一种腈纶粗纱机抗震罗拉装置
技术领域
本实用新型涉及腈纶生产技术领域，尤其涉及一种腈纶粗纱机抗震罗拉装置。
背景技术
罗拉(roller)也称为辊轴，广泛用于机械生产机构。按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴，常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。
在腈纶生产中罗拉装置是极为重要的部件，现有的罗拉装置抗震效果较差，在使用时会产生很大的震动，不仅存在噪音，更对装置的寿命有着较大的影响，并且不同长度的罗拉需要不同的安装装置，现有的安装装置使用起来不灵活，影响腈纶生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种腈纶粗纱机抗震罗拉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种腈纶粗纱机抗震罗拉装置，包括底座，所述底座位中空的长方体结构，所述底座的顶部的两端开设有第一滑槽，所述底座的内部安装有双头电机，所述双头电机的输出轴均安装有丝杆，所述丝杆与底座的内侧壁转动连接，两个所述丝杆分别台螺纹套接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱均与第一滑槽滑动连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱内均设置有限位环，所述限位环的侧面固定有安装筒，所述安装筒为中空的圆柱体结构，所述安装筒侧面安装有连杆，所述连杆插入安装筒的内部并固定有夹板，所述夹板与安装筒的内侧壁之间安装有第三弹簧，所述连杆远离安装筒的一端通过螺纹套接有螺帽，所述第二支撑柱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第二支撑柱远离安装筒的一侧转动连接有转轴，所述转轴与限位环固定连接，所述转轴远离第二支撑柱的一端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述底座两侧的顶部固定有安装座，所述安装座的底部的两侧开设有限位孔，所述限位孔的顶部开设有到导向槽，所述底座两侧的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内固定有固定轴，所述固定轴上活动套接有活动板，所述活动板的顶部与第二滑槽的顶部之间安装有第一弹簧，所述活动板的顶部的两端均固定有限位块，所述限位块的顶部固定有导向轴，所述限位块的顶部与限位槽的顶部之间安装有第二弹簧。
优选的，所述螺帽、连杆、第三弹簧、夹板的数量均为四个。
优选的，四个所述螺帽、连杆、第三弹簧、夹板位于安装筒的侧面呈圆周阵列分布。
优选的，四个所述夹板之间固定有连接块，两个所述连接块之间固定有罗拉本体。
优选的，所述安装座与活动板上开设有安装孔，两个所述安装孔同轴心。
优选的，所述罗拉本体的侧面与底座的上表面平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过安装座和活动板上的安装孔将本装置安装在机架上，安装时活动板向上压缩第一弹簧和第二弹簧，启动双头电机，双头电机带动丝杆，丝杆通过螺纹传动使第一支撑柱和第二支撑柱相互靠近或者相互远离方便对不同长度的罗拉本体进行固定，转动螺帽，螺帽通过螺纹传动带动连杆，通过调节连杆插入安装筒内的长度调节夹板之间的距离，方便对不同的连接块进行夹紧固定，同时第三弹簧增加夹紧效果，启动伺服电机，伺服电机带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动限位环，限位环带动安装筒，安装筒带动连接块，连接块带动罗拉本体，罗拉本体带动第一支撑柱上的安装筒，安装筒带动限位环，装置开始工作，通过设置第一弹簧、固定轴、活动板、限位块、第二弹簧和导向轴有效减轻装置使用时的震动，减少噪音，通过设置双头电机、丝杆、第一支撑柱、第二支撑柱方便对不同长度的罗拉本体进行固定，固定效果好使用灵活，通过设置安装筒、螺帽、连杆、第三弹簧和夹板方便对罗拉本体进行夹紧固定，方便拆装，同时在装置使用时使装置运行更加稳定，提高腈纶生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种腈纶粗纱机抗震罗拉装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种腈纶粗纱机抗震罗拉装置的安装筒的安装示意图；
图3为本实用新型提出的一种腈纶粗纱机抗震罗拉装置的A部分放大示意图。
图中：1底座、2双头电机、3丝杆、4第一弹簧、5固定轴、6 活动板、7限位块、8第二弹簧、9安装座、10导向轴、11导向槽、 12第一支撑柱、13限位环、14第二支撑柱、15伺服电机、16第一齿轮、17第二齿轮、18转轴、19安装筒、20螺帽、21连杆、22第三弹簧、23夹板、24连接块、25罗拉本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种腈纶粗纱机抗震罗拉装置，包括底座1，底座 1位中空的长方体结构，底座1的顶部的两端开设有第一滑槽，底座 1的内部安装有双头电机2，双头电机2的输出轴均安装有丝杆3，丝杆3与底座1的内侧壁转动连接，两个丝杆3分别台螺纹套接有第一支撑柱12和第二支撑柱14，第一支撑柱12和第二支撑柱14均与第一滑槽滑动连接，第一支撑柱12和第二支撑柱14内均设置有限位环13，限位环13的侧面固定有安装筒19，安装筒19为中空的圆柱体结构，安装筒19侧面安装有连杆21，连杆21插入安装筒19的内部并固定有夹板23，夹板23与安装筒19的内侧壁之间安装有第三弹簧22，连杆21远离安装筒19的一端通过螺纹套接有螺帽20，第二支撑柱14的顶部安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴固定有第一齿轮16，第二支撑柱14远离安装筒19的一侧转动连接有转轴18，转轴18与限位环13固定连接，转轴18远离第二支撑柱14 的一端固定套接有第二齿轮17，第一齿轮16和第二齿轮17啮合传动，底座1两侧的顶部固定有安装座9，安装座9的底部的两侧开设有限位孔，限位孔的顶部开设有到导向槽11，底座1两侧的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内固定有固定轴5，固定轴5上活动套接有活动板6，活动板6的顶部与第二滑槽的顶部之间安装有第一弹簧4，活动板6的顶部的两端均固定有限位块7，限位块7的顶部固定有导向轴10，限位块7的顶部与限位槽的顶部之间安装有第二弹簧8。
其中，螺帽20、连杆21、第三弹簧22、夹板23的数量均为四个。
其中，四个螺帽20、连杆21、第三弹簧22、夹板23位于安装筒19的侧面呈圆周阵列分布。
其中，四个夹板23之间固定有连接块24，两个连接块24之间固定有罗拉本体25。
其中，安装座9与活动板6上开设有安装孔，两个安装孔同轴心。
其中，罗拉本体25的侧面与底座1的上表面平行。
工作原理：通过安装座9和活动板6上的安装孔将本装置安装在机架上，安装时活动板6向上压缩第一弹簧4和第二弹簧8，启动双头电机2，双头电机2带动丝杆3，丝杆3通过螺纹传动使第一支撑柱12和第二支撑柱14相互靠近或者相互远离方便对不同长度的罗拉本体25进行固定，转动螺帽20，螺帽20通过螺纹传动带动连杆21，通过调节连杆21插入安装筒19内的长度调节夹板23之间的距离，方便对不同的连接块24进行夹紧固定，同时第三弹簧22增加夹紧效果，启动伺服电机15，伺服电机15带动第一齿轮16，第一齿轮16 带动第二齿轮17，第二齿轮17带动限位环13，限位环13带动安装筒19，安装筒19带动连接块24，连接块24带动罗拉本体25，罗拉本体带动第一支撑柱12上的安装筒19，安装筒19带动限位环13，装置开始工作，通过设置第一弹簧4、固定轴5、活动板6、限位块7、第二弹簧8和导向轴10有效减轻装置使用时的震动，减少噪音，通过设置双头电机2、丝杆3、第一支撑柱12、第二支撑柱14方便对不同长度的罗拉本体15进行固定，固定效果好使用灵活，通过设置安装筒19、螺帽20、连杆21、第三弹簧22和夹板23方便对罗拉本体25进行夹紧固定，方便拆装，同时在装置使用时使装置运行更加稳定，提高腈纶生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
