一种用于纺纱梳棉机的给棉机构
技术领域
本实用新型涉及纺纱梳棉机械技术领域，尤其涉及一种用于纺纱梳棉机的给棉机构。
背景技术
梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械,按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序,梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)，给棉箱作为清梳联系统中梳棉机与清棉机之间的连接设备，其作用是将纤维进行开松、混合，形成均匀的筵棉层喂入梳棉机，以确保梳棉机的连续均匀供棉，实现清梳工序的连续化。
现有的纺纱梳棉机的给棉机构中给棉罗拉在使用过程中，棉花的纤维会慢慢缠绕在轴头上，越缠越多，最终造成缠绕罗拉，如果不及时清理，就会造成罗拉弯头、断头，甚至会反生电机烧坏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种用于纺纱梳棉机的给棉机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于纺纱梳棉机的给棉机构，包括棉箱壳体，所述棉箱壳体顶部贯穿连接有送棉管，所述送棉管为长方条形结构，所述送棉管底部贯穿连接有上棉箱，所述上棉箱位于所述棉箱壳体内部，所述上棉箱内腔底部设有给棉罗拉，所述给棉罗拉两端连接于所述棉箱壳体内腔侧壁，所述给棉罗拉两端端头位置外侧表面固定套嵌有防缠绕圆盘，所述防缠绕圆盘一侧固定连接于所述棉箱壳体内腔侧壁，所述给棉罗拉下方设有开松打手，所述开松打手两端均连接于所述棉箱壳体内腔侧壁，所述开松打手下方设有下棉箱，所述下棉箱出口位置设有送棉罗拉，所述棉箱壳体右侧底部位置设有出棉口，所述出棉口位置与所述送棉罗拉位置相对应。
优选的，所述防缠绕圆盘包括圆盘壳体、密封轴承、固定圈与螺纹孔，所述圆盘壳体为圆罩型结构，所述固定圈固定连接于所述圆盘壳体一侧，且所述固定圈与所述圆盘壳体为一体成型结构，所述螺纹孔均匀贯穿开设于所述固定圈表面一周，所述密封轴承外圈位置固定卡嵌于所述圆盘壳体背离所述固定圈一侧，且所述密封轴承内圈表面固定卡嵌于所述给棉罗拉端头外侧表面。
优选的，所述送棉罗拉的数量为两个，且两个所述送棉罗拉的旋转方向相对应。
优选的，所述给棉罗拉表面开设有沟槽。
优选的，所述上棉箱右侧表面为透明结构。
本实用新型提出的一种用于纺纱梳棉机的给棉机构，有益效果在于：通过在给棉罗拉两端端头位置外侧表面固定套嵌有防缠绕圆盘，使该种纺纱梳棉机的给棉机构在使用过程中通过防缠绕圆盘能够避免给棉罗拉在给棉过程中棉花中的纤维进入给棉罗拉的轴头中，保证给棉罗拉正常旋转运行，在生产过程中，生产工人不必停机对给棉罗拉的轴头位置进行清理，减低生产工人的工作量，进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于纺纱梳棉机的给棉机构中给棉罗拉与防缠绕圆盘连接的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于纺纱梳棉机的给棉机构内部切面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于纺纱梳棉机的给棉机构中防缠绕圆盘结构示意图。
图中：1、棉箱壳体；2、送棉管；3、上棉箱；4、给棉罗拉；5、防缠绕圆盘；6、开松打手；7、下棉箱；8、送棉罗拉；9、出棉口；10、圆盘壳体；11、密封轴承；12、固定圈；13、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于纺纱梳棉机的给棉机构，包括棉箱壳体1，棉箱壳体1顶部贯穿连接有送棉管2，送棉管2为长方条形结构，送棉管2底部贯穿连接有上棉箱3，上棉箱3位于棉箱壳体1内部，上棉箱3内腔底部设有给棉罗拉4，给棉罗拉4两端连接于棉箱壳体1内腔侧壁，给棉罗拉4两端端头位置外侧表面固定套嵌有防缠绕圆盘5，防缠绕圆盘5一侧固定连接于棉箱壳体1内腔侧壁，给棉罗拉4下方设有开松打手6，开松打手6两端均连接于棉箱壳体1内腔侧壁，开松打手6下方设有下棉箱7，下棉箱7出口位置设有送棉罗拉8，棉箱壳体1右侧底部位置设有出棉口9，出棉口9位置与送棉罗拉8位置相对应。
防缠绕圆盘5包括圆盘壳体10、密封轴承11、固定圈12与螺纹孔13，圆盘壳体10为圆罩型结构，固定圈12固定连接于圆盘壳体10一侧，且固定圈12与圆盘壳体10为一体成型结构，螺纹孔13均匀贯穿开设于固定圈12表面一周，密封轴承11外圈位置固定卡嵌于圆盘壳体10背离固定圈12一侧，且密封轴承11内圈表面固定卡嵌于给棉罗拉4端头外侧表面；密封轴承11能够保证整个给棉罗拉4正常旋转，整个防缠绕圆盘5可使用螺栓通过螺纹孔13固定于棉箱壳体1内腔侧壁，保证防缠绕圆盘5在使用过程中稳定性，通过在给棉罗拉4两端端头位置外侧表面固定套嵌有防缠绕圆盘5，使该种纺纱梳棉机的给棉机构在使用过程中通过防缠绕圆盘5能够避免给棉罗拉4在给棉过程中棉花中的纤维进入给棉罗拉4的轴头中，保证给棉罗拉4正常旋转运行，在生产过程中，生产工人不必停机对给棉罗拉4的轴头位置进行清理，减低生产工人的工作量，进一步提高生产效率。
送棉罗拉8的数量为两个，且两个送棉罗拉8的旋转方向相对应；通过设有旋转方向相对的两个送棉罗拉8，能够进一步保证棉絮能够成片状结构输送到梳棉机构中出，为后序的梳棉工序提供便利。
给棉罗拉4表面开设有沟槽；以增大与棉层的摩擦力，保证给棉机构正常给棉。
上棉箱3右侧表面为透明结构；生产工人可通过右侧透明结构观察上棉箱3内部棉絮的多少，满足使用需求。
具体使用时，本实用新型一种用于纺纱梳棉机的给棉机构，首先将清理完成的棉絮在外接抽取机构的作用下通过送棉管2输送至上棉箱3中，生产工人可通过右侧透明结构观察上棉箱3内部棉絮的多少，上棉箱3中的棉絮会通过给棉罗拉4旋转作用下对棉絮进行旋转抓取，同时给棉罗拉4下方的开松打手6能够进一步将棉絮中的纤维块进行撕扯、松解，在扯松过程中，纤维相互间发生一定的位移，纤维块的密度降低,纤维与杂质间的联系减弱，一些粘附性小的杂质被分离开，为后序梳棉打下基础，同时在此过程中，给棉罗拉4两端端头位置外侧表面固定套嵌的防缠绕圆盘5能够避免给棉罗拉4在给棉过程中棉花中的纤维进入给棉罗拉4的轴头中，保证给棉罗拉4正常旋转运行，在生产过程中，生产工人不必停机对给棉罗拉4的轴头位置进行清理，减低生产工人的工作量，进一步提高生产效率，经过开松的棉絮会进入下棉箱7中，下棉箱7出口位置设有旋转方向相对的两个送棉罗拉8，能够进一步保证棉絮能够成片状结构输送到梳棉机构中出，为后序的梳棉工序提供便利。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
