一种便于清理刺辊的清理装置
技术领域
本实用新型涉及原棉杂质分析机领域，具体是一种便于清理刺辊的清理装置。
背景技术
原棉杂质分析机的工作原理是将原棉平铺在给棉机构的进棉平台上，在传动机构带动下，经给棉罗拉喂入。根据程序控制，信号传感器感应原棉时，启动分离机构，刺辊在伺服电机带动下运转。原棉受到附有锯齿钢条的刺辊高速旋转打击和剥棉刀的作用下，分梳成棉卷。在除尘刀和流线刀双重作用下，使棉卷与杂质分离。杂质比重大，在离心力作用下落入杂质箱，棉卷在吹气管的作用下，进入到集棉箱，达到原棉分离杂质的效果。在原棉杂质分析机工作结束后，附有锯齿钢条的刺辊上残存有部分棉絮，若不及时清理，棉絮在刺辊上附着积累成多，刺辊的锯齿无法对原棉进行打散和分梳，导致原棉杂质分析机再次工作时，分离杂质效果差，影响最后的棉卷成品质量。
现有的原棉杂质分离机多是一个整机结构，在清理刺辊时，需要拆卸整机后，对刺辊进行清理，耗费时间，清理难度大，成本增加，影响工作。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种减小清理难度，降低成本，节约时间，使原棉杂质分析机能始终保持正常工作状态的便于清理刺辊的清理装置，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
为了弥补现有设备的刺辊清理装置的不足，提高设备工作效率，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于清理刺辊的清理装置，从而实现一种便于清理刺辊的原棉杂质分析机。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种便于清理刺辊的清理装置，包括原棉杂质分析机，所述原棉杂质分析机包括机架、给棉机构、刺辊、尘笼、风扇、电动机和开关，所述给棉机构包括给棉台、加压杠杠、给棉罗拉、加压弹簧套和调节螺栓；所述刺辊的上侧设有清理机构，所述清理机构包括罩壳、盖板、旋转机构、升降机构、柔性钢丝刷和底座，所述罩壳安装在所述机架的顶部，罩壳上设有一开口，所述盖板可拆卸安装在开口上，所述柔性钢丝刷设于所述盖板下方，且所述柔性钢丝刷的上侧安装有多个升降机构，升降机构用于驱动所述柔性钢丝刷与所述刺辊正向接触，升降机构的上端与旋转机构连接，旋转机构用于带动所述柔性钢丝刷左右摆动，所述旋转机构安装固定于底座上，所述底座安装固定于所述盖板的下表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述开口位于所述刺辊的正上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述盖板左端与罩壳卡扣连接，盖板右端与罩壳铰接连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述盖板左端设有卡孔，罩壳上设有卡扣，卡孔与卡扣相对应配合；所述盖板后端通过铰链与罩壳铰接连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述给棉罗拉与所述机架上安装的变速电机连接，且所述变速电机用于控制所述给棉罗拉的转动方向和速度。
作为本实用新型进一步的方案：所述开关包括开关A和开关B，所述开关A用于对所述电动机进行控制，所述开关B用于对所述变速电机进行控制。
与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
该便于清理刺辊的清理装置，原棉杂质分析机分离杂质工作完成后，控制进入清理刺辊工序，通过本实用新型设计的清理机构可自行完成刺辊清理过程，无需拆卸整机进行清理，减少了工作难度和拆机时间，降低了设备维修成本，同时可实现原棉杂质分析机的大批量、连续作业，提高了生产效率和设备利用率。
这种设计结构简单、易维护，拆装不影响整机运作，给维修带来方便，实现了设备自动化，具有很大的市场价值和实际生产意义。
附图说明
图1为本实用新型的产品整体结构示意图。
图2为本实用新型清理机构的侧视结构示意图。
图3为本实用新型清理机构的主视结构示意图。
图4为本实用新型的传动机构的结构示意图。
图中：1-机架，2-刺辊，3-尘笼，4-风扇，5-开关，501-开关A，502-开关B，6-给棉台，7-加压杠杠，8-给棉罗拉，9-加压弹簧套，10-调节螺栓，11-罩壳，12-剥棉刀，13-除尘刀，14-流线刀，15-杂质箱，16-透明罩，17-挡风板，18-净棉箱，19-导棉板，20-出风管，21-风力调节门，22-电动机，23-皮带，24-皮带轮，25-变速电机，26-齿轮，27-盖板，28-开口，29-卡孔，30-卡扣，31-铰链，32-旋转机构，33-升降机构，34-柔性钢丝刷，35-底座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种便于清理刺辊的清理装置，包括原棉杂质分析机，所述原棉杂质分析机包括机架1、给棉机构、刺辊2、尘笼3、风扇4、电动机22和开关5，上述各部件是在左、右墙板的基础上装配成整体，所述给棉机构包括给棉台6、加压杠杠7、给棉罗拉8、加压弹簧套9和调节螺栓10，所述刺辊2、尘笼3和风扇4安装在所述机架1内，所述刺辊2的表面嵌装有带锯齿的钢条，所述刺辊2的上部还设有剥棉刀12，剥棉刀12固定在罩壳11内部，所述刺辊2的下部还设有除尘刀13和流线刀14，除尘刀13和流线刀14固定在机架1上，所述刺辊2的下方还设有杂质箱15，杂质箱15固定在机架1上，所述尘笼3的上部设有透明罩16，尘笼3的内部设有带缺口的挡风板17，所述机架1的后端设有净棉箱18，净棉箱18与尘笼3之间设有导棉板19，所述机架1的后端于净棉箱18的下部设有风扇4，风扇4与出风管20连接，出风管20上设有风力调节门21，所述电动机22固定在机架1的下部，电动机22通过传动机构与所述刺辊2、风扇4和尘笼3连接，各部件在程序控制下，可实现原棉与杂质分离功能。
所述刺辊2的上侧设有清理机构，所述清理机构包括罩壳11、盖板27、旋转机构32、升降机构33、柔性钢丝刷34和底座35，所述罩壳11为铁材质制成，罩壳11安装在所述机架1的顶部，罩壳11上设有一开口28，开口28位于所述刺辊2的正上方，所述盖板27可拆卸安装在开口28上，盖板27左端与罩壳11卡扣连接，盖板27右端与罩壳11铰接连接，具有翻转功能；具体的，所述盖板27左端设有卡孔29，罩壳11上设有卡扣30，卡孔29与卡扣30相对应配合，所述盖板27后端通过铰链31与罩壳11铰接连接。
所述柔性钢丝刷34设于所述盖板27下方，且所述柔性钢丝刷34的上侧安装有多个升降机构33，升降机构33的上端与旋转机构32连接，所述旋转机构32安装固定于底座35上，所述底座35安装固定于所述盖板27的下表面，其中的旋转机构32和升降机构33采用现有公知的技术实现即可，不再进行限定和描述。
在图2和3所示实施例中，在程序控制下，信号驱动固定于盖板27的旋转机构32旋转至刺辊2正上方，同时固定于盖板27内表面的柔性钢丝刷34在升降机构33的驱使下与刺辊2正向接触；刺辊2在电动机22带动下实现反转，附着于刺辊2表面的棉絮经过柔性钢丝刷34时，因锯齿结构特点，棉絮自动转移到柔性钢丝刷34上，实现刺辊2自动清理功能；清理完成后，柔性钢丝刷34由升降机构33自动复位，旋转机构32回复初始状态。还可在机架1上设置检查窗口，通过检查窗口可随时检查刺辊2表面的状态，通过按键功能（未示出）可实现随时停止清理工作，柔性钢丝刷34可通过更换的方式实现其高效清理功能。
实施例2
请参阅图1和4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述传动机构包括皮带23、皮带轮24和齿轮26，电动机22通过两组皮带23和皮带轮24配合可带动刺辊2和风扇4运行，刺辊2还可通过皮带23、皮带轮24和齿轮26配合带动尘笼3运行。
所述机架1上还安装有变速电机25，且所述变速电机25与给棉罗拉8连接，通过变速电机25驱动给棉罗拉8运行。
整个传动机构结构简单，所述开关5还包括开关A501和开关B502，开关A501控制电动机22运行，开关B502控制变速电机25运行，可控制给棉罗拉8的运行方向，从而进行刺辊2清理。
该便于清理刺辊的清理装置，原棉杂质分析机分离杂质工作完成后，根据程序设计（采用现有相关技术即可，不再赘述）控制进入清理刺辊2工序，通过本实用新型设计的清理机构可自行完成刺辊2清理过程，无需拆卸整机进行清理，减少了工作难度和拆机时间，降低了设备维修成本，同时可实现原棉杂质分析机的大批量、连续作业，提高了生产效率和设备利用率。
这种设计结构简单、易维护，拆装不影响整机运作，给维修带来方便，实现了设备自动化，具有很大的市场价值和实际生产意义。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
