一种精细涡流纺开棉机
技术领域
本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种精细涡流纺开棉机。
背景技术
棉纤维是一种重要的纺织原料，为方便运输，棉纤维生产企业一般会将其压实为一个长、宽、高分别为几十厘米的棉包卖给用户，用户使用之前，必须用开棉机将棉包分解成所需要的片状或絮状物，以还原棉纤维。
涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。
现有的棉包开棉后，棉絮内仍还有泥尘等杂质，无法满足涡流纺工艺对原料棉纤维的要求。因此，需要一种新型的开棉机，能够有效剔除棉纤维中的粉尘杂质。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精细涡流纺开棉机，在原有的设备基础上增设除杂机构，解决了现有的开棉机无法进行有效的除杂，导致棉纤维质量差的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种精细涡流纺开棉机，包括机架、除杂机构、进棉机构、梳针锡林、刺辊；在所述机架上安装有所述除杂机构；所述除杂机构包括除杂料斗、转动电机、针板、推板；所述除杂料斗呈圆盆形结构，位于所述机架上；在所述除杂料斗边缘设置有杂物落料孔；在所述除杂料斗下方安装有L形支撑转臂和转动电机；所述L形支撑转臂连接所述除杂料斗和转动电机，所述转动电机通过所述L形支撑转臂驱动所述除杂料斗转动；在所述除杂料斗上方设置有所述针板；在所述针板下方活动设置有推板；所述针板上密布有尖针，所述尖针穿过所述推板；在所述除杂料斗的一侧设置有所述进棉机构；所述进棉机构用于将棉纤维输送至所述梳针锡林；环绕所述梳针锡林设置有多个所述刺辊。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述机架上设置有滑轨，所述滑轨位于所述除杂料斗的上方；在所述滑轨上活动卡设有移动滑块；所述针板和推板安装于所述移动滑块上。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述针板和所述移动滑块之间设置有第一驱动气缸；所述第一驱动气缸驱动所述针板做竖直方向的运动。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述推板和所述移动滑块之间设置有第二驱动气缸；所述第二驱动气缸驱动所述推板做竖直方向的运动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述进棉机构包括链板支架、移动链板、进棉电机；所述移动链板安装于所述链板支架上，所述进棉电机驱动所述移动链板转动；在所述移动链板上设置有突刺。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述进棉机构与所述梳针锡林之间设置有开松辊，在所述开松辊上设置有针帘。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述机架下方安装有用于移动的滚轮。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，操作简单，在现有的开棉机结构基础上，增设除杂机构，能够有效提高开松质量和除杂效果，有助于提高棉纤维的品质，作业效率高，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机架2.除杂料斗 3.滑轨
4.移动滑块5.针板 6.第二驱动气缸
7.推板8.进棉机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1，本实用新型公开了一种精细涡流纺开棉机，用于开棉作业，包括机架1、除杂机构、进棉机构8、梳针锡林、刺辊。在机架1上安装有除杂机构。除杂机构包括除杂料斗2、转动电机、针板5、推板7。除杂料斗2呈圆盆形结构，位于机架1上。在除杂料斗2边缘设置有杂物落料孔。在除杂料斗2下方安装有L形支撑转臂和转动电机。L形支撑转臂连接除杂料斗2和转动电机，转动电机通过L形支撑转臂驱动除杂料斗2转动。在除杂料斗2上方设置有针板5；在针板5下方活动设置有推板7。针板5上密布有尖针，尖针穿过推板7。在除杂料斗2的一侧设置有进棉机构8。进棉机构8用于将棉纤维输送至梳针锡林。具体的，进棉机构8包括链板支架、移动链板、进棉电机；移动链板安装于链板支架上，进棉电机驱动移动链板转动；在移动链板上设置有突刺。环绕梳针锡林设置有多个刺辊。
具体的，可以对除杂机构进行进一步优化，以提高其动作效率，在机架1上设置有滑轨3，滑轨3位于除杂料斗2的上方；在滑轨3上活动卡设有移动滑块4；针板5和推板7安装于移动滑块4上。优选的，在针板5和移动滑块4之间设置有第一驱动气缸；第一驱动气缸驱动针板5做竖直方向的运动。在推板7和移动滑块4之间设置有第二驱动气缸6；第二驱动气缸6驱动推板7做竖直方向的运动。
为了进一步提高本实用新型的作业效果，使棉纤维开松更均匀，在进棉机构8与梳针锡林之间设置有开松辊，在开松辊上设置有针帘。
为了提高本实用新型移动的便利性，在机架1下方安装有用于移动的滚轮。
本实用新型的工作过程：本实用新型在现有的开棉机上增设除杂机构，实现对棉包的初步开松和除杂。将棉包放置于除杂料斗2中，将移动滑块4移动至除杂料斗2的下方，第一驱动气缸和第二驱动气缸6下压，使针板5和推板7向下运动，针板5上的尖针伸入除杂料斗2中，接触棉包；然后驱动转动电机转动，除杂料斗2转动，针板5继续下压，尖针对棉包进行开松，同时棉包内的杂质由于惯性作用，移向除杂料斗2边缘，从杂物落料孔落下；完成除杂过程后，棉包的棉纤维粘附在尖针上，通过滑轨3，将针板5和推板7移动至进棉机构8的上方，然后第二驱动气缸6驱动推板7向下运动，使针板5上的棉纤维落在进棉机构8上；之后经过进棉机构8移动，棉纤维后续经过开松辊、梳针锡林和刺辊，完成整个开棉过程。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，操作简单，在现有的开棉机结构基础上，增设除杂机构，能够有效提高开松质量和除杂效果，有助于提高棉纤维的品质，作业效率高，使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
