一种多功能花式纺纱装置
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种多功能花式纺纱装置。
背景技术
在纺织加工过程中，需要用到纺纱装置，目前现有的纺纱装置，不便于移动，使纺纱装置因工作需要或加工过程的变动需要进行移动时，容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动力，降低了工人的工作效率，并且在纺纱车间的工作过程中，生产服装、布料等的纱料会产生大量的碎布和羽条，这些碎屑因体积小重量轻极易漂浮在空气中，这些物质会对生产车间的空气质量和织物的质量产生不利的影响，危害工作人员的健康。
发明内容
本发明提供了一种多功能花式纺纱装置，以解决现有技术不足。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括花式纺纱装置主体，纺纱装置主体的底面固定安装固定板，固定板的底部固定连接有箱体，箱体内腔的右侧设置有气缸，气缸的顶部和底部均固定连接有限定块，且限定块的左侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的右侧并与箱体的内壁螺纹连接，气缸的左侧设置有第一滑块，箱体内腔的顶部固定连接有与第一滑块配合使用的滑轨，气缸的左侧通过固定件与第一滑块固定连接，第一滑块的顶部贯穿至滑轨的内壁并与滑轨的内壁滑动连接，箱体内腔的中心处并位于气缸的底部设置有活动杆，活动杆的顶部固定连接有第一安装块，第一安装块与第一滑块之间设置有连接杆，连接杆的两端通过第一转轴分别与第一滑块和第一安装块活动连接，箱体内腔的两侧均固定连接有第二安装块，第二安装块的后侧通过第二转轴活动连接有支撑腿，支撑腿的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，两个第二滑块顶部的后侧均通过第三转轴与活动杆活动连接，支撑腿的底部固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有滚轮，滚轮能够与地面相接触，箱体内腔的底部开设有与滚轮配合使用的通槽，箱体内腔的两侧并位于第二安装块的底部固定连接有限位块，纺纱装置主体的上方设有集尘罩，纺纱装置主体的一侧设有一侧开口的集尘箱，集尘箱的顶面与集尘罩的上端通过连接管连通，连接管的一端与集尘箱之间固定安装吸风机，集尘箱的一侧铰接连接门体，门体能够遮挡住集尘箱的前开口，门体与集尘箱之间铰接连接，集尘箱内设有布袋，集尘箱的一侧开设圆形透槽，连接管的一端穿过圆形透槽并与圆形透槽的内壁固定连接，连接管的一端位于集尘箱的内部，连接管的一端与布袋活动连接并与布袋内部相通，集尘箱的后表面开设数个出气孔，出气孔与集尘箱内部相通。
如上所述的一种多功能花式纺纱装置，所述的箱体底部的两侧均固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹。
如上所述的一种多功能花式纺纱装置，所述的布袋的开口处固定安装数个软质的圆环，数个圆环内穿过一条线绳，连接管的一端能够穿过布袋的开口并插入布袋内。
如上所述的一种多功能花式纺纱装置，所述的连接管的一端为T型。
如上所述的一种多功能花式纺纱装置，所述的出气孔的内壁固定安装过滤网。
如上所述的一种多功能花式纺纱装置，所述的箱体内部底面固定安装两根伸缩杆，伸缩杆的活动端与活动杆固定连接，伸缩杆的活动端套装弹簧，弹簧的下端与伸缩杆的固定端固定连接，弹簧的上端与活动杆固定连接。
本发明的优点在于：本发明结构设计合理，使用方便，功能较多，解决了现有的纺纱装置不便于移动的问题，使纺纱装置因工作需要或加工过程的变动需要进行移动时，省时省力，减少了工人的劳动力，提高了工人的工作效率，适合推广使用，并且能够将花式纺纱装置主体工作时产生的碎屑、碎布和羽条进行收集，避免影响工作环境卫生，防止危害工作人员的健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。
附图标记：1-花式纺纱装置主体、2-固定板、3-箱体、4-气缸、5-第一滑块、6-滑轨、7-活动杆、8-第一安装块、9-连接杆、10-第一转轴、11-第二安装块、12-第二转轴、13-支撑腿、14-滑槽、15-第二滑块、16-第三转轴、 17-连接块、18-滚轮、19-限位块、20-通槽、21-集尘罩、22-集尘箱、23-连接管、24-吸风机、25-门体、26-布袋、27-圆形透槽、28-出气孔、29-圆环、 30-线绳。
具体实施方式
如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种多功能花式纺纱装置，包括花式纺纱装置主体1，纺纱装置主体1的底面固定安装固定板2，固定板2 的底部固定连接有箱体3，箱体3内腔的右侧设置有气缸4，气缸4的顶部和底部均固定连接有限定块，且限定块的左侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的右侧并与箱体3的内壁螺纹连接，气缸4的左侧设置有第一滑块5，箱体3内腔的顶部固定连接有与第一滑块5配合使用的滑轨6，气缸4的左侧通过固定件与第一滑块5固定连接，第一滑块5的顶部贯穿至滑轨6的内壁并与滑轨6的内壁滑动连接，箱体3内腔的中心处并位于气缸4的底部设置有活动杆7，活动杆7的顶部固定连接有第一安装块8，第一安装块8与第一滑块5之间设置有连接杆9，连接杆9的两端通过第一转轴10分别与第一滑块5和第一安装块8活动连接，箱体3内腔的两侧均固定连接有第二安装块11，第二安装块11的后侧通过第二转轴12活动连接有支撑腿13，支撑腿 13的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有第二滑块15，两个第二滑块15顶部的后侧均通过第三转轴16与活动杆7活动连接，支撑腿13的底部固定连接有连接块17，连接块17的底部固定连接有滚轮18，滚轮18能够与地面相接触，箱体3内腔的底部开设有与滚轮18配合使用的通槽20，箱体3内腔的两侧并位于第二安装块11的底部固定连接有限位块19，纺纱装置主体1的上方设有集尘罩21，纺纱装置主体1的一侧设有一侧开口的集尘箱 22，集尘箱22的顶面与集尘罩21的上端通过连接管23连通，连接管23的一端与集尘箱22之间固定安装吸风机24，集尘箱22的一侧铰接连接门体25，门体25能够遮挡住集尘箱22的前开口，门体25与集尘箱22之间铰接连接，集尘箱22内设有布袋26，集尘箱22的一侧开设圆形透槽27，连接管23的一端穿过圆形透槽27并与圆形透槽27的内壁固定连接，连接管23的一端位于集尘箱22的内部，连接管23的一端与布袋26活动连接并与布袋26内部相通，集尘箱22的后表面开设数个出气孔28，出气孔28与集尘箱22内部相通。本发明结构设计合理，使用方便，功能较多，解决了现有的纺纱装置不便于移动的问题，使纺纱装置因工作需要或加工过程的变动需要进行移动时，省时省力，减少了工人的劳动力，提高了工人的工、作效率，适合推广使用，并且能够将花式纺纱装置主体工作时产生的碎屑、碎布和羽条进行收集，避免影响工作环境卫生，防止危害工作人员的健康。在使用时，本装置需要移动时，使用者启动气缸4，通过气缸4带动第一滑块5向左运动，使第一滑块 5通过滑轨6、连接杆9和第一转轴10的配合带动第一安装块8向下运动，通过第一安装块8带动活动杆7向下运动，使活动杆7通过第二安装块11、第二转轴12、支撑腿13、滑槽14、第二滑块15和第三转轴16的配合带动连接块17向远离箱体3中心处的一侧运动，从而使连接块17通过通槽20的配合带动滚轮18向下运动，直至滚轮18到达地面即可，此时已达到该检测装置具备便于移动的优点，省时省力，减少了工人的劳动力，提高了工人的工作效率，适合推广使用；通过设置箱体3，起到保护气缸4的作用，解决了长期使用气缸4，使灰尘落入气缸4，造成气缸4出现使用效果不好的问题，通过限定块和螺栓的设置，能够对气缸4起到加固的作用，避免了气缸4在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了气缸4的稳定性，通过滑轨6的设置，能够对第一滑块5起到限位的作用，避免了第一滑块5在运动的过程中出现不稳定的状况，从而提高了第一滑块5的稳定性，花式纺纱装置主体1在工作的同时吸风机24工作，使集尘箱22内形成负压，通过集尘罩21花式纺纱装置主体1产生的碎屑、碎布和羽条会到连接管23内，连接管23内的碎屑、碎布和羽条进入到布袋26内，抽风效果好，使得空气流动快，有利于碎屑、的排出，而且除尘效率快，使得需要排灰的时间短，利于使用者进行操作；集尘箱22内的气体通过出气孔28流出，当布袋26内的碎屑、碎布和羽条满了时，能够将布袋26在连接管23上拆卸下来对其进行更换，避免影响工作环境卫生，防止危害工作人员的健康。
具体而言，本实施例所述的箱体底部的两侧均固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹。当使用本装置时，通过固定块能够对箱体3起到支撑的作用，通过防滑纹能够防止固定块在地面上滑动，避免影响正常使用。
具体的，本实施例所述的布袋26的开口处固定安装数个软质的圆环29，数个圆环29内穿过一条线绳30，连接管23的一端能够穿过布袋26的开口并插入布袋26内。当布袋26粉笔末较多时，打开门体25，解开线绳30，能够在连接管23上去下布袋26，就能够将布袋26拿去清理。
进一步的，本实施例所述的连接管23的一端为T型。当使用本发明，线绳30穿过圆环29，将线绳30系在连接管23上时，通过连接管23的T型端能够防止气体进入布袋26时，布袋带动线绳30在连接管23上滑落，避免影响正常使用。
更进一步的，本实施例所述的出气孔28的内壁固定安装过滤网。当使用本发明集尘箱22内的气体通过出气孔28流出时，通过过滤网能够防止灰尘随气体一同流出，能够避免灰尘四处飘散。
更进一步的，本实施例所述的箱体3内部底面固定安装两根伸缩杆，伸缩杆的活动端与活动杆7固定连接，伸缩杆的活动端套装弹簧，弹簧的下端与伸缩杆的固定端固定连接，弹簧的上端与活动杆7固定连接。当使用本装置时，通过伸缩杆和弹簧能够对活动杆7起到缓冲减震的作用，从而能够对滚轮18起到缓冲减震的作用。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
