一种压丝装置
技术领域
本实用新型属于化纤生产领域，具体涉及一种压丝装置。
背景技术
涤纶超低缩工业丝干热收缩率一般中心值为2.1±0.3%（190℃，0.01cN/dtex，15min )，为达到较低的干热收缩率，所用切片粘度一般为0.95±0.03 dL/g。涤纶超低收缩丝的卷绕张力对干热收缩率影响较大，以1000旦超低缩丝为例，增加5cn的张力，干热收缩率增加0.1%，所以通过增加卷绕张力的方法难以做好超低缩丝。为达到较低的干热收缩率，第四，五，六对辊采用较高温度进行热定型，热辊温度最高为250度，超过此温度，涤纶工业丝会在热辊上粘结，生产中断。为达到较低的干热收缩率，第四，五，六对辊共进行二级回缩，配合高温热辊，进行松弛热定型。其总回缩率为10-11.5%，由于第四，五，六对辊采用了二级回缩工艺，丝束在两对辊之间的张力变小，与生产普通高强丝相比，丝束在热辊上的丝路稳定性明显降低，丝束之间跳丝的概率增加，会导致断丝或纤度异常降等。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种有效提高丝束在热辊上丝路稳定性，避免丝束之间跳丝的压丝装置。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种压丝装置，它包括与纺丝机机位固定相连的连接座，在所述连接座上垂直设有导丝轮支杆，在所述导丝轮支杆前端设有导丝轮，在所述导丝轮下方的导丝轮支杆上设有转座，所述转座绕导丝轮支杆转动，其转动角度为5-30°，所述转座通过止回螺纹扳手与导丝轮支杆固定， 所述导丝轮支杆设在转座一端，在所述转座另一端固定设有压丝棒。
所述连接座为长方体连接块，它通过螺丝固定在纺丝机机位上。
所述转座为长方体连接块。
所述导丝轮支杆为不锈钢杆。
所述压丝棒为陶瓷棒。
所述导丝轮为陶瓷轮。
所述止回螺纹扳手为“T”形结构。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在原导丝轮支杆上增设转座，转座绕导丝轮支杆转动，其转动角度为5-30°，转座通过止回螺纹扳手与导丝轮支杆固定，通过调整转盘从而实现压丝棒与丝路之间的松紧，可以保证丝路稳定，避免了丝束之间跳丝，降低了断丝或纤度异常降等现象，由于丝束稳定性的传导作用，第六对辊的稳定性也大大提高，满卷率可以提高3-5%，同时装置并没有改变热辊速度，最终的卷绕张力没有变化，故干热收缩率没有发生变，保证了纤维纺丝尤其是涤纶工业丝生产过程中的丝束的品质和质量，用于生产涤纶工业丝尤其是超低缩丝具有重要的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中止回螺纹扳手的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种压丝装置，它包括与纺丝机机位固定相连的连接座1，在所述连接座1上垂直设有导丝轮支杆2，其为不锈钢杆，在所述导丝轮支杆2前端设有导丝轮3，其为陶瓷轮，在所述导丝轮3下方的导丝轮支杆2上设有转座4，所述转座4绕导丝轮支杆2转动，其转动角度为5-30°，所述转座4通过止回螺纹扳手5与导丝轮支杆2固定， 所述导丝轮支杆2设在转座4一端，在所述转座4另一端固定设有压丝棒6，其为陶瓷棒。本实用新型整体结构设置合理，在原导丝轮支杆上增设转座，转座绕导丝轮支杆转动，其转动角度为5-30°，转座通过止回螺纹扳手与导丝轮支杆固定，通过调整转盘从而实现压丝棒与丝路之间的松紧，可以保证丝路稳定，避免了丝束之间跳丝，降低了断丝或纤度异常降等现象，由于丝束稳定性的传导作用，第六对辊的稳定性也大大提高，满卷率可以提高3-5%，同时装置并没有改变热辊速度，最终的卷绕张力没有变化，故干热收缩率没有发生变，保证了纤维纺丝尤其是涤纶工业丝生产过程中的丝束的品质和质量，用于生产涤纶工业丝尤其是超低缩丝具有重要的应用前景。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
