一种纺纱机用理线架
技术领域
本实用新型涉及纺纱机理线技术领域，尤其涉及一种纺纱机用理线架。
背景技术
随着现代纺织工艺的快速发展，传统的纺织材料开始逐渐偏离现代人们的审美追求，色纺纱制品开始逐渐在人们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，色纺纱是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，因其朦胧的立体效果和质感及使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差使得颜色柔和时尚，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。
现有的纺纱加工完毕进行辊收时，常常会同时多根进行收辊，然多根纺纱引导需要进行理线，否则纱线易出现拖拉相互粘黏等情况，现有的理线架多根纺纱需要完全辊收后才能再进行穿线，影响辊收效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有纺纱辊收时效率低的缺点，而提出的一种纺纱机用理线架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺纱机用理线架，包括支架，所述支架的顶部通过螺栓固定有外轮，所述外轮的内部通过轴承连接有内轮，外轮的外侧均匀分布开设有多个理线槽，所述内轮的外侧均匀分布焊接有多个挡板，所述挡板的内部安装有理线辊，挡板与外轮的内部连接有复位弹簧。
优选的，所述内轮位于外轮的两侧顶部均焊接有竖向设置的拨动杆。
优选的，两所述拨动杆的顶部内侧设置有握杆。
优选的，所述挡板的竖截面为L型，挡板的末端设置有与理线槽开口对应的遮板。
优选的，所述挡板的遮板内壁设置有理线座，其通过理线座轴承连接理线辊。
优选的，所述挡板的表面与外轮内壁均焊接有卡块，其通过卡块套接固定复位弹簧。
本实用新型的有益效果是：
1、在内轮的外侧焊接L型的挡板，使得挡板末端的遮板遮盖理线槽，利用挡板内壁安装的理线座轴承连接理线辊用来引导纱线。
2、通过内轮顶部的拨动杆使挡板滑动打开理线槽，方便装入纱线，松开拨动杆后在复位弹簧的作用下实现复位，遮盖纱线，防止脱落，单根装入过程中其他纱线不易脱落，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺纱机用理线架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纺纱机用理线架的竖截面结构示意图；
图3为图1中的A处局部剖视结构示意图。
图中：1支架、2外轮、3内轮、4挡板、5拨动杆、6理线槽、7卡块、8复位弹簧、9理线座、10理线辊、11握杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种纺纱机用理线架，包括支架1，支架1的顶部通过螺栓固定有外轮2，外轮2的内部通过轴承连接有内轮3，外轮2的外侧均匀分布开设有多个理线槽6，内轮3的外侧均匀分布焊接有多个挡板4，挡板4的内部安装有理线辊10，挡板4与外轮2的内部连接有复位弹簧8；
内轮3位于外轮2的两侧顶部均焊接有竖向设置的拨动杆5，两拨动杆5的顶部内侧设置有握杆11，挡板4的竖截面为L型，挡板4的末端设置有与理线槽6开口对应的遮板，挡板4的遮板内壁设置有理线座9，其通过理线座9轴承连接理线辊10，挡板4的表面与外轮2内壁均焊接有卡块7，其通过卡块7套接固定复位弹簧8。
本实施例中，在支架1的顶部连接外轮2，并通过轴承连接内轮3，在外轮2表面均匀开设多个理线槽6，并在内轮3的外侧焊接L型的挡板4，使得挡板4末端的遮板遮盖理线槽6，利用挡板4内壁安装的理线座9轴承连接理线辊10用来引导纱线。
在挡板4和外轮2内壁均焊接卡块7，并通过卡块7套设复位弹簧8，使得通过内轮3顶部的拨动杆5使挡板4滑动打开理线槽6，方便装入纱线，松开拨动杆5后在复位弹簧8的作用下实现复位，遮盖纱线，防止脱落，单根装入过程中其他纱线不易脱落，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
