一种中底边料的回收处理方法及其回收系统
技术领域
本发明涉及鞋中底制造领域，尤其涉及一种中底边料的回收处理方法及其回收系统。
背景技术
中底板是一种含有天然纤维、合成纤维及树脂类弹性纤维材料，也称为乳胶纤维板。由于其制造过程中需要添加大量的湿强剂和羧基丁苯胶乳等树脂类物质，因此中底板具有很强的湿强度，可用于制作成皮鞋的中底。
皮鞋从后跟到脚掌部位称为插腰板，在鞋中底的加工过程中，需要按照皮鞋鞋底的轮廓，将中底板裁切成插腰板。其中，裁切出来的中底板碎料、裁切不及格的插腰板统称为中底边料。
为了使中底板能紧密贴合内底和大底，现有技术的中底板会复合一层纱网，因此，中底边料含有大量的纱网。此外，中底边料会直接存放在地面，收集中底边料时，会混有砂石、金属和塑料等杂质。再加上中底边料具有湿强度高、难碎解的特点，现有的乳胶纤维板回收处理方法不能有效地处理中底边料混有的纱网，而浆料中若含有纱网，则容易出现堵泵现象，会直接影响生产效率。因此，中底边料的市场价格不高，也难以重新利用。
发明内容
本发明的目的在于提出一种中底边料的回收处理方法及其回收系统，以解决上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种中底边料的回收处理方法，包括以下步骤：
a)将中底边料撕碎成片状，得到碎板料；
b)将碎板料投入水力碎浆机，同时加入水碎解成浆料；
c)除去碎浆料中的重质杂质，得到浆料；
d)浓缩步骤c)中的浆料，得到浓缩浆料；
e)将浓缩浆料通入立式磨浆机中，将浓缩浆料中的纤维块碾磨疏解成单根纤维状浆料；
f)对单根纤维状浆料进行筛选净化，去除滤渣；
g)将单根纤维状浆料存入储浆池，并存放备用。
所述的中底边料的回收处理方法中，在所述步骤a)中破碎处理得到的碎板料中，中底边料的尺寸均小于或等于50mm×50mm；在所述步骤b)中碎浆处理得到的碎浆料中，中底边料的尺寸均小于或等于2mm×2mm。
所述的中底边料的回收处理方法中，所述步骤f)中包括步骤f1)和步骤f2)，所述滤渣包括纱网碎屑和轻质杂质；
步骤f1)：单根纤维状浆料直接通入高浓除渣器进行过滤，去除纱网碎屑；
步骤f2)：将过滤后单根纤维状浆料的浓度稀释至0.5％～0.8％，再将稀释后的单根纤维状浆料通入压力筛进行过滤，去除轻质杂质。
所述的中底边料的回收处理方法中，所述轻质杂质包括胶膜、泡沫块、轻塑料、少量的中底边料碎片和纱网碎屑，所述轻质杂质在步骤f2)中去除。
所述的中底边料的回收处理方法中，所述步骤g)中还包括步骤g1)：将轻质杂质重新投入所述步骤c)的浆料中，直至在筛选净化时，滤渣中不再出现中底边料碎片和纱网碎屑为止。
所述的中底边料的回收处理方法中，所述步骤d)中将浆料的浓度浓缩至8％～10％。
所述的中底边料的回收处理方法中，所述步骤g)中还包括步骤g2)：所述单根纤维状浆料存放备用前，将其浓度浓缩至3％～4％。
本发明提供了一种应用上述中底边料的回收处理方法的中底边料回收系统，按照生产工序依次包括撕碎机、碎浆机、大单锥除渣器、斜螺旋挤浆机、立式磨浆机、高浓除渣机和压力筛；所述撕碎机、碎浆机、大单锥除渣器、斜螺旋挤浆机、立式磨浆机、高浓除渣机和压力筛之间通过输送装置连接。
所述中底边料回收系统中，所述大单锥除渣器的下方设有浆池；所述浆池用于装载浆料，并与所述斜螺旋挤浆机通过输送装置连接。
有益效果：
(1)所述回收处理方法预先对中底边料进行撕碎和碎解处理，并通过过滤，去除砂石、金属、薄膜和部分因撕碎和碎解而与中底边料分离的纱网。随后，使用立式磨浆机处理浆料中的没有成浆的碎片和纱线磨成纤维浆料，使得中底边料碎片与纱网碎屑之间的结合力逐渐被破坏，中底边料碎片和纱线分离出单根纤维束，使得中底边料中的纤维能够重新利用，降低生产成本，并节约资源。
(2)所述回收处理方法设有回流处理步骤，第三阶段中得过滤出的带有轻质杂质的粗单根纤维状浆料，还会有少量的中底边料碎屑(浆片)，将其过滤出来并返回至高浓水力碎浆机中再处理，通过这种循环的处理方式，最终将混入轻质杂质的粗单根纤维状浆料中底边料碎屑也碎解，提高中底边料的回收率。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例所述的中底边料回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供了一种中底边料的回收处理方法，包括以下步骤：
a)将中底边料撕碎成片状，得到碎板料；
b)将碎板料投入水力碎浆机，同时加入水进行进一步碎解成浆料；
c)除去碎浆料中的重质杂质，得到浆料；
d)浓缩步骤c)中的浆料，得到浓缩浆料；
e)将浓缩浆料通入立式磨浆机中，将浓缩浆料中的纤维块碾磨疏解成单根纤维状浆料；
f)对单根纤维状浆料进行筛选净化，并去除滤渣；
g)将单根纤维状浆料存入储浆池，并存放备用。
具体地，由于在制作中底的过程中，中底板与纱网复合，导致中底边料含有大量的纱网和橡胶，此外，中底边料会直接存放在地面，收集中底边料时，会混有砂石、金属、胶膜、泡沫块和轻塑料等杂质。重质杂质比水重，而且一般较硬，进入碎解或碾磨设备后，容易导致设备磨损加快，并缩短其使用寿命。
而且纱网难以通过破碎和撕碎，碾磨成纤维，为了能够重新利用中底边料中的纤维，在撕碎中底边料并将其破解成碎料浆后，对碎浆料进行初步除杂，去除部分与中底边料分离的纱网、会在中底边料中的砂石和金属，避免砂石、金属和大量的纱网进入步骤e)中的碾磨设备中，导致碾磨设备的磨损加快，使得碾磨设备的使用寿命缩短，出现频繁维修的问题。
步骤b)中的浆料浓度为3％～4％，随后，浓缩浆料，使浆料中纱网和纤维的浓度提高，从而提高研磨的效率。研磨后，纱网碎屑和中底边料碎片被碎解成纤维；再次除杂，除去胶膜、泡沫块和轻塑料等较轻的漂浮在单根纤维状浆料表面的杂质。最后，将除杂后的单根纤维状浆料送入储浆池，备用。
在进行中底板生产时，将部分除杂后的单根纤维状浆料与新的植物纤维浆料混合，即可实现重新利用中底边料中的纤维。
本方法利用立式磨浆机将中底边料和纱网尽可能磨成可用的浆料，将纱网磨成单根纤维，甚至还能将部分细小的沙石铁块磨成细微颗粒，混入浆料中使用。
具体地，在所述步骤a)中破碎处理得到的碎板料中，中底边料的尺寸均小于或等于50mm×50mm；在所述步骤b)中碎浆处理得到的碎浆料中，中底边料的尺寸均小于或等于2mm×2mm。在步骤a)中，将复合有纱网的中底边料碎成小于或等于50mm×50mm小块，在碎浆处理前进行预处理，能去除部分复合在中底边料上的纱网，减少碎浆处理的时间，减少高浓水力碎浆机的磨损。在步骤b)中，将复合有纱网的中底边料碎片疏解成浆片或纤维，使中底边料碎片与纱网分离，并将部分纱网疏解成纱线。
进一步地，所述步骤f)中包括步骤f1)和步骤f2)，所述滤渣包括纱网碎屑和轻质杂质；
步骤f1)：单根纤维状浆料直接通入高浓除渣器进行过滤，去除纱网碎屑；
步骤f2)：将过滤后单根纤维状浆料的浓度稀释至0.5％～0.8％，再将稀释后的单根纤维状浆料通入压力筛进行过滤，去除轻质杂质。
单根纤维状浆料首先进入高浓除渣器进行高浓度过滤，除去未完全除去的纱网碎屑；随后，将单根纤维状浆料稀释稀释至0.5％～0.8％，并通入压力筛，进一步出去在高浓度中未能出去的纱网碎屑和杂质。避免单根纤维状浆料在高浓度时，碎解的纤维将纱网碎屑和细微的杂质包裹，无法通过高浓除渣器去除。
更进一步地，所述轻质杂质包括胶膜、泡沫块、轻塑料、少量的中底边料碎片和纱网碎屑，所述轻质杂质在步骤f2)中去除。轻质杂质比水清，漂浮在单根纤维状浆料的上层，其中纱网碎屑容易跟随溶液进入中底板的生产中，导致堵塞浆泵，降低生产效率；轻质杂质进入到中底板，从而影响中底板的物理性能，降低生产质量。
具体地，所述步骤g)中还包括步骤g1)：将轻质杂质重新投入所述步骤c)的浆料中，直至在筛选净化时，滤渣中不再出现中底边料碎片和纱网碎屑为止。
虽然中底边料经过初次的撕碎、碎解和碾磨处理，但由于中底边料具有湿强度高、难碎解的特点，再加上中底边料复合有纱网，仍然没有完全碎解成精浆料，仍然残留有纤维粘合在纱网上，在实际操作中，滤渣重新输入到浆池中，使滤渣中的底边料碎屑又被过滤出来并返回输送至步骤d)，重新经过步骤d)、步骤e)和步骤f)，进行二次处理；经过多次这种循环操作后，剩余的纱网碎屑和中底边料碎片会完全碎解，使浆料中的纤维更加细，从而大大提高了中底边料的回收率，同时避免碾磨不充分，导致在中底板生产时，浆料中的纱网碎屑和未完全碎解的中底边料堵塞浆泵。
为了避免带有纱网碎屑和杂质的中底边料投入到中底板生产中，导致中底板出现硬块的杂质，降低中底板的质量，在单根纤维状浆料投入到中底板生产前，需要再一次进行除杂过滤。
优选地，所述步骤d)中将浆料的浓度浓缩至8％～10％。
浆料的浓度从3％～4％浓缩至8％～10％，使得中浆液的浓度在更好范围内，在立式磨浆机运作时，立式磨浆机的内部与浓缩浆料会产生足够的摩擦力有助于加快打浆速率，从而大大提高了立式磨浆机对浓缩浆料的碾磨处理效率，提高碾磨效果。
具体地，所述步骤g)中还包括步骤g2)：所述单根纤维状浆料存放备用前，将其浓度浓缩至3％～4％。
单根纤维状浆料通过斜筛式固液分离机，将其浓度浓缩至3％～4％，使单根纤维状浆料能够直接与原有的中底板生产线上的植物纤维浆料直接混合，便于生产；并且，能够减少单根纤维状浆料的体积，从而减少其所需储存空间和输送能量。
请参照图1，本发明还提供了一种应用上述中底边料的回收处理方法的中底边料回收系统，按照生产工序依次包括撕碎机、碎浆机、大单锥除渣器、斜螺旋挤浆机、立式磨浆机、高浓除渣机和压力筛；所述撕碎机、碎浆机、大单锥除渣器、斜螺旋挤浆机、立式磨浆机、高浓除渣机和压力筛之间通过输送装置连接。
其中，所述步骤a)使用撕碎机对中底边料进行撕碎处理；所述步骤b)使用碎浆机将碎板料与水混合，并碎解成碎浆料；所述步骤c)中使用大单锥除渣器去除碎浆料中的重质杂质；所述步骤d)和所述步骤g)中分别使用斜螺旋挤浆机进行浆料的浓缩；所述步骤e)中使用立式磨浆机碾磨浓缩浆料中的纤维；所述步骤f)中使用高浓除渣机和压力筛对单根纤维状浆料进行二次除杂。更优的，所述水力碎浆机为高浓水力碎浆机。
具体地，所述大单锥除渣器的下方设有浆池；所述浆池用于装载浆料，并与所述斜螺旋挤浆机通过输送装置连接。
浆池用于装载浆料，并同时可用于轻质杂质的上层单根纤维状浆料与浆料的混合。
本发明的关键在于，充分利用了撕碎机、碎浆机和立式磨浆机三种处理设备的各自优点，并将其合理组合在一起。
第一阶段，充分利用破碎机的破碎功能。待处理的复合有纱网的中底边料的形状不规则，碎片化。而且中底板生产过程中需要添加较多的丁苯胶乳和湿强剂，因此其比较不容易在水力碎浆机机中碎解，因此首先需要通过撕碎机进行预处理，将复合有纱网的中底边料撕裂成较小的形状，有利于进一步的碎解，为进入高浓水力碎浆机时，能够快速被疏解做好前期准备工作，并能去除部分纱网，减少碎浆处理的时间，减少高浓水力碎浆机的磨损。
第二阶段，充分利用水力碎浆机，将小块的中底边料碎解成浆片，将纱网与中底边料分离。经过破碎的原料进入高浓水力碎浆机后，向中底边料碎屑和纱网碎屑中加入水，在水力碎浆机中混合，在强力搅拌作用下，碰撞、剪切、摔打等的作用使材料与水充分混合并进一步离解，可用的成分通过筛板(一般的筛孔孔径为10mm)进入下一工序，最后通过不断加水洗涤，在碎浆机中会剩余不能通过筛板的杂质(包括大块的沙石、金属块、成团的纱线等)通过排渣孔排掉。
第三阶段，发挥立式磨浆机把中底边料被疏解成浆片和纱网碎屑疏解成合格浆料的优势。立式磨浆机中安装有一对有带磨齿的磨片，这一对磨片一片固定，另一片旋转，通过加压系统将这两个磨片尽量靠近，浆料通过这两个磨片的中间间隙中挤进去，通过旋转的离心力从磨片的中间通过磨齿向外通道流动，在流动的过程中在磨片的挤压和磨齿的剪切的作用下将浆料进行揉搓、碾磨、剪切，最终将材料疏解成浆料。当浆料浓度在8％～9％的范围时，立式磨浆机才能达到疏解的效果，浓度过低，则剪切作用大于疏解作用，材料会被切的较短，而且浓度较低没有揉搓、碾磨作用，不利于呈块状材料的分散。
回流处理步骤，第三阶段中得过滤出的带有轻质杂质的粗单根纤维状浆料，还会有少量的中底边料碎屑(浆片)，将其过滤出来并返回至高浓水力碎浆机中再处理，通过这种循环的处理方式，最终将混入轻质杂质的粗单根纤维状浆料中底边料碎屑也碎解，提高中底边料的回收率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
