一种双组分复合长丝及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种长丝材料，特别是涉及一种双组分复合长丝及其生产方法。
背景技术
热粘合纤维是目前使用较为广泛的一类特殊纤维，可取代化学胶粘剂，起到粘合的作用，热粘合纤维相对于化学胶粘剂来说，更加环保，更加易用。现有的热粘合纤维强度不佳，柔韧性不好，易起球。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款双组分复合长丝的生产方法；其具有强度高，柔韧性好和抗起球的优点。
本发明的技术方案概述如下：
一种双组分复合长丝，其中，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，所述的皮层纤维占总量配比为20～40％，芯层纤维占总量配比为80～60％；所述皮层纤维包括以下组分：
所述皮层纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯40～60重量份；
抗起球剂10～20重量份；
偶联剂3～5重量份。
优选的是，所述的双组分复合长丝，其中，按重量份计，所述抗起球剂包括：
优选的是，所述的双组分复合长丝，其中，还包括0.5～1重量份的碳化钽。
优选的是，所述的双组分复合长丝，其中，所述偶联剂选自3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种。
优选的是，所述的双组分复合长丝，其中，按重量份计，所述芯层纤维包括：
聚酰胺树脂40～60重量份；
Ti3SiC25～8重量份；
氮化钙1～3重量份。
优选的是，所述的双组分复合长丝，其中，还包括0.5～1重量份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。
一种双组分复合长丝的生产方法，其中，包括以下步骤：
1)制备皮层母粒；
2)制备芯层母粒；
3)将上述制备得到的皮层母粒与芯层母粒干燥在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，皮层母粒和芯层母粒熔融物的体积比为70～50:30～50，经复合喷丝板喷出，冷却、上油、卷绕、牵伸，即得到所述的双组份复合长丝。
优选的是，所述的双组分复合长丝的生产方法，其中，所述皮层母粒的制备方法包括：
a、称取环氧树脂改性丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、甲基氯苯基硅油、硼化钠和碳化钽，混合搅拌均匀得到抗起球剂；
b、将偶联剂和抗起球剂混合搅拌反应2～4h，加入聚对苯二甲酸丁二酯混合，经双螺杆挤出机造粒制成皮层母粒，造粒温度为240℃～280℃。
优选的是，所述的双组分复合长丝的生产方法，其中，所述芯层母粒的制备方法包括：
称取Ti3SiC2、氮化钙、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷混合搅拌反应2～4h，加入聚酰胺树脂混合，经双螺杆挤出机造粒制成芯层母粒，造粒温度为250℃～270℃。
优选的是，所述的双组分复合长丝的生产方法，其中，所述牵伸时热盘温度为50～70℃，热板的定型温度为110～150℃，牵伸倍数为1.5～4.5倍，牵伸速度为200～600m/min。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的双组分复合长丝的生产方法，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，具有良好的断裂强度、断裂伸长率、抗起球性能，断裂强度≥2.8cN/dtex、伸长率124～152％、热粘合温度93～113℃，抗起球等级为4级以上。
(2)本发明的皮层纤维在聚对苯二甲酸丁二酯中加入抗起球剂，改善其抗起球性能；芯层纤维以聚酰胺树脂为主体，改善复合长丝的力学性能和耐磨损性，通过加入Ti3SiC2和氮化钙改善芯层的耐磨损性能，通过加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷改善Ti3SiC2、氮化钙和聚酰胺树脂的相容性能，从而提高综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种双组分复合长丝，其中，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，所述的皮层纤维占总量配比为20～40％，芯层纤维占总量配比为80～60％；所述皮层纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯40～60重量份；
抗起球剂10～20重量份；
偶联剂3～5重量份。
聚对苯二甲酸丁二酯有优良的强韧性、耐疲劳性、耐磨性，摩擦系数小，尺寸稳定性好，耐热水、酸和油类；通过加入抗起球剂改善复合长丝的抗起球性能。
作为本案又一实施例，其中，按重量份计，所述抗起球剂包括：
环氧树脂改性丙烯酸抗起球剂的主体，通过加入烷基酚聚氧乙烯醚和2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷改善其与聚对苯二甲酸丁二酯的包裹性能；甲基氯苯基硅油改善其耐热性、耐候性和耐磨性能；通过加入硼化钠进一步改善其耐磨性能，从而改善其抗起球性能。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.5～1重量份的碳化钽。通过加入碳化钽进一步改善其抗起球性能。
作为本案又一实施例，其中，所述偶联剂选自3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种。通过加入偶联剂改善抗起球剂与聚对苯二甲酸丁二酯的相容性能，从而提高其综合性能。
作为本案又一实施例，其中，按重量份计，所述芯层纤维包括：
聚酰胺树脂 40～60重量份；
Ti3SiC2 5～8重量份；
氮化钙 1～3重量份。
聚酰胺树脂具有良好的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工；通过加入Ti3SiC2和氮化钙改善芯层的耐磨损性能；通过加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷改善Ti3SiC2、氮化钙和聚酰胺树脂的相容性能，从而提高综合性能。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.5～1重量份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。
作为本案又一实施例，其中，包括以下步骤：
1)制备皮层母粒；
2)制备芯层母粒；
3)将上述制备得到的皮层母粒与芯层母粒干燥在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，皮层母粒和芯层母粒熔融物的体积比为70～50:30～50，经复合喷丝板喷出，冷却、上油、卷绕、牵伸，即得到所述的双组份复合长丝。
作为本案又一实施例，其中，皮层母粒的制备方法包括：
a、称取环氧树脂改性丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、甲基氯苯基硅油、硼化钠和碳化钽，混合搅拌均匀得到抗起球剂；
b、将偶联剂和抗起球剂混合搅拌反应2～4h，加入聚对苯二甲酸丁二酯混合，经双螺杆挤出机造粒制成皮层母粒，造粒温度为240℃～280℃。
作为本案又一实施例，其中，芯层母粒的制备方法包括：
称取Ti3SiC2、氮化钙、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷混合搅拌反应2～4h，加入聚酰胺树脂混合，经双螺杆挤出机造粒制成芯层母粒，造粒温度为250℃～270℃。
作为本案又一实施例，其中，牵伸时热盘温度为50～70℃，热板的定型温度为110～150℃，牵伸倍数为1.5～4.5倍，牵伸速度为200～600m/min。
下面列出具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种双组分复合长丝，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，所述的皮层纤维占总量配比为20％，芯层纤维占总量配比为80％；皮层纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯 40重量份；
抗起球剂 10重量份；
3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷 3重量份；
抗起球剂包括：
芯层纤维包括：
一种双组分复合长丝的生产方法，包括以下步骤：
1)制备皮层母粒；
2)制备芯层母粒；
3)将上述制备得到的皮层母粒与芯层母粒干燥在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，皮层母粒和芯层母粒熔融物的体积比为70:30，经复合喷丝板喷出，冷却、上油、卷绕、牵伸，即得到所述的双组份复合长丝；牵伸时热盘温度为50℃，热板的定型温度为110℃，牵伸倍数为1.5倍，牵伸速度为200m/min。
皮层母粒的制备方法包括：
a、称取环氧树脂改性丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、甲基氯苯基硅油、硼化钠和碳化钽，混合搅拌均匀得到抗起球剂；
b、将偶联剂和抗起球剂混合搅拌反应2h，加入聚对苯二甲酸丁二酯混合，经双螺杆挤出机造粒制成皮层母粒，造粒温度为240℃。
芯层母粒的制备方法包括：
称取Ti3SiC2、氮化钙、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷混合搅拌反应2～4h，加入聚酰胺树脂混合，经双螺杆挤出机造粒制成芯层母粒，造粒温度为250℃～270℃。
牵伸时热盘温度为50～70℃，热板的定型温度为110～150℃，牵伸倍数为1.5～4.5倍，牵伸速度为200～600m/min。
实施例2：
一种双组分复合长丝，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，所述的皮层纤维占总量配比为30％，芯层纤维占总量配比为70％；皮层纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯 50重量份；
抗起球剂 12重量份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷 4重量份；
按重量份计，抗起球剂包括：
按重量份计，芯层纤维包括：
一种双组分复合长丝的生产方法，包括以下步骤：
1)制备皮层母粒；
2)制备芯层母粒；
3)将上述制备得到的皮层母粒与芯层母粒干燥在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，皮层母粒和芯层母粒熔融物的体积比为60:40，经复合喷丝板喷出，冷却、上油、卷绕、牵伸，即得到所述的双组份复合长丝；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为130℃，牵伸倍数为3倍，牵伸速度为500m/min；
皮层母粒的制备方法包括：
a、称取环氧树脂改性丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、甲基氯苯基硅油、硼化钠和碳化钽，混合搅拌均匀得到抗起球剂；
b、将偶联剂和抗起球剂混合搅拌反应3h，加入聚对苯二甲酸丁二酯混合，经双螺杆挤出机造粒制成皮层母粒，造粒温度为260℃。
芯层母粒的制备方法包括：
称取Ti3SiC2、氮化钙、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷混合搅拌反应3h，加入聚酰胺树脂混合，经双螺杆挤出机造粒制成芯层母粒，造粒温度为260℃。
实施例3：
一种双组分复合长丝，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，所述的皮层纤维占总量配比为40％，芯层纤维占总量配比为60％；皮层纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯60重量份；
抗起球剂20重量份；
氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷5重量份；
按重量份计，抗起球剂包括：
偶联剂选自中的一种。
按重量份计，芯层纤维包括：
一种双组分复合长丝的生产方法，包括以下步骤：
1)制备皮层母粒；
2)制备芯层母粒；
3)将上述制备得到的皮层母粒与芯层母粒干燥在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，皮层母粒和芯层母粒熔融物的体积比为50:30，经复合喷丝板喷出，冷却、上油、卷绕、牵伸，即得到所述的双组份复合长丝；牵伸时热盘温度为70℃，热板的定型温度为150℃，牵伸倍数为4.5倍，牵伸速度为600m/min；
皮层母粒的制备方法包括：
a、称取环氧树脂改性丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、甲基氯苯基硅油、硼化钠和碳化钽，混合搅拌均匀得到抗起球剂；
b、将偶联剂和抗起球剂混合搅拌反应4h，加入聚对苯二甲酸丁二酯混合，经双螺杆挤出机造粒制成皮层母粒，造粒温度为280℃。
芯层母粒的制备方法包括：
称取Ti3SiC2、氮化钙、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷混合搅拌反应4h，加入聚酰胺树脂混合，经双螺杆挤出机造粒制成芯层母粒，造粒温度为270℃。
对比例1：
一种双组分复合长丝，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，所述的皮层纤维占总量配比为20％，芯层纤维占总量配比为80％；皮层纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯40重量份；
抗起球剂10重量份；
3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷3重量份；
抗起球剂包括：
芯层纤维包括：
一种双组分复合长丝的生产方法，包括以下步骤：
1)制备皮层母粒；
2)制备芯层母粒；
3)将上述制备得到的皮层母粒与芯层母粒干燥在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，皮层母粒和芯层母粒熔融物的体积比为70:30，经复合喷丝板喷出，冷却、上油、卷绕、牵伸，即得到所述的双组份复合长丝；牵伸时热盘温度为50℃，热板的定型温度为110℃，牵伸倍数为1.5倍，牵伸速度为200m/min。
皮层母粒的制备方法包括：
a、称取环氧树脂改性丙烯酸、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、甲基氯苯基硅油、硼化钠和碳化钽，混合搅拌均匀得到抗起球剂；
b、将偶联剂和抗起球剂混合搅拌反应2h，加入聚对苯二甲酸丁二酯混合，经双螺杆挤出机造粒制成皮层母粒，造粒温度为240℃。
芯层母粒的制备方法包括：
称取Ti3SiC2、氮化钙、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷混合搅拌反应2～4h，加入聚酰胺树脂混合，经双螺杆挤出机造粒制成芯层母粒，造粒温度为250℃～270℃。
牵伸时热盘温度为50～70℃，热板的定型温度为110～150℃，牵伸倍数为1.5～4.5倍，牵伸速度为200～600m/min。
对比例2：
一种双组分复合长丝，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，所述的皮层纤维占总量配比为20％，芯层纤维占总量配比为80％；皮层纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯40重量份；
抗起球剂10重量份；
3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷3重量份；
抗起球剂包括：
芯层纤维包括：
一种双组分复合长丝的生产方法，包括以下步骤：
1)制备皮层母粒；
2)制备芯层母粒；
3)将上述制备得到的皮层母粒与芯层母粒干燥在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，皮层母粒和芯层母粒熔融物的体积比为70:30，经复合喷丝板喷出，冷却、上油、卷绕、牵伸，即得到所述的双组份复合长丝；牵伸时热盘温度为50℃，热板的定型温度为110℃，牵伸倍数为1.5倍，牵伸速度为200m/min。
皮层母粒的制备方法包括：
a、称取环氧树脂改性丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、硼化钠和碳化钽，混合搅拌均匀得到抗起球剂；
b、将偶联剂和抗起球剂混合搅拌反应2h，加入聚对苯二甲酸丁二酯混合，经双螺杆挤出机造粒制成皮层母粒，造粒温度为240℃。
芯层母粒的制备方法包括：
称取Ti3SiC2、氮化钙、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷混合搅拌反应2～4h，加入聚酰胺树脂混合，经双螺杆挤出机造粒制成芯层母粒，造粒温度为250℃～270℃。
牵伸时热盘温度为50～70℃，热板的定型温度为110～150℃，牵伸倍数为1.5～4.5倍，牵伸速度为200～600m/min。
对比例3：
一种双组分复合长丝，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，所述的皮层纤维占总量配比为30％，芯层纤维占总量配比为70％；皮层纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯50重量份；
抗起球剂12重量份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷4重量份；
按重量份计，抗起球剂包括：
按重量份计，芯层纤维包括：
一种双组分复合长丝的生产方法，包括以下步骤：
1)制备皮层母粒；
2)制备芯层母粒；
3)将上述制备得到的皮层母粒与芯层母粒干燥在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，皮层母粒和芯层母粒熔融物的体积比为60:40，经复合喷丝板喷出，冷却、上油、卷绕、牵伸，即得到所述的双组份复合长丝；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为130℃，牵伸倍数为3倍，牵伸速度为500m/min；
皮层母粒的制备方法包括：
a、称取环氧树脂改性丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、甲基氯苯基硅油、碳化钽混合搅拌均匀得到抗起球剂；
b、将偶联剂和抗起球剂混合搅拌反应3h，加入聚对苯二甲酸丁二酯混合，经双螺杆挤出机造粒制成皮层母粒，造粒温度为260℃。
芯层母粒的制备方法包括：
称取Ti3SiC2、氮化钙、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷混合搅拌反应3h，加入聚酰胺树脂混合，经双螺杆挤出机造粒制成芯层母粒，造粒温度为260℃。
对比例4：
一种双组分复合长丝，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，所述的皮层纤维占总量配比为30％，芯层纤维占总量配比为70％；皮层纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯 50重量份；
抗起球剂 12重量份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷 4重量份；
按重量份计，抗起球剂包括：
按重量份计，芯层纤维包括：
一种双组分复合长丝的生产方法，包括以下步骤：
1)制备皮层母粒；
2)制备芯层母粒；
3)将上述制备得到的皮层母粒与芯层母粒干燥在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，皮层母粒和芯层母粒熔融物的体积比为60:40，经复合喷丝板喷出，冷却、上油、卷绕、牵伸，即得到所述的双组份复合长丝；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为130℃，牵伸倍数为3倍，牵伸速度为500m/min；
皮层母粒的制备方法包括：
a、称取环氧树脂改性丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、甲基氯苯基硅油、硼化钠，混合搅拌均匀得到抗起球剂；
b、将偶联剂和抗起球剂混合搅拌反应3h，加入聚对苯二甲酸丁二酯混合，经双螺杆挤出机造粒制成皮层母粒，造粒温度为260℃。
芯层母粒的制备方法包括：
称取Ti3SiC2、氮化钙、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷混合搅拌反应3h，加入聚酰胺树脂混合，经双螺杆挤出机造粒制成芯层母粒，造粒温度为260℃。
对比例5：
一种双组分复合长丝，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，所述的皮层纤维占总量配比为40％，芯层纤维占总量配比为60％；皮层纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯60重量份；
抗起球剂20重量份；
氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷5重量份；
按重量份计，抗起球剂包括：
偶联剂选自中的一种。
按重量份计，芯层纤维包括：
聚酰胺树脂60重量份；
氮化钙3重量份；
γ-氨基丙基三乙氧基硅烷 1重量份；
一种双组分复合长丝的生产方法，包括以下步骤：
1)制备皮层母粒；
2)制备芯层母粒；
3)将上述制备得到的皮层母粒与芯层母粒干燥在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，皮层母粒和芯层母粒熔融物的体积比为50:30，经复合喷丝板喷出，冷却、上油、卷绕、牵伸，即得到所述的双组份复合长丝；牵伸时热盘温度为70℃，热板的定型温度为150℃，牵伸倍数为4.5倍，牵伸速度为600m/min；
皮层母粒的制备方法包括：
a、称取环氧树脂改性丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、甲基氯苯基硅油、硼化钠，混合搅拌均匀得到抗起球剂；
b、将偶联剂和抗起球剂混合搅拌反应4h，加入聚对苯二甲酸丁二酯混合，经双螺杆挤出机造粒制成皮层母粒，造粒温度为280℃。
芯层母粒的制备方法包括：
称取氮化钙、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷混合搅拌反应4h，加入聚酰胺树脂混合，经双螺杆挤出机造粒制成芯层母粒，造粒温度为270℃。
对比例6：
一种双组分复合长丝，复合长丝包括皮层纤维和芯层纤维，所述的皮层纤维占总量配比为40％，芯层纤维占总量配比为60％；皮层纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯 60重量份；
抗起球剂 20重量份；
氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷 5重量份；
按重量份计，抗起球剂包括：
偶联剂选自中的一种。
按重量份计，芯层纤维包括：
聚酰胺树脂 60重量份；
Ti3SiC2 8重量份；
γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1重量份；
一种双组分复合长丝的生产方法，包括以下步骤：
1)制备皮层母粒；
2)制备芯层母粒；
3)将上述制备得到的皮层母粒与芯层母粒干燥在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，皮层母粒和芯层母粒熔融物的体积比为50:30，经复合喷丝板喷出，冷却、上油、卷绕、牵伸，即得到所述的双组份复合长丝；牵伸时热盘温度为70℃，热板的定型温度为150℃，牵伸倍数为4.5倍，牵伸速度为600m/min；
皮层母粒的制备方法包括：
a、称取环氧树脂改性丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、甲基氯苯基硅油、硼化钠，混合搅拌均匀得到抗起球剂；
b、将偶联剂和抗起球剂混合搅拌反应4h，加入聚对苯二甲酸丁二酯混合，经双螺杆挤出机造粒制成皮层母粒，造粒温度为280℃。
芯层母粒的制备方法包括：
称取Ti3SiC2、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷混合搅拌反应4h，加入聚酰胺树脂混合，经双螺杆挤出机造粒制成芯层母粒，造粒温度为270℃。
性能测试：根据国家标准CB/T4802.1-1997所述，面料起毛、起球的质检，一般是利用尼龙刷和磨料，使织物摩擦起毛、起球，然后再规定条件下，将试样对比标准样照，而后进行面料起毛、起球的等级评定；关于面料起毛、起球的评级，最高等级是5级，意味着在规定压力和摩擦力的测试条件下，面料稍有发毛，但无起球，1级等级最低，意味着同等条件下，面料严重起毛、起球；面料起球等级：5级：无变化；4：表面轻微起毛/轻微起球；3：表面中度起毛/中度起球，不同大小和密度的球覆盖试样的部分表面；2：表面明显起毛/起球，不同大小和密度的球覆盖试样的大部分表面；1：表面严重起毛/起球，不同大小和密度的球覆盖试样的整个表面。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
表1
由上述实例可看出，实施例1～3与对比例1～6相比，断裂强度≥2.8cN/dtex、伸长率124～152％、热粘合温度93～113℃，抗起球等级为4级以上。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
