板熔融纺丝成型制备得到功能聚酯纤维；所述功能聚酯和海藻酸的质量比为1:(0.1-0.2)；
步骤S6、编织、后整理：将经过步骤S5制成的功能聚酯纤维通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过烫光、染色、预定型、上柔脱水、烘干、成品烫光、拉幅定形即得。
进一步的，步骤S1中所述9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1.1:1:(0.8-1.2):(6-10)。
优选的，所述催化剂为乙二醇锑、催化剂C-94中的至少一种。
优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
进一步的，步骤S2中所述2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮的摩尔比为1:1.1:(0.8-1.2):(6-10)。
进一步的，步骤S3中所述聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比1:1:(0.8-1.2):(6-10)。
进一步的，步骤S4中所述聚酯、2-氯乙氧基乙醇、二甲亚砜的摩尔比为1:(0.2-0.4):(5-9)。
优选的，步骤S5中所述纺丝工艺为：纺丝温度为275-300℃，纺丝速度为2100-3100m/min，拉伸温度为60-80℃，总拉伸倍率为1.5-4.5。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述多功能聚酯面料的制备方法制备得到的多功能聚酯面料。
由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明公开的多功能聚酯面料，制备方法简单易行，对设备和反应条件要求不高，制备效率和良品率高，适合工业化连续生产。
(2)本发明公开的多功能聚酯面料，首先合成聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯，并在制备过程中酸过量，使得其端基为羧基，然后合成聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯，并在制备过程中醇过量，使得其端基为羟基，接着这两种聚合物再缩聚，形成聚酯，聚酯通过与2-氯乙氧基乙醇离子化反应，引入亲水基团，最后再纺丝、编织、后整理而成；通过分三次缩聚在聚酯主链上引入芴酮基，能有效改善材料的抗紫外老化性能，引入N,N-二羟乙基苯胺，引入可改性位点，后来通过2-氯乙氧基乙醇离子化反应，引入亲水基团，改善材料的透气吸湿排汗性，同时，通过改性，引入的季铵盐结构，又具有抗菌、抗静电性能；萘基能改善面耐候性和防水性能。
(3)本发明公开的多功能聚酯面料，克服了传统聚酯面料存在着的分子链排列紧密，缺乏极性官能团，导致了其吸湿性很差，水分在聚酯中难于扩散，其最大的弱点是需在高温高压条件下染色，能耗消耗非常大，易产生静电现象的缺陷，具有优异的抗紫外老化性、透气吸湿性、抗静电性和抗污性能，除此之外，其还具有穿着舒适度高的优点。
(4)本发明公开的多功能聚酯面料，各功能成分均是以结构单元的形式连接在分子链上，不是另外以添加剂的形式添加，避免了以添加剂形式添加带来的相分离、团聚和在长期使用过程中从面料中渗出，进而影响面料性能稳定性的缺陷，各结构协同作用，使得面料综合性能更佳。
(5)本发明公开的多功能聚酯面料，添加的海藻酸与聚酯分子链上的季铵盐之间进行离子交换，脱除氯，引入海藻酸根，有利于改善面料的生物相容性，有利于皮肤的保养，不好产生过敏反应。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明实施例中所述原料购于摩贝(上海)生物科技有限公司。
实施例1
一种多功能聚酯面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备：将9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、乙二醇锑、二甲亚砜加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在温度230℃、绝压压力30KPa的条件下进行酯化反应3小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在250℃之间，搅拌反应10h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物3次，最后置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，得到聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；所述9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、乙二醇锑、二甲亚砜的摩尔比为1.1:1:0.8:6；
步骤S2、聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯的制备：将2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在温度230℃、绝压压力50KPa的条件下进行酯化反应3小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在255℃之间，搅拌反应13h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物3次，最后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯；所述2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮的摩尔比为1:1.1:0.8:6；
步骤S3、再次缩聚：将经过步骤S1制成的聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，保持反应的压力为0.2Mpa，反应温度为250℃，搅拌反应0.5h，然后在真空条件下，温度保持在265℃，搅拌反应2-4h，结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物3次，最后置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，得到聚酯；所述聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比1:1:0.8:6；
步骤S4、聚酯吸湿性改性：将经过步骤S3制成的聚酯、2-氯乙氧基乙醇加入到二甲亚砜中，在40℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物3次，最后置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，得到功能聚酯；所述聚酯、2-氯乙氧基乙醇、二甲亚砜的摩尔比为1:0.2:5；
步骤S5、功能聚酯纤维的制备：将经过步骤S4制成的功能聚酯和海藻酸混合均匀后，经圆形喷丝板熔融纺丝成型制备得到功能聚酯纤维；所述功能聚酯和海藻酸的质量比为1:0.1；所述纺丝工艺为：纺丝温度为275℃，纺丝速度为2100m/min，拉伸温度为60℃，总拉伸倍率为1.5；
步骤S6、编织、后整理：将经过步骤S5制成的功能聚酯纤维通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过烫光、染色、预定型、上柔脱水、烘干、成品烫光、拉幅定形即得。
一种根据所述多功能聚酯面料的制备方法制备得到的多功能聚酯面料。
实施例2
一种多功能聚酯面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备：将9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺加入到高压反应釜中，用氖气置换釜内空气，然后在温度233℃、绝压压力50KPa的条件下进行酯化反应3.5小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在252℃之间，搅拌反应11h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，最后置于真空干燥箱83℃下干燥至恒重，得到聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；所述9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比为1.1:1:0.9:7；
步骤S2、聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯的制备：将2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在温度232℃、绝压压力60KPa的条件下进行酯化反应3.5小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在258℃之间，搅拌反应15h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，最后置于真空干燥箱87℃下干燥至恒重，得到聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯；所述2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮的摩尔比为1:1.1:0.9:7；
步骤S3、再次缩聚：将经过步骤S1制成的聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，保持反应的压力为0.3Mpa，反应温度为255℃，搅拌反应1h，然后在真空条件下，温度保持在270℃，搅拌反应2.5h，结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，最后置于真空干燥箱82℃下干燥至恒重，得到聚酯；所述聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比1:1:0.9:7；
步骤S4、聚酯吸湿性改性：将经过步骤S3制成的聚酯、2-氯乙氧基乙醇加入到二甲亚砜中，在45℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，最后置于真空干燥箱83℃下干燥至恒重，得到功能聚酯；所述聚酯、2-氯乙氧基乙醇、二甲亚砜的摩尔比为1:0.25:6；
步骤S5、功能聚酯纤维的制备：将经过步骤S4制成的功能聚酯和海藻酸混合均匀后，经圆形喷丝板熔融纺丝成型制备得到功能聚酯纤维；所述功能聚酯和海藻酸的质量比为1:0.13；所述纺丝工艺为：纺丝温度为285℃，纺丝速度为2300m/min，拉伸温度为65℃，总拉伸倍率为2；
步骤S6、编织、后整理：将经过步骤S5制成的功能聚酯纤维通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过烫光、染色、预定型、上柔脱水、烘干、成品烫光、拉幅定形即得。
一种根据所述多功能聚酯面料的制备方法制备得到的多功能聚酯面料。
实施例3
一种多功能聚酯面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备：将9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、乙二醇锑、N,N-二甲基甲酰胺加入到高压反应釜中，用氖气置换釜内空气，然后在温度235℃、绝压压力60KPa的条件下进行酯化反应4小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在255℃之间，搅拌反应13h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物5次，最后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；所述9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、乙二醇锑、N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比为1.1:1:1:8；
步骤S2、聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯的制备：将2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在温度235℃、绝压压力65KPa的条件下进行酯化反应4小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在260℃之间，搅拌反应15h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物5次，最后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯；所述2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮的摩尔比为1:1.1:1:8；
步骤S3、再次缩聚：将经过步骤S1制成的聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，保持反应的压力为0.4Mpa，反应温度为260℃，搅拌反应1.5h，然后在真空条件下，温度保持在275℃，搅拌反应3h，结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物5次，最后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到聚酯；所述聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比1:1:1:8；
步骤S4、聚酯吸湿性改性：将经过步骤S3制成的聚酯、2-氯乙氧基乙醇加入到二甲亚砜中，在50℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物5次，最后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到功能聚酯；所述聚酯、2-氯乙氧基乙醇、二甲亚砜的摩尔比为1:0.3:7.5；
步骤S5、功能聚酯纤维的制备：将经过步骤S4制成的功能聚酯和海藻酸混合均匀后，经圆形喷丝板熔融纺丝成型制备得到功能聚酯纤维；所述功能聚酯和海藻酸的质量比为1:0.15；所述纺丝工艺为：纺丝温度为290℃，纺丝速度为2800m/min，拉伸温度为70℃，总拉伸倍率为3；
步骤S6、编织、后整理：将经过步骤S5制成的功能聚酯纤维通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过烫光、染色、预定型、上柔脱水、烘干、成品烫光、拉幅定形即得。
一种根据所述多功能聚酯面料的制备方法制备得到的多功能聚酯面料。
实施例4
一种多功能聚酯面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备：将9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂、高沸点溶剂加入到高压反应釜中，用氩气置换釜内空气，然后在温度239℃、绝压压力90KPa的条件下进行酯化反应4.8小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在258℃之间，搅拌反应14h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重，得到聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；所述9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1.1:1:1.1:9.5；所述催化剂为乙二醇锑、催化剂C-94按质量比3:5混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:3:2混合而成；
步骤S2、聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯的制备：将2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在温度238℃、绝压压力75KPa的条件下进行酯化反应4.7小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在263℃之间，搅拌反应17h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重，得到聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯；所述2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮的摩尔比为1:1.1:1.2:9.5；
步骤S3、再次缩聚：将经过步骤S1制成的聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，保持反应的压力为0.5Mpa，反应温度为268℃，搅拌反应2.3h，然后在真空条件下，温度保持在282℃，搅拌反应3.8h，结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重，得到聚酯；所述聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比1:1:1.2:9.6；
步骤S4、聚酯吸湿性改性：将经过步骤S3制成的聚酯、2-氯乙氧基乙醇加入到二甲亚砜中，在58℃下搅拌反应5.8小时，后在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后置于真空干燥箱89℃下干燥至恒重，得到功能聚酯；所述聚酯、2-氯乙氧基乙醇、二甲亚砜的摩尔比为1:0.38:8.5；
步骤S5、功能聚酯纤维的制备：将经过步骤S4制成的功能聚酯和海藻酸混合均匀后，经圆形喷丝板熔融纺丝成型制备得到功能聚酯纤维；所述功能聚酯和海藻酸的质量比为1:0.18；所述纺丝工艺为：纺丝温度为295℃，纺丝速度为3000m/min，拉伸温度为78℃，总拉伸倍率为4；
步骤S6、编织、后整理：将经过步骤S5制成的功能聚酯纤维通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过烫光、染色、预定型、上柔脱水、烘干、成品烫光、拉幅定形即得。
一种根据所述多功能聚酯面料的制备方法制备得到的多功能聚酯面料。
实施例5
一种多功能聚酯面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备：将9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在温度240℃、绝压压力100KPa的条件下进行酯化反应5小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在260℃之间，搅拌反应15h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；所述9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比为1.1:1:1.2:10；
步骤S2、聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯的制备：将2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在温度240℃、绝压压力80KPa的条件下进行酯化反应5小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在265℃之间，搅拌反应18h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物7次，最后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯；所述2,7-萘二羧酸、2,5-呋喃二甲醇、乙二醇锑、N-甲基吡咯烷酮的摩尔比为1:1.1:1.2:10；
步骤S3、再次缩聚：将经过步骤S1制成的聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，保持反应的压力为0.6Mpa，反应温度为270℃，搅拌反应2.5h，然后在真空条件下，温度保持在285℃，搅拌反应4h，结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物7次，最后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到聚酯；所述聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、经过步骤S2制成的聚2,7-萘二羧酸2,5-呋喃二甲醇酯、催化剂C-94、N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比1:1:1.2:10；
步骤S4、聚酯吸湿性改性：将经过步骤S3制成的聚酯、2-氯乙氧基乙醇加入到二甲亚砜中，在60℃下搅拌反应6小时，后在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物7次，最后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到功能聚酯；所述聚酯、2-氯乙氧基乙醇、二甲亚砜的摩尔比为1:0.4:9；
步骤S5、功能聚酯纤维的制备：将经过步骤S4制成的功能聚酯和海藻酸混合均匀后，经圆形喷丝板熔融纺丝成型制备得到功能聚酯纤维；所述功能聚酯和海藻酸的质量比为1:0.2；所述纺丝工艺为：纺丝温度为300℃，纺丝速度为3100m/min，拉伸温度为80℃，总拉伸倍率为4.5；
步骤S6、编织、后整理：将经过步骤S5制成的功能聚酯纤维通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过烫光、染色、预定型、上柔脱水、烘干、成品烫光、拉幅定形即得。
一种根据所述多功能聚酯面料的制备方法制备得到的多功能聚酯面料。
对比例1
本例提供一种多功能聚酯面料，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的是：步骤S5中没有添加海藻酸。
对比例2
本例提供一种多功能聚酯面料，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的是：没有步骤S2和S3，步骤S4中用聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯代替经过步骤S3制成的聚酯。
对比例3
本例提供一种多功能聚酯面料，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的是：步骤S3、再次缩聚中没有添加聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯。
对比例4
市售普通PET聚酯纤维面料。
为了进一步说明本发明实施例中所涉及的多功能聚酯面料的有益技术效果，对实施例1-5及对比例所述的多功能聚酯面料进行性能测试，测试方法和测试结果见表1。
表1
从表1可见，本发明实施例公开的多功能聚酯面料，与对比例产品相比，具有更加更优异的透气透湿性、和抗菌性，使得其穿着舒适性更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
