细纱机自停机构
技术领域
本实用新型涉及纺织机械特别是细纱机领域，尤其涉及一种细纱机自停机构。
背景技术
细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。在细纱机工作过程中，为了检测细纱机是否运转良好，并在发现运转异常或者细纱未能按要求进行卷绕时，可自动切断纱线，避免原料损失，需要设计一种有效的自停机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种在初期细纱张力不足时，可通过人工主动控制自停机构暂停工作，在细纱张力正常时，可有效检测细纱是否卷绕正常，再探测到异常时可自动切断细纱的细纱机自停机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种细纱机自停机构，安装在细纱机上，所述的细纱机上具有上墙板，上墙板上转动连接有牵伸罗拉轴，所述的细纱机上还具有挡板轴，所述挡板轴上转动连接有可下落切断细纱的挡板尾，所述的上墙板上设有自停轴，所述的自停轴上转动连接有固定配重组件，所述的固定配重组件上固定有自停架；所述牵伸罗拉轴连接有位于上墙板内侧壁上的凸轮机构，所述自停轴连接有位于上墙板内侧壁上的连杆机构，所述连杆机构包括连杆和设置在连杆上的轴承，所述轴承与凸轮机构的凸轮配合带动自停轴转动，所述的连杆带动轴承与凸轮机构的凸轮啮合或者脱开。
在凸轮机构随着牵伸罗拉轴转动时，凸轮是不断转动的，与之啮合的轴承则带动连杆做往复运动，连杆端部的自停轴也进行顺时针和逆时针的往复转动。在自停轴往复转动时，可通过固定配重组件带动自停架进行往复运动，自停架在往复运动中，自停架顶部可顶起挡板尾，避免挡板尾下落切断纱线。自停架下端与纱线接触，由于纱线的存在可组织自停架下端继续向纱线外方运动，自停架顶部则继续顶起挡板尾，避免挡板尾下落切断纱线。当牵伸罗拉轴处的纱线张力不足时，不能有效限位住自停架，自停架在固定配重组件的重力作用下继续向纱线外放运动，自停架顶部下降，直至不能有效顶起挡板尾，挡板尾下落切断纱线实现自停功能。由于连杆的设计，当直接掰开连杆使凸轮与轴承脱开时，自停机构关闭，自停杆随连杆转动而上顶起挡板尾，挡板尾不会对纱线造成干涉，实现根据需要对自停机构的手动控制。
上墙板外侧壁上设有可带动轴承与凸轮机构的凸轮啮合或者脱开的转动手柄，所述连杆上端与自停轴连接、下端固定有推杆并通过推杆连接有摆动环，所述上墙板上转动有手柄套，所述手柄套一端与转动手柄固定、另一端与摆动环固定，所述的手柄套与摆动环之间还设有尼龙套。
上墙板内侧壁上固定有固定架，所述推杆贯穿并转动连接在固定架上，所述推杆外周面上设有挡板弹簧，所述挡板弹簧一端与推杆固定、另一端与固定架一端固定。
进一步，自停架包括自停架主体，所述自停架主体上端转动连接有上顶挡板尾的探杆尾、下端连接有探测前方纱线的探杆部。
优选的，固定配重组件包括自停固定架和配重杆，所述自停固定架转动连接在自停轴上，所述自停架与自停固定架固定，所述配重杆固定在自停固定架上。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的细纱机自停机构，设计合理，通过转动手柄控制自停机构的关闭或者常开，当自停机构常开时，在牵伸罗拉轴转动有效带动自停架组合沿自停轴进行往复运动并顶起挡板尾部，在自停架前架处为检测到细纱张力异常时，可使挡板尾下落切断细纱进料，有效节约原料，避免发生浪费，提高细纱生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型最优实施例的主视图。
图3是图2的左视图。
图4是图2的后视图。
图5是本实用新型最优实施例位于细纱机上的结构示意图。
图6是本实用新型最优实施例位于细纱机上的立体结构示意图。
图中1、上墙板 2、牵伸罗拉轴 3、挡板轴 4、挡板尾 5、自停轴 6、凸轮机构 7、配重杆 8、连杆 9、轴承 10、转动手柄 11、推杆 12、摆动环 13、手柄套 14、尼龙套 15、固定架 16、挡板弹簧 17、自停架主体 18、探杆尾 19、探杆部 20、自停固定架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种细纱机自停机构，是本实用新型最优实施例，安装在细纱机上。所述的细纱机上具有上墙板1，上墙板1上转动连接有牵伸罗拉轴2，所述的细纱机上还具有挡板轴3，所述挡板轴3上转动连接有可下落切断细纱的挡板尾4。
所述的上墙板1上设有自停轴5，所述的自停轴5上转动连接有固定配重组件，所述的固定配重组件上固定有自停架；所述牵伸罗拉轴2连接有位于上墙板1内侧壁上的凸轮机构6，所述自停轴5连接有位于上墙板1内侧壁上的连杆机构，所述连杆机构包括连杆8和设置在连杆8上的轴承9，所述轴承9与凸轮机构6的凸轮配合带动自停轴5转动，所述的连杆8带动轴承9与凸轮机构6的凸轮啮合或者脱开。
自停架包括自停架主体17，所述自停架主体17上端转动连接有上顶挡板尾4的探杆尾18、下端连接有探测前方纱线的探杆部19。优选的，固定配重组件包括自停固定架20和配重杆7，所述自停固定架20转动连接在自停轴5上，所述自停架与自停固定架20固定，所述配重杆7固定在自停固定架20上。
为了便于带动连杆8控制轴承9与凸轮机构6的凸轮啮合或者脱开，实现对自停机构的手动控制开启关闭，上墙板1外侧壁上设有可带动轴承9与凸轮机构6的凸轮啮合或者脱开的转动手柄10，所述连杆8上端与自停轴5连接、下端固定有推杆11并通过推杆11连接有摆动环12，所述上墙板1上转动有手柄套13，所述手柄套13一端与转动手柄10固定、另一端与摆动环12固定，所述的手柄套13与摆动环12之间还设有尼龙套14。进一步的，为了便于推杆11的安装连接，上墙板1内侧壁上固定有固定架15，所述推杆11贯穿并转动连接在固定架15上，所述推杆11外周面上设有挡板弹簧16，所述挡板弹簧16一端与推杆11固定、另一端与固定架15一端固定。
在细纱机工作初期，尾端细纱张力不足的情况下，可通过人为顺时针转动位于上墙板1外侧壁的转动手柄10，位于上墙板1内侧壁的摆动环12则逆时针转动，同时推动推杆11并带动连杆8做逆时针转动，实现连杆8上轴承9与凸轮机构6凸轮的脱开，与连杆机构连接的自停轴5不受凸轮机构6影响，向上顶起挡板尾4，避免切断纱线。当尾端细纱张力足够，细纱机可正常运转时，通过人工控制逆时针转动转动手柄10，实现轴承9与凸轮的啮合，自停杆随之正常进行往复循环运动，整体实现了对自停机构的人为开启和关闭操作。
在凸轮机构6随着牵伸罗拉轴2转动时，凸轮是不断转动的，与之啮合的轴承9则带动连杆8做往复运动，连杆8端部的自停轴5也进行顺时针和逆时针的往复转动。在自停轴5往复转动时，可通过固定配重组件带动自停架进行往复运动，自停架在往复运动中，自停架顶部可顶起挡板尾4，避免挡板尾4下落切断纱线。自停架下端与纱线接触，由于纱线的存在可组织自停架下端继续向纱线外方运动，自停架顶部则继续顶起挡板尾4，避免挡板尾4下落切断纱线。当牵伸罗拉轴2处的纱线张力不足时，不能有效限位住自停架，自停架在固定配重组件的重力作用下继续向纱线外放运动，自停架顶部下降，直至不能有效顶起挡板尾4，挡板尾4下落切断纱线实现自停功能。
如此设计的细纱机自停机构，设计合理，通过转动手柄10控制自停机构的关闭或者常开，当自停机构常开时，在牵伸罗拉轴2转动有效带动自停架组合沿自停轴5进行往复运动并顶起挡板尾4部，在自停架前架处为检测到细纱张力异常时，可使挡板尾4下落切断细纱进料，有效节约原料，避免发生浪费，提高细纱生产质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
