一种熔喷布母粒加工用定量添加装置
技术领域
本发明涉及熔喷布母粒加工技术领域，具体为一种熔喷布母粒加工用定量添加装置。
背景技术
熔喷布，熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。
熔喷布母粒是加工熔喷布的主要材料，在加工熔喷布母粒时，需要多种材料，并将各种材料按照不同的份数进行添加，现在的工艺在添加材料时，主要利用人工进行添加，使得过程耗费人力，且增加了体力劳动，不利于提高效率，且在添加过程中熔喷布母粒制备产生的气体或者空气中的气体容易污染到材料，为此，我们提出一种熔喷布母粒加工用定量添加装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔喷布母粒加工用定量添加装置，以解决上述背景技术中在加工熔喷布母粒时，需要多种材料，并将各种材料按照不同的份数进行添加，现在的工艺在添加材料时，主要利用人工进行添加，使得过程耗费人力，且增加了体力劳动，不利于提高效率，且在添加过程中熔喷布母粒制备产生的气体或者空气中的气体容易污染到材料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布母粒加工用定量添加装置，包括加料箱，所述加料箱外侧设有固定结构，所述加料箱的顶端开口设有箱盖，所述箱盖上开设有移动孔，所述移动孔内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆置于加料箱内腔的端部连接下移板，所述螺纹杆置于加料箱外部的部分螺纹连接有制动盘，所述箱盖上设有与制动盘位置相匹配的电推杆开关和电磁阀门开关，所述加料箱的底端设有放置架，所述放置架上安装有下料箱和出料箱，所述下料箱安装在加料箱的底端，且下料箱与加料箱之间通过下料管连通，所述下料管上安装有电磁阀门，所述电磁阀门与电磁阀门开关电性连接，所述出料箱连通在下料箱的底端，所述出料箱内设有密封塞板，所述密封塞板的底端设有电推杆，所述电推杆安装在放置架上，所述电推杆与电推杆开关电性连接，所述放置架设有下料管连接头，所述放置架上位于电推杆底端的外围设有下料口，所述下料管连接头与出料箱通过下料口连通，所述螺纹杆上设有刻度。
优选的，所述固定结构包括内夹板、固定板、转动栓、L型夹板、连接横板、固定孔、连接栓、螺纹孔和转动轴。
优选的，所述连接横板的一端垂直安装在加料箱外壁，所述连接横板上开设有固定孔，且固定孔设置有多组，所述内夹板垂直安装在连接横板的一端，所述L型夹板的一端通过连接栓可拆卸连接在连接横板上，所述固定板平行设置在L型夹板内侧，所述L型夹板上开设螺纹孔，所述螺纹孔设有多组，所述螺纹孔内螺纹连接有转动栓，所述转动栓的尾端连接在固定板上，所述固定板上位于转动栓的位置设有转动轴，所述转动栓与转动轴连接。
优选的，所述固定板主要由金属板、硅胶泥和橡胶膜组成，所述金属板的一侧表面与转动栓活动连接，所述金属板的另一侧表面边缘处包裹有橡胶膜，所述橡胶膜与金属板表面之间形成的夹腔内填充有硅胶泥。
优选的，所述制动盘包括螺母和环板，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上，所述环板安装在螺母外壁。
优选的，所述加料箱内设有警报器按压开关，所述警报器按压开关，所述警报器按压开关凸出设置在加料箱内壁，且警报器按压开关位于加料箱内腔直径减小的位置，所述加料箱外壁设有警报器，所述警报器与警报器按压开关电性连接。
优选的，所述电推杆的外壁设置有伸缩管。
优选的，所述下料箱与加料箱之间用于连通的下料管设有两组。
优选的，所述定量添加装置内的加料箱设有多组。
本发明提供了一种熔喷布母粒加工用定量添加装置，具备以下有益效果：
(1)本发明通过在加料箱的底端设置下料箱，并将加料箱与下料箱之间的下料管上设置电磁阀门，且下料箱底端的出料箱内设置密封塞板，使用时，可利用下料箱来盛放需要添加的原料，加料箱下料的时出料箱保持密封，下料结束后，电磁阀门关闭后密封塞板上移打开出料箱，从而使得加料箱和出料箱的关闭和开启状态相反，可有效的保护加料箱内产品不受到外界的污染。
(2)本发明通过在加料箱顶端的箱盖上设置可上下滑动的下移板和螺纹杆，在进行定量添加时，将制动盘根据螺纹杆上的刻度转动到合适的的位置即可，随着加料箱内的原料的不断减少下移板下移，当螺纹杆上的制动盘抵压到箱盖时，会按压到电推杆开关和电磁阀门开关，即可使得下料管上的电磁阀门关闭，停止下料，达到定量的目的。
(3)本发明通过在加料箱外侧设置固定结构，使用时，可利用固定结构将加料箱安装在设备上，简单方便，且在固定板的作用下，可使得固定结构与设备之间连接紧密，保证固定效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的加料箱内部结构示意图；
图4为本发明的下料箱和出料箱结构示意图；
图5为本发明的正视结构示意图；
图6为本发明的固定板结构示意图；
图7为本发明的多组加料箱结构示意图。
图中：1、加料箱；2、警报器；3、下料箱；4、出料箱；5、放置架；6、下料管连接头；7、内夹板；8、固定板；9、转动栓；10、L型夹板；11、连接横板；12、箱盖；13、螺纹杆；14、制动盘；15、电推杆开关；16、电磁阀门开关；17、下移板；18、警报器按压开关；19、下料管；20、电磁阀门；21、密封塞板；22、下料口；23、电推杆；24、固定孔；25、连接栓；26、伸缩管；27、螺母；28、环板；29、移动孔；30、螺纹孔；31、转动轴；32、金属板；33、硅胶泥；34、橡胶膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种熔喷布母粒加工用定量添加装置，包括加料箱1，所述加料箱1外侧设有固定结构，所述加料箱1的顶端开口设有箱盖12，所述箱盖12上开设有移动孔29，所述移动孔29内穿插有螺纹杆13，所述螺纹杆13置于加料箱1内腔的端部连接下移板17，所述螺纹杆13置于加料箱1外部的部分螺纹连接有制动盘14，所述箱盖12上设有与制动盘14位置相匹配的电推杆开关15和电磁阀门开关16，所述加料箱1的底端设有放置架5，所述放置架5上安装有下料箱3和出料箱4，所述下料箱3安装在加料箱1的底端，且下料箱3与加料箱1之间通过下料管19连通，所述下料管19上安装有电磁阀门20，所述电磁阀门20与电磁阀门开关16电性连接，所述出料箱4连通在下料箱3的底端，所述出料箱4内设有密封塞板21，所述密封塞板21的底端设有电推杆23，所述电推杆23安装在放置架5上，所述电推杆23与电推杆开关15电性连接，所述放置架5设有下料管连接头6，所述放置架5上位于电推杆23底端的外围设有下料口22，所述下料管连接头6与出料箱4通过下料口22连通，所述螺纹杆13上设有刻度。
所述固定结构包括内夹板7、固定板8、转动栓9、L型夹板10、连接横板11、固定孔24、连接栓25、螺纹孔30和转动轴31，组成固定结构。
所述连接横板11的一端垂直安装在加料箱1外壁，所述连接横板11上开设有固定孔24，且固定孔24设置有多组，所述内夹板7垂直安装在连接横板11的一端，所述L型夹板10的一端通过连接栓25可拆卸连接在连接横板11上，所述固定板8平行设置在L型夹板10内侧，所述L型夹板10上开设螺纹孔30，所述螺纹孔30设有多组，所述螺纹孔30内螺纹连接有转动栓9，所述转动栓9的尾端连接在固定板8上，所述固定板8上位于转动栓9的位置设有转动轴31，所述转动栓9与转动轴31连接，根据设备侧壁的实际状况调节L型夹板10位于连接横板11上的位置，确定位置后，利用连接栓25进行固定，将设备的侧壁置于固定结构的L型夹板10和内夹板7之间，使得加料箱1可位于设备内，然后转动L型夹板10上的多组转动栓9，使得与转动栓9联动的固定板8向设备侧壁移动，然后挤压在设备侧壁上，达到固定的效果。
所述固定板8主要由金属板32、硅胶泥33和橡胶膜34组成，所述金属板32的一侧表面与转动栓9活动连接，所述金属板32的另一侧表面边缘处包裹有橡胶膜34，所述橡胶膜34与金属板32表面之间形成的夹腔内填充有硅胶泥33，使用时，利用金属板32、硅胶泥33和橡胶膜34，使得固定板8具有可塑性，便于更好的与设备外壁贴合。
所述制动盘14包括螺母27和环板28，所述螺母27螺纹连接在螺纹杆13上，所述环板28安装在螺母27外壁，使用时，可利用螺母27保持器固定在一定位置，利用环板28可保证按压到开关。
所述加料箱1内设有警报器按压开关18，所述警报器按压开关18，所述警报器按压开关18凸出设置在加料箱1内壁，且警报器按压开关18位于加料箱1内腔直径减小的位置，所述加料箱1外壁设有警报器2，所述警报器2与警报器按压开关18电性连接，当下移板17下移到警报器按压开关18的位置时，会启动警报器2，提醒操作人员加料箱1内原料不足。
所述电推杆23的外壁设置有伸缩管26，便于利用伸缩管26保护电推杆23。
所述下料箱3与加料箱1之间用于连通的下料管19设有两组，采用两组下料管19，可增加下料速度的同时，避免采用一组下料管19堵塞后无法继续下料的弊端。
所述定量添加装置内的加料箱1设有多组，便于根据需求添加不同的原料和试剂。
需要说明的是，一种熔喷布母粒加工用定量添加装置，在工作时，由于加料箱1一侧设置固定结构，安装时，根据设备侧壁的实际状况调节L型夹板10位于连接横板11上的位置，确定位置后，利用连接栓25进行固定，将设备的侧壁置于固定结构的L型夹板10和内夹板7之间，使得加料箱1可位于设备内，然后转动L型夹板10上的多组转动栓9，使得与转动栓9联动的固定板8向设备侧壁移动，然后挤压在设备侧壁上，达到固定的效果，且固定板8由金属板32、硅胶泥33和橡胶膜34组成，可根据侧壁的形状进行塑形，达到相匹配的目的，便于更好的进行固定，安装结束后，将原料置于加料箱1，当需要定量添加时，转动螺纹杆13上的制动盘14，使得制动盘14位于相应的刻度上，当进行下料时，加料箱1内的原料通过下料管19进入到下料箱3内，其中，由于下料箱3底端的出料箱4内的密封塞板21的初始位置置于出料箱4顶端，此时出料箱4处于密封状态，随着加料箱1内的原料不断减少，此时位于原料上方的下移板17会随着原料的减少不断下移，同时带动螺纹杆13下移，当螺纹杆13下移到一定位置后，螺纹杆13上的制动盘14会按压到箱盖12上的电推杆开关15和电磁阀门开关16，此时下料管19上的电磁阀门20关闭，出料箱4内电推杆23启动，会带动密封塞板21上移，置于下料箱3内，使得下料箱3内的原料落入出料箱4呢，通过出料箱4内的下料口22落入设备中，实现定量添加，且该种定量添加结构简单，且具有联动性，其中使得加料箱1和出料箱4的关闭和开启状态相反，可有效的保护加料箱1内产品不受到外界的污染，当下移板17下移到警报器按压开关18的位置时，会启动警报器2，提醒操作人员加料箱1内原料不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
