一种耐高温橄榄改性锦纶纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及改性锦纶纤维，尤其涉及一种耐高温橄榄复合微粒改性锦纶纤维，属于锦纶纤维领域。
背景技术
锦纶6学名为聚己内酰胺，又叫尼龙6，是由单体己内酰胺经聚合纺丝而成的聚己内酰胺纤维。具有机械强度高，比重小，韧性好，耐磨，耐弱酸碱等一系列的优点，因而锦纶6不仅普遍适于民用，而且也广泛用于工业，是制造锦纶帘子布和锦纶帆布等工业用布和渔网、绳索、容器及军工产品的最好的纤维材料之一。
随着生活水平的提高，人们对差别功能性织物的需求越来越大。常见的功能性织物的制备方法主要有两种：一种是在纺丝程中，添加具有功能性的助剂，制备功能性纤维，再经纺纱、织造加工获得；另一种方法是通过后整理将功能性成份整理到纺织品上，赋予纺织品新的功能性。从以上两种方法来看，第一种工艺由于在纺丝过程中将功能性助剂添加到纤维内部，因此制备的纤维具有永久的功性能；而第二种工艺制备的纤维由于功能性助剂只是在纤维的表面，因此功能性不持久，因此很多的纤维生产企业更较多的选择第一种生产工艺。
在选用第一种工艺的生产改性锦纶纤维的生产工艺中，很多企业先制成微胶囊功能性母粒，然后将母粒与锦纶切片混合，然后经过混合、挤出、纺丝等步骤制备出具有功能性的锦纶纤维。然而现有技术中，制备的微胶囊型锦纶纤维，在制备过程中，微胶囊会在高温、挤压情况下产生形态的变化，变成扁平状，从而导致制备的锦纶纤维产生不稳定性，最终影响差别化锦纤维产业化。同时，因随着胶囊囊芯成份的不断释放，水分子及空气分子会逐渐渗入锦纶纤维的分子结构中，长时间储存或者使用后，最终就会造成纤维由于氧化作用产生变黄现象。
作为和平，安定和丰饶的象征，橄榄树早在人类历史开始时就为人类提供食物和掩蔽处。一般认为其起源于超过5000年前的地中海沿岸，并在15世纪首次被带到了美国。有迹象显示饮用橄榄叶泡的茶是中东地区传统上已沿用数百年的治疗例如咳嗽，喉咙痛,%20膀胱炎和发热等不适的方法。直到18世纪早期，橄榄叶才开始引起医疗机构的注意。橄榄叶中主要含有裂环烯醚萜及其苷、黄酮及其苷、双黄酮及其苷、低分子单宁等成分，裂环烯醚萜类为主要活性成分。橄榄叶中的橄榄苦甙可以保护皮肤细胞不受紫外线的伤害，防止紫外线对皮肤膜脂质的分解，促进纤维细胞生成胶元蛋白，减少纤维细胞胶元酶的分泌，阻止细胞膜的抗聚糖反应，从而高度保护纤维细胞，自然抵御由氧化而导致肌肤的破坏，更免受UV紫外线伤害，有效维持肌肤柔嫩与弹性，达到扶肤、嫩肤的功效。
基于此，有很多的客户希望我们生产一种将橄榄叶提取物加入到锦纶纤维中从而制成橄榄改性锦纶纤维，以达到满足消费者的需求。而此类纤维从现有技术来看，未见到相关报道。
发明内容
针对现有技术中的技术问题，本发明的发明目的是：
1、本发明制备的橄榄改性锦纶纤维中含有橄榄叶提取物成份，特别是橄榄叶提取物中的橄榄苦甙和羟基酪醇，是具有天然的抗菌及防紫外线照射功能的天然添加剂可以提供更多的功能性，满足不同消费者的需求。
2、采用本发明的制备工艺制备的锦纶纤维，可以减少因随着胶囊囊芯成份的不断释放，长时间储存或者使用后，造成纤维产生变黄现象，且强力下降的技术问题。
3、本发明在制备橄榄改性锦纶纤维过程中，制备的橄榄改性微胶囊具有双层结构，因此具有更好的耐高温性能，在高温状态下不破裂，不发生形变和破裂。
为了实现以上发明目的，本发明采用的技术方式是：
本发明提供一种耐高温橄榄改性锦纶纤维，所述纤维中橄榄叶提取物含量1.0-5.0%；
本发明还提供一种耐高温橄榄改性锦纶纤维的制备工艺：1、橄榄叶改性双层微胶囊制备；2、橄榄叶功能改性母粒制备；3、混合熔融；4纺丝及后处理步骤，具体包括以下制备工艺：
1、橄榄叶改性双层微胶囊制备
(1）第一反应液制备：
将橄榄叶提取物加入到50-60%的乙醇溶液中溶解20-30min，升温至30-40℃，然后加入氨丙基三甲氧基硅烷、碳酸二甲酯、植物油进行搅拌，搅拌转速600-1500r/min，后保温10-20min，得第一反应液；
所述氨丙基三甲氧基硅烷、碳酸二甲酯、植物油的质量比为：2-5:1-3:10-20；所述氨丙基三甲氧基硅烷的加入量为橄榄叶提取物的10-20%；氨丙基三甲氧基硅烷的加入可以促进植物油的快速乳化；
所述植物油为红花籽油、印加果油、茶油、橄榄油、甘油的一种或几种；所述植物油的加入量为橄榄叶提取物质量的2-3倍；
（2）第二反应液制备：
将制成的第一反应液继续升温至50-60℃，缓慢加入蜜胺树脂、海藻酸钠进行分散，分散转速600-1200r/min，时间30-40min，然后保温20-30min；最后加入偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯的一种或几种，继续搅拌20-40min，保温10-20min，得第二反应液；
所述蜜胺树脂、海藻酸钠的质量比为：1:0.5-3；优选密胺树脂和海藻酸钠的质量比可以使制备的微胶囊具有更好的包埋率。
（3）单层微胶囊溶液制备：
将制成的第二反应液降温至20-30℃，加入三乙胺，调节pH值至4-6，反应10-20min后，保温30-50min，得单层微胶囊溶液。
（4）胶囊制备：
将制备的单层微胶囊溶液滴入到高温氯化钙溶液中静置20-30min，制备成双层微胶囊溶液，最后抽滤、烘干得橄榄叶改性双层微胶囊；
所述高温氯化钙溶液温度为80-90℃；
所述高温氯化钙溶液中含有成型剂；所述成型剂包括：棕榈酸钠、乙二醇丁醚、硅烷偶联剂；所述成型剂中棕榈酸钠、烷基糖苷、硅烷偶联剂的质量比为5-10：1-3:0.5-2；所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、kh-792、Si-602的一种或几种；成型剂有助于制备的微胶囊囊壁均匀、光滑。
通过本发明制备的橄榄叶改性双层微胶囊，在电镜下具有微观双层结构，且囊壁光滑，均匀，耐热性优良，热熔解温度380-390℃，远高于锦纶生产过程中温度的极限值；同时，粒径合适≤0.8μm，适于纤维生产；球形度和分散性良好，双层结构包覆，包埋率为99.9%，热焓为130.45-150.73J/g，具有良好的热量储藏性能。
2、橄榄叶功能改性母粒制备
将锦纶切片、抗氧剂、分散剂、橄榄叶改性双层微胶囊、改性剂按照质量份数加入到双螺杆挤压机中，高速混合，挤出造粒，得到橄榄叶功能性母粒；
所述橄榄叶功能改性母粒中橄榄叶改性双层微胶囊的加入量为锦纶切片质量的10-50%。
作为一种改进，所述锦纶切片、抗氧剂、分散剂、橄榄叶改性双层微胶囊、改性剂的重量比为20-100：1-3：3-5：15-20：5-10；所述锦纶切片在使用前需经过真空干燥，所述干燥温度为100-110℃，干燥时间为80-110min；所述锦纶切片横向收缩率为0.2-0.4%，纵向收缩率为0.5-0.8%，相对粘度2.4-2.8，氨端基含量40-60；
所述抗氧剂，为抗氧剂T-9228，pH值为5-7，有效物质含量99.5%，CAS号为154862-43-8；
所述改性剂包括：甲基苯并三氮唑、氧化硼、环戊二烯环氧树脂、海泡石纤维；所述改性剂中甲基苯并三氮唑、氧化硼、环戊二烯环氧树脂、海泡石纤维的质量比为5-10:20-50:5-20：3-5；
在自然环境中，由于锦纶纤维的分子结构含有酰胺基团，随着胶囊囊芯成份的不断释放，水分子及空气分子会逐渐渗入锦纶纤维的分子结构中，长时间储存或者使用后，最终就会造成纤维由于氧化作用产生变黄现象且强力下降。本发明在橄榄叶功能改性母粒制备过程中加入改进剂，主要目的就是提高制备的锦纶纤维的屏蔽性能，防止纤维由于胶囊囊芯成份不断释放而造成锦纶纤维抗氧化能力逐渐减弱的情况，避免长时间储存或者使用后纤维出现的黄变现象，同时可以显著的增强纤维的强力。
3、混合熔融
将步骤2制备的橄榄叶功能改性母粒与锦纶切片6混合，然后通过螺杆挤出机加热熔融挤压，得到纺丝熔体；
所述橄榄叶功能改性母粒的加入量以橄榄叶提取物计，占制备的锦纶纤维的1-5%；
所述螺杆挤出机中各区温度区间为：245-260℃；260-2-75℃；275-280℃；275-270℃；275-270℃。
4、纺丝及后处理
将步骤3得到的纺丝熔体，通过纺丝箱，经喷丝板出喷出后，经过纺丝通道进行送风冷却形成纤维丝；经过集束上油工序，进行上油；最后通过；依次通过导丝辊进行拉伸及热定型，最后通过卷绕形成锦纶6纤维；
纺丝温度为290-320℃，卷绕速度2000-3000m/min，牵伸倍数0.5-1，侧吹风风速为1.2-1.4m/s，卷绕张力为3.5-4.5cn/dtex。
由于改性母粒中添加了改性剂，因此，为了配合改性剂的使用，需要提高纺丝温度，降低卷绕速度，提高风速，可以最大限度的提高制备的锦纶纤维的屏蔽性能及强力。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果有：
1、本发明制备的橄榄改性锦纶纤维具有良好的抗菌性能，对金黄色葡萄球菌抗菌率≥99.9%，对白色念珠菌抗菌率≥97.6%，对大肠杆菌抗菌率≥98.6%。
2、通过本发明制备的橄榄叶改性双层微胶囊，在电镜下具有微观双层结构，且囊壁光滑，均匀，耐热性优良，热熔解温度380-390℃，远高于锦纶生产过程中温度的极限值；同时，粒径合适≤0.8μm，适于纤维生产；球形度和分散性良好，双层结构包覆，包埋率为99.9%，热焓为130.45-150.73J/g，具有良好的热量储藏性能。
3、本发明在橄榄叶功能改性母粒制备过程中加入改进剂，主要目的就是提高制备的锦纶纤维的屏蔽性能，防止纤维由于胶囊囊芯成份不断释放而造成锦纶纤维抗氧化能力逐渐减弱的情况，避免长时间储存或者使用后纤维出现的黄变现象，同时可以显著的增强纤维的强力；本发明制备的橄榄改性锦纶纤维具有良好的物理强度及耐黄变能力，其中断裂强度≥5.7cN/dtex，断裂伸长率≥43%，耐黄变等级为5级。
具体实施方式
实施例1%20一种耐高温橄榄改性锦纶纤维的制备方法包括：
1、橄榄叶改性双层微胶囊制备
(1）第一反应液制备：
将橄榄叶提取物加入到50%的乙醇溶液中溶解20min，升温至32℃，然后加入氨丙基三甲氧基硅烷、碳酸二甲酯、植物油进行搅拌，搅拌转速600r/min，后保温10min，得第一反应液；
氨丙基三甲氧基硅烷、碳酸二甲酯、植物油的质量比为：2:1:10；氨丙基三甲氧基硅烷的加入量为橄榄叶提取物的10%；
植物油为红花籽油、茶油的混合物，质量比为1:1；植物油的加入量为橄榄叶提取物质量的2倍；
（2）第二反应液制备：
将制成的第一反应液继续升温至52℃，缓慢加入蜜胺树脂、海藻酸钠进行分散，分散转速800r/min，时间30min，然后保温20min；最后加入偶氮二异庚腈，继续搅拌20min，保温10min，得第二反应液；
蜜胺树脂、海藻酸钠的质量比为：1:0.5。
（3）单层微胶囊溶液制备：
将制成的第二反应液降温至21℃，加入三乙胺，调节pH值至4，反应10min后，保温35min，得单层微胶囊溶液。
（4）胶囊制备：
将制备的单层微胶囊溶液滴入到高温氯化钙溶液中静置20min，制备成双层微胶囊溶液，最后抽滤、烘干得橄榄叶改性双层微胶囊；高温氯化钙溶液温度为80℃；
高温氯化钙溶液中含有成型剂；成型剂包括：棕榈酸钠、乙二醇丁醚、硅烷偶联剂；成型剂中棕榈酸钠、烷基糖苷、硅烷偶联剂的质量比为5：1:0.5；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
通过本实施例制备的橄榄叶改性双层微胶囊，在电镜下具有微观双层结构，且囊壁光滑，均匀，耐热性优良，热熔解温度380℃，远高于锦纶生产过程中温度的极限值；同时，粒径合适0.8μm，适于纤维生产；球形度和分散性良好，双层结构包覆，包埋率为99.9%，热焓为130.45J/g，具有良好的热量储藏性能。
2、橄榄叶功能改性母粒制备
将锦纶切片、抗氧剂、分散剂、橄榄叶改性双层微胶囊、改性剂按照质量份数加入到双螺杆挤压机中，高速混合，挤出造粒，得到橄榄叶功能性母粒；
锦纶切片、分散剂、橄榄叶改性双层微胶囊、改性剂的重量比为50：1：15：5；锦纶切片在使用前需经过真空干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为80min；锦纶切片横向收缩率为0.2-0.4%，纵向收缩率为0.5-0.8%，相对粘度2.4-2.8，氨端基含量40-60；
改性剂包括：甲基苯并三氮唑、氧化硼、环戊二烯环氧树脂、海泡石纤维；改性剂中甲基苯并三氮唑、氧化硼、环戊二烯环氧树脂、海泡石纤维的质量比为5:20:5：3。
3、混合熔融
将步骤2制备的橄榄叶功能改性母粒与锦纶切片6混合，然后通过螺杆挤出机加热熔融挤压，得到纺丝熔体；
橄榄叶功能改性母粒的加入量以橄榄叶提取物计，占制备的锦纶纤维的1%；
螺杆挤出机中各区温度区间为：245℃；260℃；275℃；275-280℃；275℃。
4、纺丝及后处理
将步骤3得到的纺丝熔体，通过纺丝箱，经喷丝板出喷出后，经过纺丝通道进行送风冷却形成纤维丝；经过集束上油工序，进行上油；最后通过；依次通过导丝辊进行拉伸及热定型，最后通过卷绕形成锦纶6纤维；
纺丝温度为290℃，卷绕速度2000m/min，牵伸倍数0.5，侧吹风风速为1.2m/s，卷绕张力为3.5cN/dtex。
实施例2%20一种耐高温橄榄改性锦纶纤维的制备方法包括：
1、橄榄叶改性双层微胶囊制备
(1）第一反应液制备：
将橄榄叶提取物加入到55%的乙醇溶液中溶解20min，升温至30℃，然后加入氨丙基三甲氧基硅烷、碳酸二甲酯、植物油、分散剂进行搅拌，搅拌转速1000r/min，后保温10min，得第一反应液；
氨丙基三甲氧基硅烷、碳酸二甲酯、植物油、分散剂的质量比为：4:3:15:1；
氨丙基三甲氧基硅烷的加入量为橄榄叶提取物的15%；
植物油为红花籽油；植物油的加入量为橄榄叶提取物质量的2倍；
（2）第二反应液制备：
将制成的第一反应液继续升温至55℃，缓慢加入蜜胺树脂、海藻酸钠进行分散，分散转速1000r/min，时间30min，然后保温20min；最后加入过氧化二碳酸二异丙酯，继续搅拌20min，保温10min，得第二反应液；
蜜胺树脂、海藻酸钠的质量比为：1:1.5。
（3）单层微胶囊溶液制备：
将制成的第二反应液降温至25℃，加入三乙胺，调节pH值至5，反应10min后，保温40min，得单层微胶囊溶液。
（4）胶囊制备：
将制备的单层微胶囊溶液滴入到高温氯化钙溶液中静置30min，制备成双层微胶囊溶液，最后抽滤、烘干得橄榄叶改性双层微胶囊；高温氯化钙溶液温度为90℃；
高温氯化钙溶液中含有成型剂；所述成型剂包括：棕榈酸钠、乙二醇丁醚、硅烷偶联剂；成型剂中棕榈酸钠、烷基糖苷、硅烷偶联剂的质量比为7：2:1；硅烷偶联剂为kh-792。
通过本实施例制备的微胶囊，在电镜下具有微观双层结构，且囊壁光滑，耐热性优良，热熔解温度390℃，远高于锦纶生产过程中温度的极限值；同时，粒径合适0.8μm，适于纤维生产；球形度和分散性良好，采用属双层结构包覆，包埋率为99.9%，热焓为150.73J/g，具有良好的热量储藏性能。
2、橄榄叶功能改性母粒制备
将锦纶切片、抗氧剂、分散剂、橄榄叶改性双层微胶囊、改性剂按照质量份数加入到双螺杆挤压机中，高速混合，挤出造粒，得到橄榄叶功能性母粒；
锦纶切片、分散剂、橄榄叶改性双层微胶囊、改性剂的重量比为80：3：15：8；锦纶切片在使用前需经过真空干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为110min；锦纶切片横向收缩率为0.2-0.4%，纵向收缩率为0.5-0.8%，相对粘度2.4-2.8，氨端基含量40-60；
改性剂包括：甲基苯并三氮唑、氧化硼、环戊二烯环氧树脂、海泡石纤维；改性剂中甲基苯并三氮唑、氧化硼、环戊二烯环氧树脂、海泡石纤维的质量比为10:20:5：5。
3、混合熔融
将步骤2制备的橄榄叶功能改性母粒与锦纶切片6混合，然后通过螺杆挤出机加热熔融挤压，得到纺丝熔体；
橄榄叶功能改性母粒的加入量以橄榄叶提取物计，占制备的锦纶纤维的1-5%；所述螺杆挤出机中各区温度区间为：260℃；265℃；275-280℃；275℃；275℃。
4、纺丝及后处理
将步骤3得到的纺丝熔体，通过纺丝箱，经喷丝板出喷出后，经过纺丝通道进行送风冷却形成纤维丝；经过集束上油工序，进行上油；最后通过；依次通过导丝辊进行拉伸及热定型，最后通过卷绕形成锦纶6纤维；
纺丝温度为300℃，卷绕速度2500m/min，牵伸倍数1，侧吹风风速为1.2m/s，卷绕张力为3.5cN/dtex。
实施例3%20一种耐高温橄榄改性锦纶纤维的制备方法包括：
1、橄榄叶改性双层微胶囊制备
(1）第一反应液制备：
将橄榄叶提取物加入到60%的乙醇溶液中溶解30min，升温至30℃，然后加入氨丙基三甲氧基硅烷、碳酸二甲酯、植物油、分散剂进行搅拌，搅拌转速1500r/min，后保温10min，得第一反应液；
氨丙基三甲氧基硅烷、碳酸二甲酯、植物油、分散剂的质量比为：2:1:20:0.5；
氨丙基三甲氧基硅烷的加入量为橄榄叶提取物的10%；植物油为橄榄油；植物油的加入量为橄榄叶提取物质量的3倍；
（5）第二反应液制备：
将制成的第一反应液继续升温至60℃，缓慢加入蜜胺树脂、海藻酸钠进行分散，分散转速1200r/min，时间300min，然后保温20min；最后加入过氧化二碳酸二环己酯，继续搅拌40min，保温20min，得第二反应液；蜜胺树脂、海藻酸钠的质量比为：1:2。
（6）单层微胶囊溶液制备：
将制成的第二反应液降温至20℃，加入三乙胺，调节pH值至6，反应20min后，保温50min，得单层微胶囊溶液。
（7）胶囊制备：
将制备的单层微胶囊溶液滴入到高温氯化钙溶液中静置30min，制备成双层微胶囊溶液，最后抽滤、烘干得橄榄叶改性双层微胶囊；高温氯化钙溶液温度为90℃；
高温氯化钙溶液中含有成型剂；成型剂包括：棕榈酸钠、乙二醇丁醚、硅烷偶联剂；成型剂中棕榈酸钠、烷基糖苷、硅烷偶联剂的质量比为10：1:2；硅烷偶联剂为Si-602；
通过本发明制备的微胶囊，在电镜下具有微观双层结构，且囊壁光滑，耐热性优良，热熔解温度385℃，远高于锦纶生产过程中温度的极限值；同时，粒径合适≤0.8μm，适于纤维生产；球形度和分散性良好，采用属双层结构包覆，包埋率为99.9%，热焓为145.78J/g，具有良好的热量储藏性能。
2、橄榄叶功能改性母粒制备
将锦纶切片、分散剂、橄榄叶改性双层微胶囊、改性剂按照质量份数加入到双螺杆挤压机中，高速混合，挤出造粒，得到橄榄叶功能性母粒；
锦纶切片、抗氧剂、分散剂、橄榄叶改性双层微胶囊、改性剂的重量比为100：5：18：10；所述锦纶切片在使用前需经过真空干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为110min；所述锦纶切片横向收缩率为0.2-0.4%，纵向收缩率为0.5-0.8%，相对粘度2.4-2.8，氨端基含量40-60；
改性剂包括：甲基苯并三氮唑、氧化硼、环戊二烯环氧树脂、海泡石纤维；改性剂中甲基苯并三氮唑、氧化硼、环戊二烯环氧树脂、海泡石纤维的质量比为10:20:13：3。
3、混合熔融
将步骤2制备的橄榄叶功能改性母粒与锦纶切片6混合，然后通过螺杆挤出机加热熔融挤压，得到纺丝熔体；
橄榄叶功能改性母粒的加入量以橄榄叶提取物计，占制备的锦纶纤维的5%；
螺杆挤出机中各区温度区间为：260℃；260℃；275-280℃；270℃；275℃。
4、纺丝及后处理
将步骤3得到的纺丝熔体，通过纺丝箱，经喷丝板出喷出后，经过纺丝通道进行送风冷却形成纤维丝；经过集束上油工序，进行上油；最后通过；依次通过导丝辊进行拉伸及热定型，最后通过卷绕形成锦纶6纤维；
纺丝温度为320℃，卷绕速度3000m/min，牵伸倍数0.5，侧吹风风速为1.4m/s，卷绕张力为4.5cn/dtex。
本发明制备的橄榄改性锦纶纤维具有良好的抗菌性能，具体检测指标见表1
表1
由表1可以看出，本发明制备的橄榄改性锦纶纤维具有良好的抗菌性能，对金黄色葡萄球菌抗菌率≥99.9%，对白色念珠菌抗菌率≥97.6%，对大肠杆菌抗菌率≥98.6%。
本发明制备的橄榄改性锦纶纤维具有良好的物理强度及耐黄变能力，具体检测指标见表2（ASTM D1148纺织品耐黄变试验标准）
表2
由表2可以看出本发明制备的橄榄改性锦纶纤维具有良好的物理强度及耐黄变能力，其中断裂强度≥5.7cN/dtex，断裂伸长率≥43%，耐黄变等级为5级。
为了进一步验证本发明在橄榄叶功能改性母粒制备步骤中的改性剂对制备的锦纶纤维的强力及耐黄变等级的影响，申请人进行了以下试验：
对比例1-3：采用实施例1-3的方法，只在橄榄叶功能改性母粒制备步骤将改性剂的加入量变为0，在其他工艺参数不变的情况下，检测制备的锦纶纤维的相关指标，具体见表3
表3
由表3可以看出，在将橄榄叶功能改性母粒制备步骤将改性剂的加入量变为0时候，在其他工艺参数不变的情况下，对比例1-3制备的锦纶纤维的断裂强度下降20%左右，耐黄变等级下降一个等级，因此充分说明，橄榄叶功能改性母粒制备步骤的改性剂对于制备的锦纶纤维的强力及耐黄变性能具有重要的影响。
本发明制备过程中，橄榄叶改性双层微胶囊制备步骤中的“胶囊制备”步骤对于本发明制备的微胶囊具有重要的影响，为了验证该步骤对于本发明制备的橄榄叶改性双层微胶囊的相关性能的影响，申请人进行了如下的试验：
对比例4-6：采用实施例1-3的方法将“胶囊制备”步骤删除，在其他工艺参数不变的情况下，即只采用单层微胶囊，制备的微胶囊的相关参数及应用情况见表4：
表4
由表4可以明显的看出，将“胶囊制备”步骤删除，在其他工艺参数不变的情况下，即只采用单层微胶囊，制备的微胶囊为单层解耦股，且囊壁粗糙，产生了片层，热溶解温度最高为292℃，其热熔解温度与在锦纶制备的最高温度接近，因此，非常容易出现破裂的情况，在压力情况下变成圆饼状，对生产过程造成影响。
除非特殊说明，本发明涉及的比例、份数等皆为质量比例的表示。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
