色选机在清理棉短绒生产线上的应用
技术领域
本发明涉及一种棉短绒生产，特别涉及一种色选机在清理棉短绒生产线上的应用。
背景技术
传统生产线清绒前，对棉短绒内夹带的有色纤维、夜光物、塑料薄膜等异物只能采取人工挑拣的方法，不但费时，而且工作量巨大、效果不是很理想。此外，还存在一定量的漏检现象，经检测只能达到75%的挑拣率。同时，棉短绒需人工撕碎，并用肉眼检查棉短绒中的各种异物。而手工撕出的绒块大小不均，绒块中夹带的异物无法发现，特别是对于无色的塑料薄膜很难发现。长时间的挑拣工作中，工人容易疲劳，挑拣效果因人而异，很难保证稳定、高效的工作效率。
发明内容
针对现有的技术不足，本发明提供一种色选机在清理棉短绒生产线上的应用。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：色选机在清理棉短绒生产线上的应用，包括：
步骤一，棉短绒通过清绒机进行初加工；
步骤二，上步骤的棉短绒通过清开机分成大小均匀的绒块；
步骤三，上步骤的绒块经过色选机筛选分类，并将筛选异物输送到各类异物收集车；
步骤四，上步骤合格的绒块输送到集料尘笼，再由打包机进行打包形成成品。
优选地，所述色选机包括计算机、图像系统、矿仓、料仓、检测元器组件和喷射分离执行组件，所述计算机上装载有逻辑分析控制软件。
优选地，所述逻辑分析控制软件至少包含荧光物模块、有色纤维异物模块和无色塑料薄膜模块。
优选地，所述喷射分离组件包括自动吹气电磁阀和横排吹气管，所述色选机通过自动吹气电磁阀将高压气体通入横排吹气管将异物吹出。
优选地，所述自动吹气电磁阀通过空气压缩机供气。
优选地，所述图像系统精度通过处理量、色选精度和带出比调节。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种色选机在清理棉短绒生产线上的应用使得在改进后产品中的有色线头、荧光物、塑料薄膜挑拣率经检测能够达到95%，特别是人工挑拣时无法发现的无色塑料薄膜被色选机挑拣出来。经棉浆生产线使用，质量稳定符合要求。且挑拣人员大大减少，降低了成本，产品质量又稳定，经济效益明显。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的色选机流程示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，色选机在清理棉短绒生产线上的应用，包括：步骤一，棉短绒通过清绒机进行初加工；步骤二，上步骤的棉短绒通过清开机分成大小均匀的绒块；步骤三，上步骤的绒块经过色选机筛选分类，并将筛选异物输送到各类异物收集车；步骤四，上步骤合格的绒块输送到集料尘笼，再由打包机进行打包形成成品。色选机一般是应用在纺织企业，此处用于对棉花进行筛选。通过色选机解决棉短绒挑拣的难题，尽可能的把棉短绒中夹带的各种异物挑拣出来，从而提高产品质量。在挑选前，通过清绒、分块方便后续识别和挑拣。
解决人工容易疲劳，工作责任心有差异的问题，消除白班和夜班产品质量的差异性问题。减少用工，降低因人员请假时，对车间产量的影响。特别的是，能够把无色的塑料薄膜挑拣出来。
所述色选机包括计算机、图像系统、矿仓、料仓、检测元器组件和喷射分离执行组件，所述计算机上装载有逻辑分析控制软件。绒块处在矿仓中并沿路径下落，在该路径上首先通过检测元器组件进行识别，将信号信息传输到图像系统以及计算机进行处理，然后通过喷射分离组件进行喷射使绒块落入相应地料仓。
所述喷射分离组件包括自动吹气电磁阀和横排吹气管，所述色选机通过自动吹气电磁阀将高压气体通入横排吹气管将异物吹出。通过自动吹气电磁阀进行吹气启闭的控制，横排吹气管为横向或水平设置的管道，其上沿管道延伸方向布置有若干个开孔，且开孔之间相互隔开。自动吹气电磁阀为成熟的技术产品，在此不对其做过多阐述和限制。
所述图像系统精度通过处理量、色选精度和带出比调节。色选精度是指含有异色颗粒的物料经过色选后，其取样合格品中剔除异色颗粒后的质量与取样合格品的质量比值，以百分比表示。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单选结构。带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标;如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费;如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。
所述色选机至少包含荧光物模块、有色纤维异物模块和无色塑料薄膜模块。至少包含影响产品质量的三个主要异物，明显提示挑拣质量。
所述色选机通过自动吹气电磁阀将异物吹出，挑选完毕后通过高速气流将异物吹出。需要指明的是，为了方便挑拣，分块的绒块相对平整且分散。
所述自动吹气电磁阀通过空气压缩机供气，无需借助氮气瓶等辅助设备，较为环保高效，同时进一步降低成本。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种色选机在清理棉短绒生产线上的应用使得在改进后产品中的有色线头、荧光物、塑料薄膜挑拣率经检测能够达到95%，特别是人工挑拣时无法发现的无色塑料薄膜被色选机挑拣出来。经棉浆生产线使用，质量稳定符合要求。且挑拣人员大大减少，降低了成本，产品质量又稳定，经济效益明显。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。
