一种涤纶长丝分丝装置的改进结构
技术领域：
本实用新型涉及涤纶长丝生产领域，是一种可以调节单根相邻丝束的间距和多根丝束在导丝盘上分布距离宽度位置的涤纶长丝分丝装置的改进结构。
背景技术：
由于涤纶长丝生产企业的行业特殊性，涤纶FDY产品的差别化很大，客户对产品的特殊性要求日益提高，同一生产设备在生产不同特性和用途的产品存在较大的难度。特别是部分高沸水收缩率和低沸水收缩率的品种，在不改变定型时间的前提下，生产时难度较大、能耗浪费高。原本的拉伸热辊与定型热辊之间的分丝器分丝瓷棒和连接杆，由于分丝瓷棒的位置已经固定，导致丝束在定型热辊上的单圈宽度无法改变，同时连接杆的水平移动距离较短，对于增加或减少环绕圈数的方式来提高或降低定型时间存在较大的难度。在生产高缩率产品时，如果定型热辊上的环绕圈数不变，通过提高纺丝速度或降低定型温度，对生产的稳定性有很大影响，影响经济效益。在生产低缩率产品时，如果通过降低纺丝速度提高定型时间或通过提高定型温度的方式，将降低产量，影响生产效率，或是增加能耗，增加生产难度，降低效益。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在不影响经济效益和不增加能耗的前提条件下，通过调整丝束与丝束之间的间距及多根丝束的宽度，来实现调整丝束的定型时间、降低能耗、提高工作效率和安全系数的目的的涤纶长丝分丝装置的改进结构。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种涤纶长丝分丝装置的改进结构，包括分丝磁棒、分丝磁棒固定座和连杆，分丝磁棒依次间隔固定在分丝磁棒固定座的下方，还包括分丝装置支撑座、分丝器支撑杆、第一紧定螺丝和第二紧定螺丝，分丝装置支撑座上设有与连杆一端穿插配合的水平设置的连杆穿孔，连杆一端穿设在连杆穿孔中，连杆另一端向着分丝磁棒固定座一端延伸且其端部设有竖直设置的穿孔，分丝器支撑杆竖直固定在分丝磁棒固定座上，分丝器支撑杆的顶端穿设于连杆的穿孔中，第一紧定螺丝螺接在分丝装置固定座上并与连杆配合，第二紧定螺丝螺接在连杆端部并与分丝器支撑杆配合。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过调整分丝器与丝束的角度来改变单根丝束间的间距，即松动第二紧定螺丝后，旋转分丝器支撑杆的水平角度就可以改变单根丝束之间的间距，从而改变多根丝束在定型热辊上的绕圈宽度；同时通过松动第一紧定螺丝后，可以调整连杆的水平进出位置来改变丝束在定型热辊上的起始环绕进出位置，从而增加或减少丝束在定型热辊上的环绕圈数，也就是调整丝束在热辊上的停留时间，使纤维丝束达到理想的定型效果，丝束间的夹角和进出位置，可以根据实际生产需要决定，对于生产部分高缩率和低缩率丝，在不影响生产稳定的情况下，可根据实际生产需要，减少或增加丝束在定型热辊上的环绕圈数。
作为优选，第一紧定螺丝的头端与连杆垂直并抵接，第二紧定螺丝的头端与分丝器支撑杆垂直并抵接。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种涤纶长丝分丝装置的改进结构，包括分丝磁棒6、分丝磁棒固定座5和连杆3，分丝磁棒6依次间隔固定在分丝磁棒固定座5的下方，还包括分丝装置支撑座1、分丝器支撑杆7、第一紧定螺丝41和第二紧定螺丝42，分丝装置支撑座1上设有与连杆3一端穿插配合的水平设置的连杆穿孔，连杆3 一端穿设在连杆穿孔中，连杆3另一端向着分丝磁棒固定座一端延伸且其端部设有竖直设置的穿孔，分丝器支撑杆7竖直固定在分丝磁棒固定座5上，分丝器支撑杆7的顶端穿设于连杆的穿孔中，第一紧定螺丝41螺接在分丝装置固定座上并与连杆配合，第二紧定螺丝42螺接在连杆端部并与分丝器支撑杆配合，具体的，第一紧定螺丝的头端与连杆垂直并抵接，第二紧定螺丝的头端与分丝器支撑杆垂直并抵接。
具体安装步骤如下，
第一步：将分丝磁棒6通过顶针螺丝安装在分丝器磁棒固定座5上面。
第二步：将分丝磁棒固定座5与分丝器支撑杆7螺接连接，即分丝磁棒固定座顶面具有螺孔，分丝器支撑杆下端具有与螺孔配合的螺纹，分丝器支撑杆下端螺接于螺孔内。
第三步：将连杆3的一端穿过分丝装置支撑座1上端的连杆穿孔，通过分丝装置支撑座1顶部的第一紧定螺丝紧定，分丝装置支撑座结构不限，本实施例中为方形，其通过螺丝固定在热辊保温箱上。
第四步：将分丝器支撑杆7上端穿过连杆3另一端的穿孔，然后旋紧第二紧定螺丝固定。
采用该新型分丝装置有以下优点：1、方便高低缩率品种结构的灵活调整。 2、节约能耗，减少油烟的排放，达到节能环保的效果。3、装置结构简单，易懂易学，可操作实用性强。
换言之，通过调整分丝器与丝束的角度来改变单根丝束间的间距，即松动第二紧定螺丝后，旋转分丝器支撑杆的水平角度就可以改变单根丝束之间的间距，从而改变多根丝束在定型热辊上的绕圈宽度；同时通过松动第一紧定螺丝后，可以调整连杆的水平进出位置来改变丝束在定型热辊上的起始环绕进出位置，从而增加或减少丝束在定型热辊上的环绕圈数，也就是调整丝束在热辊上的停留时间，使纤维丝束达到理想的定型效果，丝束间的夹角和进出位置，可以根据实际生产需要决定，对于生产部分高缩率和低缩率丝，在不影响生产稳定的情况下，可根据实际生产需要，减少或增加丝束在定型热辊上的环绕圈数。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
