纱线压力可调的柔软型涡流纺纱线加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及纱线加工技术领域，具体为纱线压力可调的柔软型涡流纺纱线加工装置及加工方法。
背景技术
涡流纺纱是一种新型纺纱方法，它利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的，在涡流纺纱过程中，纤维的凝聚、转移、加捻和成纱全部借助气流完成，涡流纺纱纺纱器取消了高速回转的机件，结构简单，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻，目前的柔软型涡流纺纱线加工装置在使用时不方便调节纱线的压力，导致纺纱的效果不好，且不能保证纱线收卷时的均匀，在长时间通过喷水来减少胶辊的压力时，容易导致后续过滤水时由于杂质过多，容易覆盖住过滤孔，进而影响对胶辊的保护工作，为此，我们提出纱线压力可调的柔软型涡流纺纱线加工装置及加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供纱线压力可调的柔软型涡流纺纱线加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的目前的柔软型涡流纺纱线加工装置在使用时不方便调节纱线的压力，导致纺纱的效果不好，且不能保证纱线收卷时的均匀，在长时间通过喷水来减少胶辊的压力时，容易导致后续过滤水时由于杂质过多，导致过滤网堵塞，进而影响对胶辊的保护工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纱线压力可调的柔软型涡流纺纱线加工装置，包括进料箱，所述进料箱的内部设置有压力调节组件，所述压力调节组件上活动连接有纱线，所述进料箱于压力调节组件的右侧设置有涡流管，所述进料箱的顶部设置有气压机，所述进料箱的右侧设置有纺纱箱，所述纺纱箱的底部设置有排水管，所述纺纱箱的底部设置有循环箱，所述纺纱箱的内部横向均匀设置有纺纱罗拉，且纺纱箱于纺纱罗拉的下方均匀横向设置有胶辊，所述循环箱上设置有水泵，所述水泵的送水口通过管道与喷头连通，所述喷头均匀设置在纺纱箱上，所述纺纱箱的右侧底部固定连接有收卷组件，所述收卷组件上设置有传动组件。
优选的，所述压力调节组件包括贯穿进料箱的螺栓，所述螺栓的左端贯穿固定板，且固定板的左侧贴合连接有螺接在螺栓上的螺母，所述固定板的左侧竖向开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的左端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的左端套接有张紧轮，且纱线活动连接在张紧轮上，所述固定板的左侧设置有防断裂组件。
优选的，所述防断裂组件包括通过轴承与转轴连接的连接杆，所述连接杆的顶部贯穿套筒，所述套筒的顶部固定连接在顶板上，所述顶板的右侧固定连接在固定板上，所述固定板的底部设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的底部连接在连接杆上。
优选的，所述循环箱包括固定连接在纺纱箱底部的箱体，所述箱体的底部均匀设置有凸块，且凸块的顶部活动连接有固定槽，所述固定槽的底部均匀设置有过滤孔，所述排水管的底端延伸进固定槽的内部，所述固定槽的右侧固定连接有导杆，且导杆的右端贯穿箱体，所述固定槽的左端固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的左端连接在箱体上，所述箱体的底端中部设置有通槽，所述箱体的底部设置有集水槽，且水泵固定连接在集水槽上，所述水泵的进水口通过管道与集水槽连通。
优选的，所述收卷组件包括与纺纱箱连接的焊接板，所述焊接板的前端焊接有支撑板，所述焊接板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与贴合连接在支撑板上的穿线座连接，所述穿线座的前端固定连接有滑动块，且滑动块与支撑板滑动连接，所述滑动块的右侧通过销轴转动连接有第一活动杆，且第一活动杆的前端通过销轴与第二活动杆的一端转动连接，所述第二活动杆的另一端套接在转动轴上，所述转动轴通过轴承转动安装在支撑板上，所述转动轴的左端贯穿支撑板，且转动轴的左端套接有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的底部与第一从动锥齿轮相啮合，所述焊接板于支撑板的右侧焊接有连接板，所述连接板顶部转动安装有收卷辊，所述收卷辊后端的辊轴与固定连接在焊接板上的电机连接。
优选的，所述传动组件包括与导杆连接的滚轮，所述滚轮的右端与偏心轮滚动连接，所述偏心轮套接在固定轴上，所述固定轴的前端设置有固定连接在集水槽上的第一轴承座，所述固定轴于偏心轮的后侧套接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的后端与第二主动锥齿轮相啮合，且第二主动锥齿轮套接在连接轴上，所述连接轴的中部设置有固定连接在纺纱箱上的第二轴承座，且第一从动锥齿轮套接在连接轴的顶端。
优选的，所述穿线座包括与液压缸活塞杆连接的底座，所述底座的顶部两侧均设置有圆环，且纱线的右端穿过圆环缠绕在收卷辊上。
优选的，所述进料箱的两侧分别设置有通料槽，所述纺纱箱的右侧设置有出料槽。
优选的，纱线压力可调的柔软型涡流纺纱线加工装置的加工方法，具体包括如下步骤：
S1：将纱线的一端依次经过张紧轮、涡流管、纺纱罗拉和胶辊之间，然后从穿线座穿过后，缠绕固定在收卷辊上，启动电机，使得收卷辊顺时针转动，使得纱线通过张紧轮、涡流管、纺纱罗拉和胶辊进行纺纱；
S2：纱线经过张紧轮时，通过压力调节组件来手动粗略调节张紧轮的位置，可以粗略改变纱线的松紧程度，进而改变纱线的压力，当纱线过于紧绷时，张紧轮向上移动，使得连接杆向上移动，进而使得支撑弹簧压缩，可以避免纱线过于紧绷导致断裂，可以对纱线的松紧程度进行自动二次调节，使得纺纱的效果较好，通过气压机调节进料箱内的空气压力，方便控制气压，纱线经过涡流管进入纺纱箱后，启动水泵，水泵将集水槽内的水抽出，通过喷头喷出至胶辊上，流下的水通过排水管进入循环箱内；
S3：纱线通过纺纱罗拉和胶辊完成纺纱后，穿过穿线座收卷在收卷辊上，通过液压缸带动穿线座往复移动，使得纱线可以均匀缠绕在收卷辊上，在穿线座往复移动时，滑动块在支撑板上滑动，使得第一活动杆带动第二活动杆以转动轴为圆心转动，使得第一主动锥齿轮转动，进而使得第一从动锥齿轮和连接轴转动，进而使得偏心轮转动，通过偏心轮往复正反转动，配合滚轮使得导杆横向往复移动，从而通过伸缩套筒，使得固定槽往复水平移动，使得固定槽内的杂质来回翻动，可以防止杂质覆盖住固定槽底部的过滤孔，使得固定槽内的水快速地通过过滤孔和通槽进入集水槽内，然后通过水泵再次送至喷头处，通过喷头雾化喷出水雾，可以减少胶辊的压力，使得胶辊的磨损减少，通过避免过滤孔被覆盖住，使得水流可以正常进入集水槽内，从而使得保护胶辊的工作可以不间断地进行，通过液压缸工作，既能使纱线均匀缠绕在收卷辊上，又能保证保护胶辊的工作可以不间断地进行，便于使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过压力调节组件可以先手动粗略调节张紧轮的位置，进而可以粗略改变纱线的松紧程度，当纱线过于紧绷时，通过防断裂组件，可以对纱线的松紧程度进行自动二次调节，进而有效地对纱线的压力进行调节，使得纺纱的效果较好；
2、通过液压缸带动穿线座往复移动，使得纱线可以均匀缠绕在收卷辊上，在穿线座往复移动时，滑动块在支撑板上滑动，使得第一活动杆带动第二活动杆以转动轴为圆心转动，使得第一主动锥齿轮转动，进而使得第一从动锥齿轮和连接轴转动，进而使得偏心轮转动，通过偏心轮往复正反转动，配合滚轮使得导杆横向往复移动，从而通过伸缩套筒，使得固定槽往复水平移动，使得固定槽内的水快速地通过过滤孔和通槽进入集水槽内，然后通过水泵再次送至喷头处，通过喷头雾化喷出水雾，可以减少胶辊的压力，使得胶辊的磨损减少，通过避免过滤孔被覆盖住，使得水流可以正常进入集水槽内，从而使得保护胶辊的工作可以不间断地进行，通过液压缸工作，既能使纱线均匀缠绕在收卷辊上，又能保证保护胶辊的工作可以不间断地进行，便于使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明压力调节组件结构侧视示意图；
图3为本发明收卷组件结构俯视示意图；
图4为本发明A处结构示意图。
图中：1、进料箱；2、压力调节组件；21、螺栓；22、固定板；23、螺母；24、滑槽；25、滑块；26、转轴；27、张紧轮；28、防断裂组件；281、连接杆；282、套筒；283、顶板；284、支撑弹簧；3、纱线；4、涡流管；5、气压机；6、纺纱箱；7、排水管；8、循环箱；81、箱体；82、固定槽；83、导杆；84、伸缩套筒；85、通槽；86、集水槽；9、纺纱罗拉；10、胶辊；11、水泵；12、喷头；13、收卷组件；131、焊接板；132、支撑板；133、液压缸；134、穿线座；135、滑动块；136、第一活动杆；137、第二活动杆；138、转动轴；139、第一主动锥齿轮；1310、第一从动锥齿轮；1311、连接板；1312、收卷辊；1313、电机；14、传动组件；141、滚轮；142、偏心轮；143、固定轴；144、第二从动锥齿轮；145、第二主动锥齿轮；146、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：纱线压力可调的柔软型涡流纺纱线加工装置，请参阅图1，包括进料箱1，进料箱1的内部设置有压力调节组件2，压力调节组件2上活动连接有纱线3，进料箱1于压力调节组件2的右侧设置有涡流管4，进料箱1的顶部设置有气压机5，气压机5用于调节进料箱1内的空气压力，方便控制气压，进料箱1内设置有气压传感器，通过气压传感器检测进料箱1内的压力，进料箱1的左侧设置有PLC控制器，PLC控制器与文中所有的电器元件均电性连接，且文中所有的电器元件均与外接蓄电池组电连接，进料箱1的右侧设置有纺纱箱6，纺纱箱6的底部设置有排水管7，纺纱箱6的底部设置有循环箱8，纺纱箱6的内部横向均匀设置有纺纱罗拉9，且纺纱箱6于纺纱罗拉9的下方均匀横向设置有胶辊10；
请参阅图1，循环箱8上设置有水泵11，水泵11的送水口通过管道与喷头12连通，喷头12均匀设置在纺纱箱6上，通过喷头12雾化喷出水雾至胶辊10上，可以减少胶辊10的压力，使得胶辊10的磨损减少，提高胶辊10的使用寿命，纺纱箱6的右侧底部固定连接有收卷组件13，收卷组件13上设置有传动组件14。
请参阅图1和图2，压力调节组件2包括贯穿进料箱1的螺栓21，螺栓21的左端贯穿固定板22，且固定板22的左侧贴合连接有螺接在螺栓21上的螺母23，通过旋松螺母23的方式，可以改变固定板22的位置，进而改变张紧轮27的位置，可以粗略改变纱线3的松紧程度，进而改变纱线3的压力，固定板22的左侧竖向开设有滑槽24，且滑槽24上滑动连接有滑块25，滑块25的左端通过轴承转动连接有转轴26，转轴26的左端套接有张紧轮27，且纱线3活动连接在张紧轮27上，固定板22的左侧设置有防断裂组件28。
请参阅图1，循环箱8包括固定连接在纺纱箱6底部的箱体81，箱体81的底部均匀设置有凸块，且凸块的顶部活动连接有固定槽82，固定槽82的底部均匀设置有过滤孔，通过凸块使得固定槽82悬空放置，使得水流便于从过滤孔排出，排水管7的底端延伸进固定槽82的内部，排水管7为弹性伸缩软管，固定槽82的右侧固定连接有导杆83，且导杆83的右端贯穿箱体81，固定槽82的左端固定连接有伸缩套筒84，伸缩套筒84的左端连接在箱体81上，伸缩套筒84位内部设置有弹簧的伸缩式套筒，可以起到复位的作用，箱体81的底端中部设置有通槽85，箱体81的底部设置有集水槽86，且水泵11固定连接在集水槽86上，水泵11的进水口通过管道与集水槽86连通，经过固定槽82过滤后的水通过通槽85进入集水槽86内，通过水泵11抽走。
请参阅图3，收卷组件13包括与纺纱箱6连接的焊接板131，焊接板131的前端焊接有支撑板132，焊接板131的顶部设置有液压缸133，液压缸133的活塞杆与贴合连接在支撑板132上的穿线座134连接，通过液压缸133带动穿线座134往复移动，使得纱线3可以均匀缠绕在收卷辊1312上，穿线座134的前端固定连接有滑动块135，且滑动块135与支撑板132滑动连接，滑动块135的右侧通过销轴转动连接有第一活动杆136，且第一活动杆136的前端通过销轴与第二活动杆137的一端转动连接，第二活动杆137的另一端套接在转动轴138上，转动轴138通过轴承转动安装在支撑板132上，在穿线座134往复移动时，滑动块135在支撑板132上滑动，使得第一活动杆136带动第二活动杆137以转动轴138为圆心转动，类似对心曲柄滑块机构，转动轴138的左端贯穿支撑板132，且转动轴138的左端套接有第一主动锥齿轮139，第一主动锥齿轮139的底部与第一从动锥齿轮1310相啮合，通过转动轴138转动，使得第一主动锥齿轮139转动，进而使得第一从动锥齿轮1310转动，焊接板131于支撑板132的右侧焊接有连接板1311，连接板1311顶部转动安装有收卷辊1312，收卷辊1312后端的辊轴与固定连接在焊接板131上的电机1313连接，电机1313通过减速机连接动力转轴，动力转轴与辊轴连接，通过电机1313工作，使得收卷辊1312转动，可以完成收卷工作。
请参阅图3和图4，传动组件14包括与导杆83连接的滚轮141，滚轮141的右端与偏心轮142滚动连接，偏心轮142套接在固定轴143上，固定轴143的前端设置有固定连接在集水槽86上的第一轴承座，固定轴143于偏心轮142的后侧套接有第二从动锥齿轮144，第二从动锥齿轮144的后端与第二主动锥齿轮145相啮合，且第二主动锥齿轮145套接在连接轴146上，连接轴146的中部设置有固定连接在纺纱箱6上的第二轴承座，且第一从动锥齿轮1310套接在连接轴146的顶端，通过第一从动锥齿轮1310转动，使得连接轴146转动，进而使得第二主动锥齿轮145转动，从而使得第二从动锥齿轮144转动，使得固定轴143转动，可以带动偏心轮142转动，通过偏心轮142往复正反转动，配合滚轮141使得导杆83横向往复移动，从而通过伸缩套筒84，使得固定槽82往复水平移动，使得固定槽82内的杂质来回翻动，可以防止杂质覆盖住固定槽82底部的过滤孔，使得固定槽82内的水快速地通过过滤孔和通槽85进入集水槽86内。
请参阅图3，穿线座包括与液压缸133活塞杆连接的底座，底座的顶部两侧均设置有圆环，且纱线3的右端穿过圆环缠绕在收卷辊1312上，用于限制纱线3的移动。
请参阅图1，进料箱1的两侧分别设置有通料槽，纺纱箱6的右侧设置有出料槽，通料槽和出料槽均用于纱线3通过。
实施例2
请参阅图1和图2，与实施例1不同的是：防断裂组件28包括通过轴承与转轴26连接的连接杆281，连接杆281的顶部贯穿套筒282，套筒282的顶部固定连接在顶板283上，顶板283的右侧固定连接在固定板22上，固定板22的底部设置有支撑弹簧284，且支撑弹簧284的底部连接在连接杆281上，当纱线3过于紧绷时，张紧轮27向上移动，使得连接杆281向上移动，进而使得支撑弹簧284压缩，可以避免纱线3过于紧绷导致断裂，通过张紧轮27带动转轴26上的滑块25在滑槽24内向上滑动，可以对纱线3的松紧程度进行自动二次调节，使得纺纱的效果较好，当纱线3从紧绷的状态恢复到平常的状态时，被压缩的支撑弹簧284伸长，使得连接杆281向下移动，使得转轴26带动张紧轮27返回原来的位置，防止纱线3过松。
纱线压力可调的柔软型涡流纺纱线加工装置及加工方法，包括如下步骤，
S1：将纱线3的一端依次经过张紧轮27、涡流管4、纺纱罗拉9和胶辊10之间，然后从穿线座134穿过后，缠绕固定在收卷辊1312上，启动电机1313，使得收卷辊1312顺时针转动，使得纱线3通过张紧轮27、涡流管4、纺纱罗拉9和胶辊10进行纺纱；
S2：纱线经过张紧轮27时，通过压力调节组件2来手动粗略调节张紧轮27的位置，可以粗略改变纱线3的松紧程度，进而改变纱线3的压力，当纱线3过于紧绷时，张紧轮27向上移动，使得连接杆281向上移动，进而使得支撑弹簧284压缩，可以避免纱线3过于紧绷导致断裂，可以对纱线3的松紧程度进行自动二次调节，使得纺纱的效果较好，通过气压机5调节进料箱1内的空气压力，方便控制气压，进料箱1内还设置有气压传感器，用于检测进料箱1内的压力，纱线3经过涡流管4进入纺纱箱6后，启动水泵11，水泵11将集水槽86内的水抽出，通过喷头12喷出至胶辊10上，流下的水通过排水管7进入循环箱8内；
S3：纱线3通过纺纱罗拉9和胶辊10完成纺纱后，穿过穿线座134收卷在收卷辊1312上，通过液压缸133带动穿线座134往复移动，使得纱线3可以均匀缠绕在收卷辊1312上，在穿线座134往复移动时，滑动块135在支撑板132上滑动，使得第一活动杆136带动第二活动杆137以转动轴138为圆心转动，使得第一主动锥齿轮139转动，进而使得第一从动锥齿轮1310和连接轴146转动，通过连接轴146转动，使得第二主动锥齿轮145转动，从而使得第二从动锥齿轮144转动，使得固定轴143转动，进而使得偏心轮142转动，通过偏心轮142往复正反转动，配合滚轮141使得导杆83横向往复移动，从而通过伸缩套筒84自身的复位性，使得固定槽82往复水平移动，使得固定槽82内的杂质来回翻动，可以防止杂质覆盖住固定槽82底部的过滤孔，使得固定槽82内的水快速地通过过滤孔和通槽85进入集水槽86内，然后通过水泵11再次送至喷头12处，通过喷头12雾化喷出水雾，可以减少胶辊10的压力，使得胶辊10的磨损减少，通过避免过滤孔被覆盖住，使得水流可以正常进入集水槽86内，从而使得保护胶辊10的工作可以不间断地进行，通过液压缸133工作，既能使纱线3均匀缠绕在收卷辊1312上，又能保证保护胶辊10的工作可以不间断地进行，便于使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
