准备装置及具有该装置的用于纺线的无结气动捻接的设备
技术领域
本发明涉及用于准备线头的准备装置，其用于使用无结节气动捻接纺线和纱线的装置进行的捻接。
背景技术
这种装置，通常称为“捻接器”，其包括(已知的形式)捻接室，其中待捻接的两个线头的无结节捻接是在通过一个或多个喷嘴以一个或多个喷射的形式的压力下的流体(通常为空气)的作用下发生。
此外，这些设备还设有准备或预处理待捻接的线头的装置。众所周知，为了获得良好的质量和耐久的捻接，在进行捻接操作之前，需要通过对其进行预处理来准备线头，以消除其捻度，并打开纤维并且使其在规定距离上平行。
根据已知的技术，这种预处理在通常装配在气动捻接装置上的各种类型的准备装置中进行。
例如，村田机械株式会社的US4494366或US4411128中描述了一种已知类型的准备装置，对于要准备的每个线头，都有横向安装在捻接室上的管，其轴垂直于线到达捻接室的平面。该管与压力下的流体流动轴向交叉，流体流动是通过吸入和/或注入压力下的流体喷射而产生的，该喷射相对于管的轴方向倾斜，并通过在管的倾斜喷嘴注入管内。将要预处理的线头通过施加在管上的抽吸和/或在管的入口端通过在管内斜向注入的压力下的流体喷射在管内形成的凹陷插入管内。通过斜向注入的压力下的流体喷射，使线头的纤维在管内被打开、无捻和平行。
在这种类型的装置中，可以根据线本身为S捻或Z捻，修改主要撞击所插入线的线头的压力下流体的流动方向。为此目的，该管绕其纵轴旋转以使喷嘴(即，以倾斜方向喷射流体的喷嘴)有选择地与第一或第二供给管道连通，其中两供给管道的纵轴位于与该管纵轴垂直的平面上，并在平面之间形成直角。
在这些已知装置中，受压流体的管和供应管道是安装在设备内部，在支撑捻接室的板或凸缘下方的一个方块中。
此类已知类型的准备装置的组装和拆卸(例如，在维护或更换的情况下)特别漫长和费力。
此外，在这些已知类型的准备装置中，根据插入的方块调整管的位置，只能根据操作人员的经验进行，因为没有任何精度参考。
准备装置也在上海凯利纺织五金有限公司的CN102094264中出现，其中，如上述US4494366和US4411128中所述的管由Mesdan S.p.A.(美斯丹)的US6170247中所述的主体支撑，该主体安装在支撑捻接室的板或凸缘上。在这种情况下，管的纵轴平行于线待捻接的平面，并且与捻接室的纵轴基本正交。
根据CN102094264中的描述，根据待准备的线的捻向(“S”或“Z”)，通过将管相对于从自然位置起始的相同的单供应管道旋转正或负角度，其中管的喷嘴轴与该供应管道的轴对齐，来调整倾斜方向注入管内的流体的流动。
然而，这种调整无法对处理过的线头进行良好的准备，特别是在线具有高捻度的情况下。
此外，在CN102094264中的准备装置中，同样的，根据插入的主体调整管的位置，只能根据操作人员的经验，因为没有任何精度参考。
准备装置也同样在意大利实用新型IT281942和IT281943中出现，其中在一个基体中有两个不同的管道，通过旋转准备管使所述两个管道的出口端可选择性地与准备管的喷嘴连通，可通过准备管相应的连接构件固定到基体上。
由于处理中的线不仅根据捻向发生变化，还由于其性质和厚度也会发生变化，因此必须完全更换该准备装置。
因此，该准备装置并不灵活也不通用。
此外，更换该装置还需要费时费力的组装和拆卸，这些操作通常涉及从绕线机头上拆下捻接设备以及拆卸其他部件。
此外，该准备装置通常带有线的多个摩擦点，这些摩擦点阻碍正确的定位和正确的引入线。
发明内容
本发明的目的是制造一种能够克服上述缺点的用于准备线头的准备装置，以便使用用于无结节气动捻接纺线和纱线的设备来进行捻接。
本发明的一个目的是提出一种用于准备线头的准备装置，该准备装置易于在设备上组装和拆卸，以便在有限的操作次数和有限的时间内对纺线和纱线进行无结节气动捻接，并且该准备装置可以是用于替换已知类型的准备装置，且无需进行显著修改。
本发明的另一个目的是提出一种用于准备线头的准备装置，该线头的生产时间相对于已知技术显著缩短。
本发明的另一个目的是提出一种用于准备线头的准备装置，该准备装置允许使待处理的线的定位变得越来越可重复，从而促进正确的抽吸，也排除了终端用户篡改的可能性。
本发明的另一个目的是制造一种用于准备线头的准备装置，以便使用用于无结节气动捻接纺线和纱线的设备进行捻接，所述设备特别紧凑并且包含总体尺寸。
根据本发明的这些和其他的目的是通过制造本实用新型的准备装置来实现的，所述准备装置用于准备线头，以便使用用于无结节气动捻接纺线和纱线的设备进行捻接。
附图说明
根据本发明的为使用用于无结节气动捻接纺线和纱线的装置进行捻接而对线头进行准备的准备装置，其特征和优点将根据以下描述中变得更加明显，参考示意图为例示而非限制，其中：
图1是根据本发明的准备装置的一个实施例的轴测图和分解图；
图2和图3是图1的准备装置在组装状态下不同角度的轴测图；
图4、图5和图6分别是图1的准备装置在组装状态下的俯视图、正视图和后视图；
图7A和7B分别是相对于用于准备Z捻线和S捻线的装置根据图5的平面VII- VII的剖面图；
图8是根据图4的平面VIII-VIII的剖面图；
图9是根据本发明的用于准备Z捻线的准备装置的侧视图；
图10是根据图9的平面X-X的剖视图；
图11是根据本发明的用于准备S捻线的准备装置的侧视图；
图12是根据图11的平面XII-XII的剖面图；
图13是本发明的用于准备Z捻线的准备装置的俯视图；
图14是根据图13的平面XIV-XIV的剖面图；
图15是根据本发明的用于准备S捻线的准备装置的俯视图；
图16是根据图15的平面XVI-XVI的剖面图；
图17是具有根据本发明的准备装置的用于线的气动捻接的设备的轴测图；
图18是用于线的气动捻接的设备的俯视图，图中上部分示出了根据本发明的准备装置，图中下部分示出了意大利实用新型IT281942和IT281943中所述的已知类型的准备装置；
图19和图20是具有根据本发明的准备装置的用于线的气动捻接的设备的细节示意图，分别对应用于准备Z捻线和S捻线，并显示了线在各自管中的入口点；
图21、图22和图23分别是根据本发明的准备装置的管的平面图、纵向剖视图和侧视图；
图24、图25和26分别是根据本发明的准备装置的其他实施例的正视图、根据平面XXV-XXV的剖视图和俯视图；
图27、图28和图29分别是根据本发明的准备装置的其他实施例的正视图、俯视图和侧视图；
图30是根据本发明的特别适用于准备S捻线和纱线的准备装置的其他实施例的轴测图和分解图；
图31是图30的装置在组装状态下的一部分的俯视图；
图32是图30的装置在组装状态下的侧视图；
图33、图34和图35分别为根据图31的平面XXXIII-XXXIII、图31的XXXIV- XXXIV和图32的XXXIV-XXXIV的剖视图。
具体实施方式
参照附图，准备装置以10表示，其用于准备线头，以便使用用于无结节气动捻接纺线和纱线的捻接设备100进行捻接。
捻接设备100如图17所示，其本身为已知类型；因此，本文仅描述用于理解本发明所需的部分和主要部件。
捻接设备100包括壳体101，该壳体101限定有表面102，在该表面102上具有头部103，捻接室104组装在该头部103上。
实践中捻接室104由头部103中的孔构成，该孔在相对端有开口，并在捻接室 104顶部设有用于插入要捻接的线头以及用于提取捻接的线的槽。
捻接室104在捻接操作期间通过组装在可移动臂106端部的盖105而在顶部封闭。
在头部103的相对侧(具体参考图17所示的捻接设备100)依次布置：用于准备待捻接的两个线头的准备装置10和10’，用于向捻接室104内侧拖拉由准备装置10 和10’准备的线头的操作杆107和108，进入捻接室104的线的阻挡件109和110，以及切割从捻接室104突出的线头的切割件111和112。
压力下流体(通常是压力下的空气)的分配管的各个出口也存在于表面102和头部103的侧面。这些出口未在附图中显示。
以下仅详细描述两个准备装置10和10’中的一个的实施例，另一个与其相同。
准备装置10包括：
可拆卸地且从壳体101外部组装到表面102且组装到头部103侧的基体11，
用于支撑准备管13的管座体12，其中该管座体12可拆卸地安装在基体11上，以及
可与管座体12连接的准备管13。
基体11包括管道14，所述管道14具有：
用于通过在压力下的流体的入口孔15，以及
至少一个用于排出压力下的流体的出口孔16。
所述入口孔15可以与设备100的分配管的相应出口重叠。
出口孔16可以与管座体12中至少一个导管18的入口端18a以流体连通方式连接。
管座体12包括：
用于与准备管13连接的连接座17，以及
至少有一个导管18，在其相对两端有开口，该导管18分别限定入口端18a以及出口端18b，入口端18a用于在其中注入压力下的流体，并且与基体11中的管道14 的出口孔16相重叠，出口端18b用于排出压力下的流体，并且出口端18b在连接座 17处退出(exits)。
准备管13包括具有纵轴A-A的、在相对端有开口的中空管状元件130，且中空管状元件130的壁由一个通孔19穿过，该通孔19与在管座体12中的导管18的出口端 18b连通。
管状元件130的相对两端分别限定：
第一端13a，其用于引入和取出准备管13中待准备的线和已准备的线，且通孔19设置在所述第一端13a附近，以及
第二端13b，其用于排出通过通孔19注入准备管13中的压力下的流体。
根据平行于准备管13的纵轴A-A的延伸方向，基体11主要具有纵向延伸，并且在一端加宽成连接座20，管座体12可拆卸地组装在该连接座20上。
因此，基体11大体上呈L形。
基体11包括基本上平坦的支撑面11a，其适于直接或间接在表面102上放置 (即，通过中间元件的插入，例如，在捻接室104的侧面布置的引导件113、114的连接板)。
基体11包括与连接面11a相对的面11b，在面11b上可拆卸地组装管座体12。面 11b是连接座20的上表面。
基体11包括彼此相对、基本上平行于纵轴A-A、并与支撑面11a正交的第一侧面11c和第二侧面11d。在使用中，第一侧面11c面对捻接室104的端部。在使用中，第二侧面11d朝向导线板115、116。
基体11还具有至少一个待准备的线的导向座21，并且准备管13的第一端13a朝向该导向座21。
所述导向座21限定在所述连接座20和延伸于所述第一侧面11c和所述第二侧面11d之间的壁22之间，并且相对于所述支撑面11a延伸于所述第一侧面11c和所述第二侧面11d上的壁22之外。
管道14在基体11中，并沿其至少一个长度(部分)加宽，该长度(部分)包括在入口孔15和出口孔16之间，使其进入压力下的流体的膨胀室23。
在膨胀室23存在的情况下，管道14由在基体11中在支撑面11a处打开的通道以及在支撑面11a处连接到基体11以密封通道的罩24定界。
在罩24中有入口孔15。
基体11中在连接座20处具有出孔16，且出孔16在基体11内部的通道和基体11 的面11b之间延伸。
膨胀室23允许向管道14注入压力下的流体进行膨胀，从而减少湍流，从而确保压力下的流体沿管座体12的导管18更均匀地流动。
罩24密封地关闭基体11中的通道。密封可通过激光焊接或机械加压和粘合获得；这样可以消除空气泄漏。
管座体12可拆卸地安装在具有连接、联锁或类似形状的基体11上，和/或通过螺钉式或类似的可拆卸的连接件。
参考附图中所示的实施例，将管座体12安装在基体11上，其可连接的形状包括一个或多个圆柱销25，所述圆柱销25从管座体12的下表面延伸，并且插入处在连接座20的基体11中的圆柱孔26中。
通过从圆柱销25底部接合的螺钉27将管座体12可拆卸地固定到基体11上。圆柱孔26在底部具有减小的直径横截面，以便允许螺钉27的杆穿过，但不允许销25 穿过，并且可以限定螺钉27头部的基台面。
管座体12与基体11重叠，使得导管18的入口端18a与管道14的出口孔16重叠地流体连通。
至少一个密封垫圈34置于入口端18a和出口孔16之间。
管座体12包括套筒部分，该套筒部分限定了用于与准备管13连接的连接座17。
连接座17是圆柱形的，并且准备管13通过轴向滑动插入其中。
有利的是，准备管13和相应的连接座17之间的连接是通过机械力进行的；这明确地确定准备管13相对于管座体12的角度位置的优势，因此确定第一(of the first)的通孔19和第二(of the second)的导管18的出口端18b的重叠率，通过在工厂组装期间校准准备装置10，从而降低终端用户篡改的风险。
导管18位于管座体12的一部分中，该部分延伸至限定连接座17的套筒部分的侧部。
根据要准备的线类型，特别是根据其捻向(“Z”或“S”)，导管18可具有不同的配置。
在一个实施例中，导管18包括单个轴向延伸的长度，所述轴向延伸长度的相对端分别限定入口端18a和出口端18b，并且所述轴向延伸长度的轴位于横向于准备管13 的纵轴A-A平面上(图7B、12、16和20)。
导管18沿其轴向延伸具有恒定的圆形横截面。
在S捻线的情况下，导管18的这种形状已经显示出特别有利。
在另一个实施例中，导管18包括两个或更多个连续长度，每个长度轴向延伸，其中两个端部长度的自由端分别限定入口端18a和出口端18b，并且其中所有长度的轴位于横向于准备管13的纵轴A-A的同一平面和/或形成大于或等于90°的宽度角。形成导管18的两个或更多个长度沿着相应的延伸具有恒定的圆形横截面；形成导管 18的所有两个或更多个长度具有相同的圆形横截面。
在一个有利的实施例中(图7A、10和14)，导管18包括三个连续的轴向延伸长度，其中两个端部长度的自由端分别限定入口端18a和出口端18b，并且其中所有长度的轴处于横向于准备管13的纵轴A-A的同一平面上，并形成大于或等于90°的宽度角。在Z捻线的情况下，导管18的这种形状已经显示出特别有利。
如上所述的导管18的形状(由单个轴向延伸长度或两个或更多个，有利的三个连续长度组成，每个具有轴向延伸，轴位于单个平面上)允许减小局部负荷的损失，从而使进入准备管13的压力下流体的流动正常化。
如上所述，不排除在同一管座体中制造两个导管18的可能性，一个特别用于S 捻线，另一个特别用于Z捻线。
在生产水平上，将导管18制在可从基体11上拆卸的管座体12中后，可使加工纱线的准备装置10适应简单、快速的方式并减少组件数量的方式。在不需要更换整个准备装置10的情况下，更换管座体12和准备管13是足够的。
不同的管座体12可组装在相同的基体11上，由于导管18的形状和可能的其他尺寸参数不同，管座体之间可能存在差异。
在图30至35所示的装置10的实施例中，在基体11中的管道14本身具有两个或更多连续的管状长度140a、140b、140c，其纵轴彼此成角度，从而形成有利的等于或大于90°的非零角度。
如果管道14包括膨胀室23，则其管状长度140a、140b、140c在膨胀室23的下游，在膨胀室和出口孔16之间。
参考图30至35所示的实施例，管道14包括三个连续的管状长度：
第一管状长度140a，其与膨胀室23(如果存在)或与入口孔15流体连通；
第二管状长度140b，其插入在第一管状长度140a和
在出口孔16中离开的第三管状长度140c之间。
第一管状长度140a具有入射在由基体11的支撑面11a限定的平面上的纵轴。第一管状长度140a的入口端倾斜以促进空气朝向第一管状长度140a的内部的引导。
第二管状长度140b具有与由基体11的支撑面11a限定的平面平行的纵轴，并且在与准备管13的纵轴A-A基本垂直的方向上延伸。
第三管状长度140c具有与由基体11的支撑面11a限定的平面基本垂直的纵轴。
如附图30至35所示，管状长度140a、140b、140c限定在适当成形的中空插入件 40和罩24之间，中空插入件40容纳在基体11的通道中，其也适当地成形在面向基体11的通道内部的面上。
更详细地，中空插入件40基本上是L形的并且插入在基体11的通道的端部中并且在膨胀室23和连接座20之间延伸。
中空插入件40具有轴向延伸的腔(即L形)，该腔在底部开口且具有第一开口端，该第一开口端限定第一管状长度140a入口端，与中空插入件40中通孔连通的第二开口端，以及第三管状长度140c。
朝向基体11中通道内侧的罩24的表面上具有凹槽240：所述凹槽240与所述中空插入件40的空腔互补(即，也是L形)，并与所述空腔配合分别限定所述第一管状长度140a和第二个管长140b。
不排除管状长度140a、140b、140c与基体11为一体的可能性。
已证明在附图30至35中所示的实施例特别适用于S捻线或纱线的情况。
如上所述，准备管13包括具有纵轴A-A并且在相对端具有开口的中空管状元件130，所述开口分别限定第一端13a和第二端13b。
管状元件130的壁由限定喷嘴的倾斜的通孔19穿过。
通孔19(喷嘴)由靠近第一端13a限定，并具有相对于纵轴A-A倾斜的纵轴B。更详细地，纵轴B朝向管状元件130的第二端13b倾斜；此外，它与管状元件130 的纵轴A-A相交，从而形成角度β，在所示实施例中，角度β等于45°(角度β限定为在纵轴A-A和纵轴B-B之间或在包含两者的平面上的投影，如图22所示)。
纵轴B可以在角度γ,内改变位置，如图21所示。
通孔19适于与导管18的出口端18b连通，以便将压力下的流体喷射引入到管状元件130中；由于所述流体喷射的作用，在管状元件130(准备管13)的第一端13a 附近产生凹陷，以便将待准备的线头拉入管本身。
此外，相同的流体喷射产生湍流，该湍流打开并无捻由此引入管状元件130(即进入准备管13)的线头部的纤维。管状元件130的第二端13b允许通过通孔19形成的喷嘴将注入到管状元件130中的流体排出。
因此，第一端13a限定了待准备的线头进入准备管13(管状元件130)的入口，而第二端13b限定了从由通孔19组成的喷嘴注入的流体的准备管13的出口。
在与纵轴A-A正交的平面上，可根据线的类型，通过修改纵轴B的角位置α或其投影的更好位置，可修改通孔19和导管18的出口端18b之间的角重叠率，如图23 所示。
通孔19和导管18的出口端18b之间的纵向重叠X的比率可根据线的类型通过沿纵轴A-A修改纵轴B的位置来修改。
管状元件130包括结束于通孔19所在的第一端13a的第一纵向长度130a。所述第一纵向长度130a可与管座体12的连接座17连接。如附图示出的，准备管13和连接座17之间的连接是通过将准备管13压入连接座17实现的。因此，在这种情况下，第一纵向长度130a的外径基本上等于限定连接座17的套筒部分的内径。
管状元件130包括第二纵向长度130b，其与第一纵向长度130a是连续的并且以第二端13b结束。第二纵向长度130b的外径大于第一纵向长度130a的外径；它们之间的通道部分限定了一个基台和一个支座肩，在附图所示的实施例中，基台和支座肩抵靠在套筒部分的相应端部上。
第一纵向长度130a的轴向延伸Y有利地等于或大于连接座17的轴向延伸(即套筒部分的长度)，准备管13的第一端13a能够与连接座17的对应端平齐或超出该端。
在第二个纵向长度130b上具有至少一对径向相反的扁平区域131，其用于将待使用处理工具夹紧的准备管13装配到管座体12上。
管状元件130内部的轴向孔沿整个纵向延伸具有基本上恒定的直径。或者，管状元件130内部的轴向孔可以是圆柱形的，横截面沿着管状元件130的长度具有可变直径，或者它可以是圆锥形的。
准备管13的尺寸、配置和位置参数(尤其包括角α、β和γ、长度Y、内轴孔直径、第一轴长度130a的外径、沿纵轴B的纵轴A-A的位置以及通孔19的直径)根据线的类型和管座体12的类型而选择。
考虑到组装配置中的准备装置10，管状元件130(准备管13)的第一端13a在基体11的导向座21处退出。
有利地，基体11包括用于将待准备的线引入管状态元件130的定位器28；定位器28安置在导向座21处并朝向管状元件130的第一端13a。
定位器28从壁22伸出。
如图4、13、15、25和28所示，定位器28在根据平行于支撑面11a的纵向平面的剖面，具有基本对称的V形或U形，定位器28顶点朝向管状元件13的第一端 13a，并且有利地与纵轴A-A同轴。限定定位器28的侧面根据V或U的侧面布置。如图3、5、6、24和27所示，定位器28的边缘从底部向上远离第一端13a具有发散的展开。
定位器28作为一个整体，其形状允许通过布置用于捕获的吸入口(通常配有绕线机)将线引入导向座21而减小摩擦。这使得线相对于准备管13的第一端13a的定位具有更高的精度和更大的可重复性，以允许线正确地吸入第一端13a，同时也随着口本身的拉伸条件而变化。
通过适当调整准备管13的尺寸，尤其是其第一纵向长度130a的长度Y，也由于定位器28的对称形状，可以修改第一端13a和定位器28之间的距离，因此也可修改“重叠”或“互穿”的比率，以促进将线吸入准备管13。这尤其有用，例如，在弹性纱线的情况下，使得线的正确定位，从而在不在准备管13上使用曲径或夹具(例如图24、25和26中所示)的情况下促进抽吸。
基体11的第二个面11d的形状是为了保护拔出杆，从而避免线卷入其中，并更好地将线的准备侧与线的取出侧分开。
为此，与定位器28突出的一面相对的壁22的表面具有形状29，该形状可促进线的准备侧在引入步骤中通过相应的口与线的取出侧分开。
最后，基体11包括至少一个开环突出部30，该开环突出部30限定用于将基体11 可拆卸地固定到壳体101的螺钉32的杆的用于通道的孔31，其中突出部30限定用于螺钉32头部的支撑座。
开口环突出部30的形状允许从设备100上沿径向取出螺钉32；这允许从设备100上拆卸基体11和整个准备装置10，而无需完全卸下螺钉32，也无需进一步拆卸其他部件，例如，作为组装准备装置10、10’的连接板的引导件113、114等部件(图 17)。
这显然允许以简单和快速的方式更换准备装置，同时也允许将设备100组装在绕线机头上，而无需进一步拆卸部件。
有利地，基体11包括在其相对端的一对突出部起30。
在所示实施例中，第一突出部30从连接座20突出，第二突出部30’在基体11的相对纵向端处。有利地，相应的开口环的孔面向同一侧。
基体11(没有罩24)由通过模制塑料材料制成的单体组成。罩24本身由通过模制塑料材料制成的单个主体组成。
管座体12由金属材料制成的单体组成，例如铝。值得注意的是，在导管18由三个连续的纵向延伸长度组成的情况下，为了加工需要将其打开，其端部由合适的密封件33密封。
图18示出了根据本发明的准备装置10(图的上半部分)和已知类型的准备装置200的，以及在意大利实用新型281942和281943中描述的不同的引入和抽吸步骤中的线的位置。值得注意的是，根据本发明的准备装置10中，线相对于准备管13的入口的距离D1小于线相对于已知装置200的准备管的入口的距离D2，支撑区域相同。而且，在根据本发明的准备装置10中，线的接触点和摩擦点减小。
图19和图20示出了线进入根据本发明的准备装置10的准备管13的入口，其中管座体12以及特别是导管18a分别为Z捻线和S捻线而成形。
从以上所述可以明显看出，通过将准备装置10制成三个彼此组装的组件(基体11、管座体12和准备管13)，可以根据纱线的类型和相关准备需求以简单的方式配置准备装置10。基体11相同时，可以使用具有相关导管18的不同管座体12和/或不同的准备管13来重新配置准备装置10，且不修改线的入口点。
例如，图27、28和29示出了特别为粗纱线配置的准备装置10。
本发明的准备装置的目的在于，利用有限数量的部件和装配操作，可以根据待加工的线容易地配置。
本发明的准备装置的目的在于，无需拆卸设备100的其它部件，也不必将设备 100从绕线机上取下，准备装置具有易于装配到设备100和从设备100上拆卸下来的优点。
本发明的准备装置的目的在于，准备装置具有避免由终端用户进行篡改或调整引起的故障的优点。
值得注意的是，描述和说明的特征作为一个整体可彼此配合示出准备装置特定的高效性和使用效果。
然而，也不能排除在准备装置中单独实施某些特点的可能性；例如，参考以下特征：沿着准备装置的路径的压力下的流体的膨胀室；压力下的流体沿着该路径流动，流体分配管的形状为具有共面的轴及限定的角度大于或等于90°，流体以三个连续的纵向长度从准备管的喷嘴中排出，无论这些长度是否在管座体12和/或基体11 中；对称引入定位器；用于将准备装置可拆卸地固定到捻接设备的壳体上的开环突出部。
最后，很明显，用于准备线头以使用用于纺线的无结节气动捻接的设备捻接的的准备装置易于进行若干修改和变型，所有这些修改和变形都落入本发明的范围内；此外，所有细节都可以用技术上等效的元素来代替。在实际应用中，根据技术要求，所用材料、尺寸可以是任何类型的。
