一种纤维素卷浆连续喂入设备
技术领域
本实用新型属于纺织设备领域，具体地说，涉及一种纤维素卷浆连续喂入设备。
背景技术
纤维素卷浆作为Lyocell纤维制备的原料，连续喂入式投料是一种新型投料方式，较之传统式间歇式投料，极大的精简了Lyocell纤维制备的工艺流程，不但有效减少水电汽等能源的消耗，而且降低人工的劳动强度。
连续卷浆喂入设备包括喂入辊，在喂入过程中喂入辊主动喂入与浆粕随喂入辊喂入被动转动，且卷浆较重，惯性较大，转动过程存在打滑，非同步进行。卷浆喂入过程喂入浆粕上张力忽大忽小，较大时易拉断浆粕，较小时打滑系数大幅减小，一般采用的方式为在卷浆轴与卷浆架中间置一刹车皮，增加卷浆轴摩擦系数，减小张力波动。
但是其仍存在喂入辊喂入过程中因打滑系数及实际输出功率的影响，原有喂入装置喂入精度控制在±1.5％，喂入精度影响Lyocell纤维制备的纺丝液均匀性，进而影响成品质量的问题。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种纤维素卷浆连续喂入设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种纤维素卷浆连续喂入设备，包括卷浆架和设置在卷浆架上的喂入辊，还包括阻尼机构，所述阻尼机构包括设置在喂入辊的滚动面的外周的阻尼组件和与阻尼组件传动连接驱动阻尼组件靠近/远离喂入辊的滚动面的驱动组件。
进一步地，所述的驱动组件包括动力部件和传动部件，所述的动力部件的动力输出端连接传动部件，所述的传动部件与阻尼组件传动连接。
进一步地，所述的传动部件包括传动杆，传动杆的中部可转动的安装在卷浆架上，所述的动力部件具有可往复直线运动的动力输出端，传动杆的一端与动力部件的动力输出端传动连接，传动杆的另一端与阻尼组件传动连接。
更进一步地，所述的阻尼组件包括阻尼片和固定阻尼片的阻尼片安装座，所述传动杆与阻尼组件相连接的一端上设置连接座，所述的阻尼片安装座与连接座可转动的连接。
进一步地，所述的阻尼片与传动杆之间还通过弹性连接件连接。
进一步地，所述的阻尼片具有与喂入辊的滚动面相匹配的弧形阻尼面，所述的弧形阻尼面的中部安装在阻尼片安装座上。
进一步地，所述阻尼机构还包括喂入辊转速检测装置，所述转速检测装置包括测速轮，测速轮通过连接轴安装在阻尼安装座上，测速轮与喂入辊的滚动面滚动接触。
进一步地，所述动力部件为气缸，所述气缸包括活塞杆，活塞杆的自由端设置与传动杆连接的连接轴，所述传动杆的远离喂入辊的一端可转动的与连接轴连接。
进一步地，所述气缸还包括缸体，所述卷浆架上设置与缸体连接的托架，所述缸体和托架之间设置导向支架。
进一步地，还包括控制系统，气缸还包括用于控制气缸内气压的气缸调压阀，喂入辊转速检测装置、气缸调压阀均与控制系统电连接，控制系统根据喂入辊的转速通过控制气缸调压阀控制气缸内的气压。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本实用新型通过设置阻尼机构，减小浆粕喂入过程中张力波动范围，调节控制阻尼与喂入辊的滚动面的摩擦力，自动控制浆粕的喂入速度，实现浆粕喂入计量的精准控制。
2、本实用新型通过设置喂入辊转速检测装置，控制系统根据喂入辊的转速通过控制气缸调压阀控制气缸内的气压，控制喂入辊的滚动面的阻尼，实现控制喂入辊的打滑系数对喂入速度进行自动控制，从而实现精准控制。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型的一种纤维素卷浆连续喂入设备的结构示意图；
图2是本实用新型的一种纤维素卷浆连续喂入设备的俯视图。
图中：1、测速仪；2、阻尼片；3、导向轮；4、拉簧；5、气缸调压阀；6、压力表；7、托架；8、气缸；81、缸体；82、活塞杆；9、传动杆；10、喂入辊；11、卷浆架。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图2所示，本实用新型公开一种纤维素卷浆连续喂入设备，包括卷浆架11和设置在卷浆架11上的喂入辊10，还包括阻尼机构，所述阻尼机构包括设置在喂入辊10的滚动面的外周的阻尼组件件和与阻尼组件传动连接驱动阻尼组件靠近/远离喂入辊10的滚动面的驱动组件。本实用新型通过设置阻尼机构，减小浆粕喂入过程中张力波动范围，调节控制阻尼组件与喂入辊10的滚动面的摩擦力，自动控制浆粕的喂入速度，实现浆粕喂入计量的精准控制。
具体的，所述的驱动组件包括动力部件和传动部件，所述的动力部件的动力输出端连接传动部件，所述的传动部件与阻尼组件传动连接。驱动组件的设置实现对阻尼组件对喂入辊10的滚动面的阻尼大小的控制，方便调节喂入辊10的滚动面上的卷浆与喂入辊10的摩擦力，防止卷浆与喂入辊10之间的打滑，卷浆与喂入辊10不同步转动的情况的发生，有效消除喂入打滑造成的浆粕张力不匀。
在一种实施方式中，所述的传动部件包括传动杆9，传动杆9的中部可转动的安装在卷浆架11上，所述的动力部件具有可往复直线运动的动力输出端，传动杆9的一端与动力部件的动力输出端传动连接，传动杆9的另一端与阻尼组件传动连接。传动杆9作为传动部件有利于力的有效传递。
在另一种实施方式中，所述的传动部件为蜗轮蜗杆传动，动力部件为驱动电机，驱动电机的输出端与通过涡轮蜗杆传动驱动阻尼组件接近或远离喂入辊10的滚动面，蜗轮蜗杆传动具有传动平稳、传动比精确、工作可靠等优点。
进一步地，所述的阻尼组件包括阻尼片2和固定阻尼片2的阻尼片安装座，所述传动杆9与阻尼组件相连接的一端上设置连接座，所述的阻尼片安装座与连接座可转动的连接。保证在传动杆9的端部上下移动过程中，阻尼片2的阻尼面与喂入辊10的滚动面的全部有效贴合接触，使阻尼片2最大程度发挥对喂入辊10的滚动面上的卷浆和卷浆和喂入辊10之间的阻尼作用。
具体的，所述阻尼片安装座与连接座通过导向轮3可转动连接，使的传动杆9移动调节阻尼时，保证阻尼安装座随之调整与传动杆上的连接座的角度，使安装在阻尼安装座上的阻尼片2的阻尼面全部与喂入辊3的滚动面上的卷浆有效接触发挥调节阻尼作用。
进一步地，所述的阻尼片2与传动杆9之间还通过弹性连接件连接，所述弹性连接件为拉簧4，拉簧4一端与阻尼片2的靠近传动杆9的一端连接，另一端与传动杆9连接。保证阻尼片2的阻尼面与喂入辊10的滚动面上的卷浆全部有效接触以充分发挥阻尼片2的阻尼调节作用。
在阻尼片2与喂入辊10的滚动面上的卷浆接触的情况下，为了不损坏卷浆，在阻尼片2的阻尼面上设置防滑垫。
为了阻尼片2与喂入辊10的滚动面上的卷浆更有效的接触以实现控制卷浆与喂入辊10的摩擦力的效果，所述的阻尼片2具有与喂入辊10的滚动面相匹配的弧形阻尼面，所述的弧形阻尼面的中部安装在阻尼片2安装座上。保证在传动杆9的端部上下移动过程中，阻尼片2与喂入辊10的滚动面上的卷浆有效贴合接触。
在一种实施方式中，所述阻尼机构还包括喂入辊10转速检测装置，所述喂入辊10转速检测装置包括测速轮，测速轮通过连接轴安装在阻尼安装座上，测速轮与喂入辊10的滚动面滚动接触。测速轮可测出喂入辊10的滚动线速度，测速轮设置在阻尼安装座上，不会影响到阻尼片2与喂入辊2的滚动面的接触，保证阻尼片2与喂入辊2的滚动面的有效接触发挥阻尼作用。
在另一种实施方式中，所述喂入辊10转速检测装置的测速轮还可以通过连接轴安装在阻尼片上2，测速轮与喂入辊10的滚动面滚动接触，即测速轮位于阻尼片2的一侧。由于阻尼片2上一端设置拉簧4与传动杆9连接，保证阻尼片2与喂入辊2的滚动面的有效接触，同时也可以确保设置在阻尼片2上的保证测速轮与喂入辊的滚动面的有效接触，使得喂入辊10转速检测装置测得的喂入辊10的转速更加精准。
所述动力部件为气缸，所述气缸包括活塞杆82，活塞杆82的自由端设置与传动杆9连接的连接轴，所述传动杆9的远离喂入辊10的一端可转动的与连接轴连接。所述连接轴与传动杆9之间设置滚动轴承，使得活塞杆82下压或上升带动传动轴的一端运动更加流畅。
所述气缸还包括缸体81，所述卷浆架11上设置与缸体81连接的托架7，所述缸体81与托架7之间设置导向支架。所述托架7置于卷浆架的上部，具体的，导向支架包括一导向支杆和设置在导向支杆一端的导向部，导向支杆与托架7固定连接且导向支杆与卷浆架11的竖直面垂直设置，所述导向部包括导向面，导向面与卷浆架的竖直面相平行，所述导向面与缸体的外周壁的壁面形状适配，导向支架的设置使气缸的缸体81竖直向下，保证活塞杆82做在竖直方向上的上下往复运动。
进一步地，所述气缸还包括用于控制气缸内气压大小的气缸调压阀5和用于检测气缸内压力的压力表6，气缸调压阀5和压力表6均设置在卷浆架11上。所述阻尼机构还包括控制系统，喂入辊10转速检测装置、气缸调压阀5均与控制系统电连接，控制系统根据喂入辊10的转速通过控制气缸调压阀5控制气缸内的气压。具体的喂入辊10转速检测装置为测速仪1，测速仪1将线速度信号反馈至控制系统，由控制系统转传输至气缸调压阀5进行气缸压力大小的调节，由气缸输出力的大小控制阻尼片2对喂入辊10的滚动面上的卷浆的摩擦力的大小，并自动控制卷浆线速度的大小，从而实现辅助投料计量，实现卷浆的均匀喂入，将喂入计量精度由1.5％提高到1‰。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
