一种涤纶线生产用纺丝机的进料装置
技术领域
本实用新型涉及纺织装置技术领域，尤其涉及一种涤纶线生产用纺丝机的进料装置。
背景技术
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体在一定的条件下形成丝状物的机器，在进行成丝前，需要进行不同原料的添加混合，然后熔融，进行不同性能颜色的成品。
现有的纺丝机一般是在进料钱进行一定添加原料的混合，然后再经过计量泵泵出，进入到纺丝机中，进行成型，使得整个生产过程中工序增加，从而降低可效率，一定程度上减少了产能。
实用新型内容
本实用新型提出的一种涤纶线生产用纺丝机的进料装置，解决了效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涤纶线生产用纺丝机的进料装置，包括预备箱，所述预备箱的中间固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有一侧固定连接有原料箱，所述原料箱的一侧固定连接有进料管，所述原料箱的底部固定连接有计量泵，所述计量泵的输出端固定连接有输出管，且输出管的顶端固定连接有连接管，所述连接管的上侧固定连接有混料管，且混料管的上端固定连接有与预备箱固定连接的混合箱，所述混合箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与混合箱转动连接的螺旋杆，所述混合箱的内壁通过轴承转动连接有混合装置，其中一组混合装置的上侧通过联轴器固定连接有第二电机，所述混合箱的下侧固定连接有排料管，且排料管的另一端固定连接有与预备箱固定连接的暂存管，且暂存管的一侧固定连接有工作管，所述暂存管的下方设置有与预备箱固定连接的加热器。
优选的，所述混合装置包括与混合箱转动连接的支撑轴，且支撑轴的另一端固定套接有旋转柱，所述旋转柱通过轴承转动连接有多个搅拌柱，且搅拌柱的另一端固定连接有多个叶片。
优选的，所述工作管和输出管上均连接有电磁阀，所述输出管上连接有流量控制阀。
优选的，所述加热器的下方设置有与预备箱固定连接的限压管，所述限压管上连接有限压阀。
优选的，所述进料管倾斜设置，所述暂存管采用黄铜材质。
优选的，所述分隔板采用隔热材质，所述预备箱的一侧固定连接有控制器。
本实用新型的有益效果：
1：通过对原料的预添加，然后在输料的过程中进行加热混合，减少工序的产生，增加整个流程的工作效率，增加产能的同时，减少中间搬运环节，节约人力，降低劳动强度。
2：通过在通过液体流动进行自动的混合，同时利用摩擦进行一定的加热，减少能源的输出，节约能源，且整体化的设置，减少空间的占用，节约空间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涤纶线生产用纺丝机的进料装置的主视剖视示意图；
图2为本实用新型提出的一种涤纶线生产用纺丝机的进料装置的Y-Y处左视剖视示意图；
图3为本实用新型提出的一种涤纶线生产用纺丝机的进料装置的S-S处左视剖视示意图；
图4为本实用新型提出的一种涤纶线生产用纺丝机的进料装置的混合装置主视剖视示意图。
图中标号：1预备箱、2分隔板、3原料箱、4计量泵、5输出管、6进料管、7连接管、8混料管、9第一电机、10螺旋杆、11第二电机、12混合装置、13混合箱、14排料管、15工作管、16暂存管、17加热器、18搅拌柱、19叶片、20旋转柱、21支撑轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种涤纶线生产用纺丝机的进料装置，包括预备箱1，预备箱1的中间固定连接有分隔板2，分隔板2的一侧固定连接有一侧固定连接有原料箱3，原料箱3的一侧固定连接有进料管6，原料箱3的底部固定连接有计量泵4，计量泵4的输出端固定连接有输出管5，且输出管5的顶端固定连接有连接管7，连接管7的上侧固定连接有混料管8，且混料管8的上端固定连接有与预备箱1固定连接的混合箱13，混合箱13的一侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端通过联轴器固定连接有与混合箱13转动连接的螺旋杆10，混合箱13的内壁通过轴承转动连接有混合装置12，其中一组混合装置的上侧通过联轴器固定连接有第二电机11，混合箱13的下侧固定连接有排料管14，且排料管14的另一端固定连接有与预备箱1固定连接的暂存管16，且暂存管16的一侧固定连接有工作管15，暂存管16的下方设置有与预备箱1固定连接的加热器17，在进行纺丝工作前，首先在原料箱3中加入后期需要进行混合添加的原料添加剂，加热器17进行预加热，在工作过程中，经过数据的输入，使得计量泵4进行工作，使得原料从原料箱3中经过输出管5到达连接管7中进行初步的混合，然后经过混料管8挤压进入到混合箱12中，同时在工作的进程中，经过第一电机9的工作，带动螺旋杆10进行转动，使得进入混料箱13内的原料进行混合的同时经过输送，在输送的过程中，由于原料的流动，使得混合装置12进行旋转，进而使得原料混合的更加均匀，并且经过第二电机11的辅助旋转，使得内部的原料扰动更加的剧烈，保证混合的进行，并且原料与混合箱13的内壁进行挤压碰撞时，会产生一定了热量，使得分子运动加快，有利于混合的进行，完成混合后，半成品经过排料管14进入到暂存管16中，经过加热器17的加热，然后经过工作管15排出，加热器17对整个装置进行一定的辅助加热，加快混合的进行。
混合装置12包括与混合箱13转动连接的支撑轴21，且支撑轴21的另一端固定套接有旋转柱20，旋转柱20通过轴承转动连接有多个搅拌柱18，且搅拌柱18的另一端固定连接有多个叶片19，通过原料的流动，带动叶片19的转动，进而带动搅拌柱18的转动，同时叶片19的转动，对原料进行一定的扰动，进行混合，同时原料带动旋转柱20围绕支撑轴21进行转动，进一步的对原料混合物进行扰动，混合。
工作管15和输出管5上均连接有电磁阀，输出管5上连接有流量控制阀，电磁阀进行通断的设置，同时流量控制阀保证流量的准确。
加热器17的下方设置有与预备箱1固定连接的限压管，限压管上连接有限压阀，限压管保证预备箱1内的压力的稳定，减少加热可能产生的膨胀。
进料管6倾斜设置，暂存管16采用黄铜材质，分隔板2采用隔热材质，预备箱1的一侧固定连接有控制器，控制采用AF987HY88型号控制，控制器对内部的电气进行控制。
工作原理：首先在原料箱3中加入后期需要进行混合添加的原料添加剂，加热器17进行预加热，在工作过程中，经过数据的输入，使得计量泵4进行工作，使得原料从原料箱3中经过输出管5到达连接管7中进行初步的混合，然后经过混料管8挤压进入到混合箱12中，同时在工作的进程中，经过第一电机9的工作，带动螺旋杆10进行转动，使得进入混料箱13内的原料进行混合的同时经过输送，在输送的过程中，由于原料的流动，带动叶片19的转动，进而带动搅拌柱18的转动，同时叶片19的转动，对原料进行一定的扰动，进行混合，同时原料带动旋转柱20围绕支撑轴21进行转动，进一步的对原料混合物进行扰动，混合，进而使得原料混合的更加均匀，并且经过第二电机11的辅助旋转，使得内部的原料扰动更加的剧烈，保证混合的进行，并且原料与混合箱13的内壁进行挤压碰撞时，会产生一定了热量，使得分子运动加快，有利于混合的进行，完成混合后，半成品经过排料管14进入到暂存管16中，经过加热器17的加热，然后经过工作管15排出，加热器17对整个装置进行一定的辅助加热，加快混合的进行。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
