一种单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构及其细纱机
技术领域
本实用新型属环锭纺技术领域，涉及一种单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构及其细纱机。
背景技术
纱线长毛羽通常是纱线的有害疵点，为了消除纱线的毛羽，现在的实际生产上，基本上都是采用空气气流，在纤维束加捻前进行集聚，也有采用机械的手段，对纤维束进行集束，上述二类方法中，气流方法会产生较大的能耗，机械方法会产生摩损；加捻会使纤维集束，加捻方法中的假捻技术，在环锭低扭纺技术中人们研究非常多，典型的如：ZL200710089867.9提出的“夹持式假捻装置”，ZL 201310091686.5“在环锭纺纱之前对纱线施加假捻的方法及装置”中提出的循环龙带，ZL 201080056636.8“具有假捻装置的环锭纺纱机”中提出的各种结构形式的摩擦轮，这些机构都是针对低扭纺的假捻工艺要求，低扭纺与假捻集聚纺二者目标不同，工艺不同，成纱过程不同，机构设置不同，因此需要开发研究满足假捻集聚纺的机构。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构，用于实现环锭纺的纤维须条的假捻集聚。
本实用新型的另一个目的在于提供一种假捻集聚纺环锭细纱机，用于实现环锭纺的假捻集聚紧密纺纱。
一种单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构，机构包含有引出罗拉、单锭三轮带组合结构假捻装置，所述的引出罗拉包含有引出下罗拉、引出上罗拉，所述的单锭三轮带组合结构假捻装置包含有摩擦带、主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮、传动轮、传动轴、底座、毛羽抑制器，单锭三轮带组合结构假捻装置处于引出罗拉与细纱机牵伸机构的前罗拉之间，单锭三轮带组合结构假捻装置中的主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮安装在同一底座上，摩擦带套装在主动轮与左、右侧被动轮上，主动轮与传动轮安装在传动轴的二端，传动轮通过传动轴带动主动轮、主动轮带动摩擦带，所述的单锭是一根摩擦带对应一个锭位，每一个锭位中，主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮定位摩擦带呈三角形轨迹循环转动，其左、右侧被动轮之间的直线段是摩擦带与纤维须条接触摩擦侧，摩擦侧直线段的摩擦带平行于引出罗拉钳口，摩擦侧直线段的摩擦带表面距上、下引出罗拉外圆表面的平行间距为1～10mm。
单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构中，毛羽抑制器与纤维须条接触面是平面，所述的平面平行于纤维须条、又同时平行于罗拉钳口，毛羽抑制器相对于纤维须条成纱路径，其角度、高度是可调的，毛羽抑制器的平面浮接于纤维须条表面。
单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构中，毛羽抑制器与纤维须条接触面是一个平面、或者是二个平行的平面，毛羽抑制器具有对成纱通道空间限制效果、或者具有温度调节功能、或者具有给湿功能。
单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构中，摩擦带与纤维须条接触处的横截面是圆弧形的、或者是多边形的，摩擦带纵向截面是矩形的、或者是锯齿形的。
单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构中，摩擦带的直径或者宽度为3～10mm。
单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构中，摩擦带的摩擦表面不与装置的任何机件接触。
单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构中，传动轮由传动带驱动。
一种假捻集聚纺环锭细纱机，假捻集聚纺环锭细纱机包含有牵伸机构、如上所述的一种单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构、加捻卷绕机构，每一个锭位上，有一根按三角形轨迹转动和摩擦带，纤维须条成纱路径依次是牵伸机构、单锭三轮带组合结构假捻装置、引出罗拉、加捻卷绕机构，从前罗拉钳口输出的纤维须条沿毛羽抑制器平面通过、至摩擦带折向引出罗拉钳口，纤维须条对摩擦带形成一个包围角，沿平行于引出罗拉钳口方向直线运动的摩擦带摩擦带动纤维须条回转，使纤维须条一出前罗拉钳口就产生捻回而集束，毛羽抑制器平面处于平贴着转动的纤维须条的位置，使纤维须条贴靠着平面回转，须条上发散的毛羽被聚拢或绕于纤维须条上，摩擦带摩擦假捻与引出罗拉的结合，纤维须条过假捻点后退去捻度，引出罗拉输出已经过加捻、退捻、集聚后的无捻纤维须条。
假捻集聚纺环锭细纱机，牵伸机构的前罗拉纤维须条出条线速度与引出罗拉的纤维须条出条线速度在不考虑假捻装置对纤维须条的加捻、退捻和集束过程对纤维须条伸长的影响，其出条线速度是相等的，牵伸机构的前罗拉与引出罗拉均有测速监控，通过对二者之间的转速实时监控，保证前罗拉与引出罗拉的转速比，或者前罗拉与引出罗拉之间为固定转速比。
本实用新型实现的有益效果：
假捻集聚纺纱技术的目的是降低紧密纺技术的能耗，假捻的方式与各机构的结构、关联关系着假捻集聚的效果，本实用新型提出一种单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构及其细纱机，用转轮盘与摩擦带组合结构，可以保持龙带直线摩擦方式的优点，单锭的短摩擦带可以避免长周长循环龙带转动时的翻转，避免出现循环龙带转动摩擦面受支撑与导向机件的摩擦，产生损伤而对纤维须条造成影响，而且单锭结构可以更好地控制摩擦带与引出罗拉钳口的距离，保障纤维须条摩擦回转的稳定性，为假捻集聚纺纱工艺提供满足工艺要求的假捻装置。
附图说明
图1为本实用新型一种单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构的示意图；
图2为本实用新型单锭三轮带组合结构假捻装置中主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮定位摩擦带呈三角形态的示意图；
图3为本实用新型齿形摩擦带纵横面形状的示意图；
图4为本实用新型齿形摩擦带纵横面形状的另一示意图；
图5为本实用新型圆形摩擦带纵横面形状的另一示意图；
图6为本实用新型包含有一种单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构细纱机的示意图。
具体实施方式
以下就以一种单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构，详细描述本实用新型的技术方案，本实用新型实施例仅供说明具体方法，本实用新型其规模不受实施例的限制。
实施例
图1所示，一种单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构，机构包含有引出罗拉2、单锭三轮带组合结构假捻装置1，所述的引出罗拉包含有引出下罗拉21、引出上罗拉22，所述的单锭三轮带组合结构假捻装置包含有摩擦带11、主动轮12、左侧被动轮13、右侧被动轮14、传动轮15、传动轴16、底座17、毛羽抑制器18，单锭三轮带组合结构假捻装置1处于引出罗拉2与细纱机牵伸机构的前罗拉之间，单锭三轮带组合结构假捻装置中的主动轮12、左侧被动轮13、右侧被动轮14安装在同一底座17上，摩擦带11套装在主动轮12与左、右侧被动轮上，主动轮12与传动轮15安装在传动轴16的二端，传动轮15通过传动轴16带动主动轮12、主动轮12带动摩擦带11，所述的单锭是一根摩擦带对应一个锭位，每一个锭位中，主动轮12、左侧被动轮13、右侧被动轮14定位摩擦带11呈三角形轨迹转动，其左、右侧被动轮之间的直线段是摩擦带11与纤维须条接触摩擦侧，摩擦侧直线段的摩擦带平行于引出罗拉钳口，摩擦侧直线段的摩擦带表面距上、下引出罗拉外圆表面的平行间距为1～10mm，其间距依纤维长度而定，为了尽可能减小退捻后的无捻纤维须条长度，摩擦侧直线段的摩擦带表面尽可能靠近引出罗拉的表面。
单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构中，单锭三轮带组合结构假捻装置的毛羽抑制器18是可调节角度与高度的平面板状的托板，其平面平行于纤维须条、又同时平行于罗拉钳口，纤维须条在摩擦带的摩擦下产生回转，纤维须条被加上捻回，动态回转的纤维须条浮贴着毛羽抑制器18的平面，其回转过程中，纤维须条上发散的单纤维被绕于假捻状的纤维须条上，抑制了外层纤维的发散，同时，由于毛羽抑制器18的平面平行于罗拉钳口，前罗拉钳口纤维须条输出位置的左右移动变化，不影响假捻装置的作用。
单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构中，单锭三轮带组合结构假捻装置1处于牵伸系统的前罗拉31与引出罗拉2之间，假捻装置的摩擦带能尽可能贴近引出罗拉钳口的喂入侧，使得纤维须条的轨迹对摩擦带形成包角，包角加大了摩擦带与纤维须条之间的摩擦效果。
单锭三轮带组合结构假捻装置的摩擦带能尽可能贴近引出罗拉钳口的喂入侧，可减小无捻纤维须条段的长度，避免纤维须条产生意外伸长，避免外层单纤维的再次发散。
图1所示的单锭式轮带组合结构假捻装置，摩擦带周长小，安装方便，位置可控，摩擦表面不会受到导向机件的损伤，图3、图4所示的齿形结构摩擦带可减小摩擦带的曲率半径。
图5所示摩擦带可以采用为圆形结构。
图6所示为一种假捻集聚纺环锭细纱机，其包含有如上所述的构成一种单锭三轮带组合结构假捻集聚纺机构的单锭三轮带组合结构假捻装置1与引出罗拉2，还包含牵伸机构3、加捻卷绕机构4，一个单锭三轮带组合结构假捻装置对应着一个纺纱锭位，每一个假捻集聚纺的单锭三轮带组合结构假捻装置包含有摩擦带11、毛羽抑制器18，所述的引出罗拉2包括下引出罗拉21、上引出罗拉22，上、下引出罗拉构成引出罗拉钳口，与纤维须条摩擦接触段的摩擦带平行于引出罗拉钳口，呈直线运动轨迹，且摩擦接触的直线段的摩擦带近距离接近上、下引出罗拉的表面。
假捻集聚纺环锭细纱机，其纤维须条成纱路径依次是经牵伸机构3、单锭三轮带组合结构假捻装置1、引出罗拉2、加捻卷绕机构4，从前罗拉31的钳口输出的纤维须条沿毛羽抑制器18平面通过、至摩擦带11折向引出罗拉2的钳口，纤维须条对摩擦带11形成一个包围角，摩擦带11沿平行于引出罗拉钳口方向直线运动，摩擦带动纤维须条回转产生捻回而集束，毛羽抑制器18的平面平贴着转动的纤维须条，拢聚发散的毛羽，假捻集聚纺机构在单锭三轮带组合结构假捻装置1后设置引出罗拉2，由于引出罗拉2对纤维须条的夹持与持续的输出，使得纤维须条在经过假捻点后，假捻的捻回全部退去，回复为无捻状，但此时的纤维须条已经过假捻的集聚，纤维须条宽度变窄，引出罗拉2输出已经过加捻、退捻集聚后的无捻纤维须条，加捻卷绕机构4将引出罗拉2输出的纤维须条再次加上真捻，并卷绕在纱管上。
假捻集聚纺环锭细纱机，牵伸机构的前罗拉纤维须条出条线速度与引出罗拉的纤维须条出条线速度在不考虑假捻装置对纤维须条的加捻、退捻和集束过程对纤维须条伸长的影响，其出条线速度相等，假捻集聚纺环锭细纱机，其牵伸机构的前罗拉与引出罗拉均有测速监控系统，通过对二者之间的转速比实时监控，来保证前罗拉与引出罗拉之间纤维须条的纺纱张力，保障摩擦带与纤维须条的摩擦稳定性。
