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用于纺纱机的牵伸装置

2021-02-02 18:22:56

用于纺纱机的牵伸装置

　　技术领域

　　本发明涉及一种用于纺纱机的牵伸装置，所述牵伸装置具有上罗拉、下罗拉，具有负荷臂，在所述负荷臂上布置有所述牵伸装置的上罗拉，具有输出罗拉对，其由输出上罗拉和输出下罗拉构成，且具有设于所述牵伸装置的输出罗拉对下游的用于将经牵伸的纤维集合体压缩的气动的压缩装置，所述压缩装置具有可被抽吸的抽吸管，其中所述抽吸管被筛滤元件围绕，所述压缩装置具有纤维集束区且所述纤维集束区由两个夹紧点界定，其中第一夹紧点通过所述输出罗拉对的所述两个罗拉定义，第二夹紧点由所述输出罗拉对的所述两个罗拉中的一个和所述筛滤元件构成。

　　背景技术

　　用于纺纱机的牵伸装置包括至少两个罗拉对，纤维集合体在这些罗拉对之间基于罗拉对的不同转速而被牵伸。在经牵伸的纤维集合体在罗拉对后离开牵伸装置并被送往纺纱装置的情况下，该罗拉对被称为输出罗拉对。输出罗拉对由输出上罗拉和输出下罗拉组成，输出上罗拉和输出下罗拉形成供纤维集合体通过的夹紧点。用于将经牵伸的纤维集合体压缩的装置被布置在输出罗拉对后。可采用机械的或气动的压缩装置。

　　同类型装置在现有技术中是已知的并且用于压缩经过纺纱机中的牵伸过程之后的纤维条。例如在DE 100 50 089 A1中描述一种相应的装置。该案所揭示的压缩装置是气动式的，主要由吸靴(Saugschuh)和有孔的运送构件构成。其中，在输出罗拉对的其中一个罗拉上附接压紧元件，该压紧元件与该罗拉形成除位于输出上罗拉与输出下罗拉之间的夹紧点以外的第二夹紧点。DE 100 50 089 A1未探讨压紧元件在纺纱机中的固定方案。提出的装置的缺点在于，可能因压紧元件偶然地抵靠至输出罗拉对的罗拉上而将纤维集合体不规则地压缩。

　　在DE 100 19 436 A1中描述过另一同类型的装置。该案所揭示的压缩装置同样为气动式，其具有空心型件以及针对压缩装置的有孔的运送构件。将离开牵伸装置的输出罗拉对的纤维集合体置于有孔的运送构件上，并且通过这个运送构件导引纤维集合体穿过空心型件。该空心型件可通过至少一个压紧配合元件压向罗拉中的一个。该公开案未揭示如何构建这个压紧配合元件以及将其固定在何处。此类装置的缺点在于，仅凭一个压紧配合元件尚不能确保将空心型件以经定义的方式压向罗拉。此外，将空心型件以经定义的方式压紧至输出上罗拉，在此情形下与输出上罗拉的位置相关，此位置又与牵伸装置的承载用压臂相关。

　　发明内容

　　本发明的目的是改进已知的装置并且提供一种结构简单且可在单个的纺纱位置上使用的压缩装置，这种压缩装置的特点在于能够可靠地对纤维集合体进行均匀压缩。

　　这个目的通过一种具有独立权利要求的特征的牵伸装置而达成。

　　本发明的用于纺纱机的牵伸装置具有上罗拉和下罗拉以及负荷臂，所述牵伸装置的上罗拉布置在该负荷臂上。输出罗拉对由输出上罗拉和输出下罗拉构成，所述输出下罗拉通常为延伸经过数个相互平行布置的牵伸装置的输出下辊。在牵伸装置的输出罗拉对的下游设有用于将经牵伸的纤维集合体压缩的气动的压缩装置。所述压缩装置具有可被抽吸的抽吸管，其中所述抽吸管被筛滤元件围绕。所述压缩装置还具有纤维集束区，所述纤维集束区是由两个夹紧点界定。第一夹紧点是通过输出罗拉对的两个罗拉定义，且第二夹紧点是由输出罗拉对的两个罗拉中的一个和所述筛滤元件构成。

　　根据本发明，所述抽吸管是布置在基座上。所述基座使得抽吸管能够以经定义的方式容置和固定。所述基座布置在输出上罗拉和负荷臂上。通过将基座以及抽吸管布置在输出上罗拉和负荷臂上，使得随着牵伸装置的打开，即随着负荷臂的抬升，抽吸管与负荷臂被一起抬升并且背离下罗拉运动。这样一来，即使在牵伸装置打开的情况下，也保持抽吸管相对输出上罗拉设置。借此保留曾经实施的设置。这样便实现纤维集合体的可靠且均匀的压缩。由于该基座既固定在输出上罗拉又固定在负荷臂上，基座产生抽吸管的经定义的位置。所述抽吸管布置在基座上。在输出上罗拉和抽吸管通过基座相连后，实现抽吸管与输出上罗拉的对应关系。借此也确保抽吸管均匀地抵靠在输出上罗拉上。在抽吸管与输出上罗拉之间不产生角度偏差，确切言之，抽吸管与输出上罗拉相互平行且进而引起纤维集合体的均匀压缩。

　　在本发明的一个有利的实施方案中，所述基座容置两个抽吸管。所述抽吸管中的每一个均对应两个相邻的牵伸装置中的一个。因此，基座布置在负荷臂上，并且通过抽吸管为两个并排的牵伸装置(其上罗拉被负荷臂承载)供应压缩装置所需的负压。在这两个抽吸管气动相连的情况下，所述结构特别简单。这样便不需要两个抽吸管接头为抽吸管供应负压，而是仅需要一个接头，其同时地对这两个相邻的抽吸位置进行抽吸。

　　优选地，基座借助固设元件布置在负荷臂上。固设元件布置在基座和负荷臂上，并且实现基座相对输出上罗拉和负荷臂的经定义的位置。在一个优选实施方案中，固设元件如此地布置在负荷臂和/或基座上，使得抽吸管与输出上罗拉的距离在牵伸装置或负荷臂的闭合状态下可调节。这样就使得抽吸管就输出上罗拉和输出下罗拉而言均处于最佳位置，从而将纤维集合体最佳地压缩。此外，在将负荷臂打开并且重新闭合时，保持这个位置。

　　优选地，所述固设元件居中布置在一个抽吸管上或者布置在两个抽吸管之间。通过固设元件相对抽吸管的居中布置方案，或者，在两个抽吸管存在于这两个抽吸管之间的基座上的情况下，实现某种摆动运动，其实现这一个或这两个抽吸管相对这一个或这两个输出上罗拉的最佳定向。这样就能实现精确的定位以及施加至上罗拉的精确压紧力。借此防止抽吸管相对输出上罗拉发生倾斜。

　　在本发明的一个特别有利的实施方案中，所述基座布置在两个相邻的平行牵伸装置的两个相连的输出上罗拉，即所谓的双列式罗拉的轴线上。优选地，基座可旋转地固定在输出上罗拉的轴线上。因此，可以借助例如夹子实现基座相对输出上罗拉的特别简单的固定。

　　在固设元件可旋转地和/或可移动地布置在基座和/或负荷臂上的情况下，就能实现基座相对负荷臂以及抽吸管相对输出上罗拉和输出下罗拉的独立设置。可以将固设元件在基座或负荷臂上曾经选择的定位固定下来，以便即使在负荷臂打开和闭合时也能保持这个定位。

　　如果抽吸管可旋转地和/或可移动地布置在基座上，则能够对抽吸管相对输出上罗拉或输出下罗拉的位置进行精确调节。

　　在本发明的一个有利实施方案中，如果抽吸管在基座中以能够围绕横向于输出上罗拉的轴线的倾斜轴倾斜的方式支承，则实现相对输出上罗拉轴的平行定向。因此，抽吸管的倾斜实现抽吸管相对输出上罗拉的自动定向，特别是当将抽吸管压向输出上罗拉时。

　　为了能够简单地设置抽吸管，有利地，抽吸管在基座上的旋转点与固设元件在基座上的旋转点相同。

　　为了将抽吸管均匀地压紧至输出上罗拉上，优选地，所述抽吸管特别是借助支撑在基座上的弹簧被弹性地压向输出上罗拉。在优选实施方案中也可就压紧力接受调节的弹簧实现抽吸管的均匀负荷，进而实现纤维集合体的连续且均匀的压缩。

　　优选地，所述抽吸管与针对所述筛滤元件的张紧元件连接。所述将抽吸管围绕的筛滤元件优选以经定义的张紧力围绕抽吸管铺设。在此情形下，所述布置在抽吸管上的张紧装置实现筛滤元件在抽吸管上的经定义的均匀预紧。

　　优选地，所述抽吸管(特别是可分离的抽吸管)布置在吸出管上。所述吸出管用于将抽吸管与布置在纺纱机中的抽吸源连接。抽吸管和/或吸出管借助抽吸管保持架布置在基座上。所述抽吸管保持架又能够将抽吸管可旋转地固定在基座上。基于抽吸管与吸出管的可分离性，能够将抽吸管的例如因纤维飞花造成的堵塞物清除。

　　优选地，所述吸出管是静止地布置在所述牵伸装置上。吸出管借此将抽吸管与同样静止地布置在纺纱机中的吸出源连接。作为替代或补充方案，所述吸出管可具有分离点，其中吸出管的第一部分是可与抽吸管以及负荷臂一起偏转，且第二部分在下罗拉的区域内静止地、至多以弹性支承的方式布置在牵伸装置或纺纱机上。借此，在为了打开牵伸装置而背离下罗拉运动的可动式负荷臂与吸出装置的设于纺纱机中的静止部分之间建立连接。

　　在本发明的一个特别有利的实施方案中，设有连接装置，用于将吸出管的第一部分与第二部分连接。借助这个例如呈漏斗状的连接装置，使得吸出管的第一部分与负荷臂一起移开，进而使得吸出管的第一部分与吸出管的第二部分分离。在将牵伸装置闭合的过程中(其中负荷臂向下朝向下罗拉偏转)，吸出管的第一部分优选自动地重新与吸出管的第二部分连接，这样便又可对抽吸管进行抽吸。

　　优选地，在所述基座的侧部布置有针对两个相邻的抽吸管的两个吸出管。这样一来，每个抽吸管可独立于相邻的抽吸管被抽吸。此举实现对压缩装置的吸出操作，该吸出操作是独立的，并且视具体情况也可是单独调节的。作为替代方案，两个相邻的抽吸管导入一个共同的吸出管。此举实现一个简单的结构性解决方案，并且在多数情形下足以实现对两个相邻的牵伸装置或压缩装置的均匀抽吸。

　　在本发明的用于牵伸装置并且具有可被抽吸的抽吸管的压缩装置中，所述抽吸管是布置在基座上，所述基座具有凹口以便固定在牵伸装置的输出上罗拉和负荷臂上。因此，可以将所述压缩装置后续地布置在负荷臂上，借此为现有的牵伸装置增设压缩装置。当需要对现有的纺纱机进行改装，以及期望通过新型的压缩装置改进牵伸装置时，上述举措尤其有利。

　　附图说明

　　本发明的更多优点参阅下文对实施例的描述。其中：

　　图1为纺纱机的纵向剖面的示意图，

　　图2为压缩装置的侧视图，

　　图3为负荷臂连同图2的压缩装置的剖视图，

　　图4为另一实施例，

　　图5为另一实施例，

　　图6为负荷臂的前视图，

　　图7为抽吸管保持架的透视图，以及

　　图8为另一实施例。

　　具体实施方式

　　在下文对替代性实施例的描述中，为技术方案和/或工作原理相同和/或至少相似的特征使用相同的附图标记。若未再次对这些特征作详细说明，则其技术方案和/或工作原理等同于前文已描述的特征的技术方案和工作原理。

　　图1为纺纱机，特别是具有压缩装置20的环锭纺纱机，的纵向剖面的示意图。图中例示性地示出纺纱机的若干部件，即牵伸装置2和纺纱装置10。牵伸装置2由输入罗拉对3、皮带罗拉对4和输出罗拉对5这三个罗拉对构成。输出罗拉对5由输出上罗拉6和输出下罗拉7形成。一个罗拉对的两个罗拉抵在一起并且在其接触点处形成夹紧点，其中夹紧点K1由输出罗拉对5在输出上罗拉6与输出下罗拉7之间形成。夹紧点K2由可抽吸的抽吸管17(图2)形成，其压向上罗拉6。进入牵伸装置2的纤维集合体1在罗拉对3、4和5的罗拉之间被夹紧点夹紧并且基于罗拉对3、4和5的不同转速而被牵伸。纤维集合体1在牵伸的同时被运送穿过牵伸装置2。离开牵伸装置2后，经过牵伸的纤维集合体8到达压缩装置20，在该压缩装置中对纤维集合体进行压缩。在夹紧点K1与K2之间，在具有抽吸开缝的抽吸管17上设有纤维集束区，在其中对纤维集合体8的纤维进行集束或压缩。随后纤维集合体8到达导线器9并被进一步导引至纺纱装置10。纺纱装置10主要由承载纺纱钢领12的钢领板14以及锭轨15构成，卷轴13固定在该锭轨上。纤维集合体8经由转子11到达卷轴13。为了纺织纤维集合体8，使卷轴13旋转，这使得转子11同样被钢领12上的纤维集合体8带动而旋转。通过卷轴13和转子11的旋转使纤维集合体8发生旋转，从而形成纱线，该纱线通过钢领板14的上下运动而绕到卷轴13上。为了将牵伸装置2打开，可以将上罗拉从下罗拉抬升。为此，以及为了将牵伸装置重新闭合，使得以已知的方式固定有上罗拉的负荷臂19围绕旋转点D沿箭头方向P运动。

　　图2为压缩装置20在输出罗拉对5的区域内的侧视图。上罗拉6被压至输出下罗拉7上，并且与这个输出下罗拉形成夹紧点K1。其中，上罗拉6以已知的方式借助保持架固定在负荷臂19上。在上罗拉6与抽吸管17之间产生夹紧点K2，所述抽吸管被弹簧21压向输出上罗拉6。抽吸管17具有抽吸开缝，借此将空气吸入。在所述抽吸开缝上对纤维集合体8进行集束和压缩。为了避免将纤维集合体8的纤维吸入抽吸开缝，该抽吸开缝被筛滤元件18包围。筛滤元件18围绕抽吸管17并且借助张紧装置22张紧。在本实施例中，张紧装置22固定在抽吸管17或抽吸管保持架23上。这样一来，张紧装置22能够与抽吸管17一起运动，故抽吸管17的运动不会影响筛滤元件18的张紧。

　　抽吸管17与吸出管24连接。通过吸出管24将空气从抽吸管17吸出。抽吸管17和吸出管24可以在一个结构单元中一体式实施。在本实施例中，抽吸管17、张紧装置22和吸出管24固定在抽吸管保持架23上或实施为一个结构单元。但抽吸管17与吸出管24优选是分离地相连，这样便能简单地将可能存在的污物清除，具体方式为，将抽吸管17从吸出管24移除，使得抽吸管17以及吸出管24易于触及，以便清洁。优选地，抽吸管17被插入吸出管24的开口或抽吸管保持架23的开口，并且视情况借助例如螺钉固设在该处。

　　为了能够将压缩装置20与输出上罗拉6一起从输出下罗拉7移除，抽吸管保持架23以及抽吸管17间接地布置在负荷臂19上。为此，抽吸管保持架23以可围绕其旋转点DS旋转的方式固定在基座25上。基座25又可旋转地固定在输出上罗拉6的轴线上。此外，基座25通过旋转点DF与固设元件26连接。固设元件26自身固定在负荷臂19上。在本实施例中，借助固定元件27将固设元件26固定在负荷臂19上，并固定在负荷臂19的长形孔28中。所述固定元件27特别是允许固设元件26在长形孔28内的移动。优选地，固设元件26也能围绕固定元件27进行旋转运动。通过在长形孔28内调节固定元件27以及随后将固定元件固设在调节后的位置中，能够相对输出上罗拉6和相对输出下罗拉7改变基座25的位置，进而改变抽吸管17的位置。这样便相对输出下罗拉7实现对抽吸管17的最佳调节，以及能够对夹紧点K2在输出上罗拉6上的位置进行调节。这样便能应对纤维集合体8的不同的纤维材料，并为其找到最佳的设置。此外，在将负荷臂19抬升来打开牵伸装置2时确保压缩装置20同样被抬升。其中，抽吸管17相对输出罗拉对5的设置不变。

　　弹簧21以预定的力将抽吸管17压向输出上罗拉6。为此，弹簧21固定在基座25上。同时，实现夹紧点K2的一定的弹性，使得例如就纤维集合体8的实心粗节而言无需担忧压缩装置20的损坏，因为这个压缩装置能够反向于弹簧压力避让。

　　通常在负荷臂19上固定有两个平行的牵伸装置2的上罗拉6。这些上罗拉6是以双列式罗拉的形式借助轴线布置在负荷臂19上。上罗拉6中的每一个均侧向伸出负荷臂19。相应地，在一个负荷臂19上优选也固定有相邻的牵伸装置2的两个压缩装置。

　　在如图2所示的实施方案中，牵伸装置2的每个抽吸管17均具有吸出管24。故在一个负荷臂19上存在两个抽吸管17以及两个吸出管24。其中的每一个均与张紧装置22一起固定在自有的抽吸管保持架23上，并且承载一个筛滤元件18。抽吸管保持架23可旋转地布置在中心基座25和中心固设元件26上。

　　图3示出负荷臂19连同图2的压缩装置20的剖视图。在负荷臂19上再度设有长形孔28，固设元件26的固定元件27可移动地且可旋转地布置在该长形孔中。固设元件26在另一末端上在旋转点DF中可旋转地与基座25连接。基座25在点DS上借助抽吸管保持架23同样可旋转地保持吸出管24、抽吸管17以及张紧装置22连同筛滤元件18。基座25承载弹簧21，该弹簧将抽吸管保持架23且进而特别是将抽吸管17压向输出上罗拉6。基座25借助在此以叉形的凹口形式示出的容置口可旋转地布置在输出上罗拉6的轴线29上。通过沿长形孔28调节固设元件26，引起相对输出上罗拉6和输出下罗拉7对抽吸管17的调节。作为在此示出的调节方案的补充方案，抽吸管保持架23布置在基座25上，吸管保持架23不仅可旋转还可纵向调节。在另一实施方式中，固设元件26在旋转点DF上在基座25上的固定也可以如此地调节，从而实现对基座25的纵向调节。当抽吸管17的固定系统在吸出管24上和/或抽吸管保持架23上具有对应的调节装置时，也能够在抽吸管保持架23上就位置对抽吸管17进行调节。

　　图4示出本发明的另一实施例。在本实施例中，通过吸出管24对抽吸管17进行抽吸，该吸出管在此形成整个吸出管的第一部分。吸出管24布置在两个相邻的牵伸装置2的两个抽吸管17中间。这表明，通过吸出管24对两个抽吸管17进行抽吸。其中，吸出管24同时充当针对抽吸管17的抽吸管保持架23。在此未示出但可以采用如在先前的附图中描述的实施方案的张紧装置22同样可以在该处固定在抽吸管17或吸出管24上。吸出管24在旋转点DS上与吸出装置的第二部分的接头，也就是吸出管30，连通。吸出管的第二部分30借助例如夹持件31静止地固定在负荷臂19上。在旋转点DS上，吸出管24的第一部分与吸出管30的第二部分的气动连接，其可以用来导引抽吸空气。尽管如此，吸出管24仍可以围绕旋转点DS旋转，并且借助在此固定在吸出管30的第二部分上的弹簧21压向输出上罗拉6。为使得旋转点DS能够围绕轴线29轻微地偏转，吸出管30具有未示出的挠曲弹性和/或纵向弹性的部分。可以通过这个运动自由度，通过固设元件26改变抽吸管17的位置(如图5所描述)。

　　图5示出本发明的一个实施方案，其中固设元件26、基座25和抽吸管保持架23具有一个共用旋转点DG。当在长形孔28中调节固设元件26时，基座25围绕输出上罗拉6的轴线29旋转，从而相对输出上罗拉6和输出下罗拉7对抽吸管17进行调节。在本实施例中，又设有中心吸出管24，采用该吸出管时，两个抽吸管17与一个吸出管24连接。其中，相邻的牵伸装置2的抽吸管17可以气动式相连，或是可采用独立的实施方案。在采用独立实施方案的情况下，需要将吸出管24在抽吸管17的区域内的口部分割。在此情形下，可以如图4所示地通过固定在负荷臂19上的吸出管30的第二部分来实施吸出管24的另一连接。但也可以在纺纱机上在输出下罗拉7的区域内进行与静止式吸出装置的连接。

　　图6为包含两个平行地布置在负荷臂上的牵伸装置2、2'的负荷臂19的前视图。在负荷臂19上通过一个共同的轴29固定有两个输出上罗拉6、6'。在轴线29上固定有基座25。基座25自身又与固设元件26连接，该固设元件固定在负荷臂19上。固设元件26与基座25之间的固定使得基座25可以在固设元件26上发生倾斜。借此实现两个抽吸管17、17'的相对输出上罗拉6、6'的自动调节。这样便确保抽吸管17、17'总是平行于轴线29且进而平行于输出上罗拉6、6'的表面。

　　抽吸管17、17'借助抽吸管保持架23、23'可旋转地固定在基座25上。吸出管24、24'为抽吸管17、17'供应负压。此外，在抽吸管保持架23或23'上设有张紧装置22或22'，其用于将筛滤元件18、18'相对抽吸管17、17'张紧。弹簧21同样固定在基座25上。

　　图7为抽吸管保持架23的一个示例的透视图，在该抽吸管保持架上设有两个抽吸管17、17'。抽吸管17、17'可采用独立的实施方案，或是可采用一体式的实施方案。优选地，所述抽吸管插入抽吸管保持架23的容置口并固设在该处。每个抽吸管17、17'均具有抽吸开缝32、32'，其引起纤维集合体的集束。此外，张紧装置固定在抽吸管保持架23上。这个张紧装置在此采用具有两个圆柱体33、33'的实施方案，所述圆柱体例如借助弹簧预紧。在这两个圆柱体33、33'上设有横杆34，筛滤元件18、18'(参阅先前的附图)围绕该横杆铺设并且相对抽吸管17、17'张紧。

　　在图8中又示出一个实施方案，其具有中央吸出管24。中央吸出管24为吸出装置的第一部分。吸出管的第一部分24借助连接装置35与吸出管的第二部分30连接。吸出管30固定在纺纱机上并采用静止式实施方案。连接装置35采用可分离的实施方案，故在将负荷臂19抬升的情况下，吸出管的第一部分24与吸出管的第二部分30分离。连接装置可以如在此示出的那样实施，并且具有密封件。但视几何条件而定，也可以设有诸如插入斜面或者导杆的连接辅助件，其实现吸出管的第一部分24与吸出管的第二部分30的简单且优选自动的连接，并将这个连接处密封。

　　所述装置是根据前文的描述构建，其中可以单独应用述及的特征或将其任意组合。

　　本发明不局限于所示和描述的实施例。可以采用处于权利要求书范围内的变体，以及将特征加以组合，即便这些特征是在不同的实施例中揭示和描述。

　　附图标记表

　　1纤维集合体

　　2牵伸装置

　　3输入罗拉对

　　4皮带罗拉对

　　5输出罗拉对

　　6输出上罗拉

　　7输出下罗拉

　　8经过牵伸的纤维集合体

　　9导线器