线弧控制器
技术领域
本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其涉及线弧控制器。
背景技术
现有的大多数纱线机一种机器仅生产一种或少数几种规格的纱线，一般国产设备生产600D规格以下的产品；生产纱线时，通过长丝作为原料制备，由于纱线越粗，则机器档距越大，所以锭子数越少，故产量越低，在250D时现在的设备产量最高，但是现有的线弧控制器不好装卸，而且易出现纱线断头问题。
实用新型内容
针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供线弧控制器。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
线弧控制器，包括控制器上部和控制器下部，所述控制器上部的内部开设有阶梯型槽，所述阶梯型槽内依次设置有卡簧、回转轴承和橡胶圈，所述控制器上部的下端面开设有阶梯槽口，所述控制器上部的上端面开设有通道，所述阶梯槽口、所述通道均与所述阶梯型槽相连通，所述回转轴承的外圈、所述橡胶圈和所述卡簧均与所述控制器上部固定连接，所述回转轴承的下端抵于所述卡簧的上端；所述控制器下部为一体式结构，所述控制器下部包括有导丝座和旋转杆，所述导丝座上环绕固定有引线钩，所述旋转杆呈中空的圆柱形结构，所述旋转杆的一端贯穿所述导丝座，所述旋转杆与所述导丝座相连接，所述导丝杆的另一端贯穿所述阶梯槽口与所述回转轴承的内圈相连接。
优选地，所述阶梯型槽包括有第一圆槽，第二圆槽和第三圆槽，第一圆槽、第二圆槽和第三圆槽的内径逐渐减小，所述卡簧设置在所述第一圆槽内，所述回转轴承设置在所述第二圆槽内，所述橡胶圈设置在所述第三圆槽内；第一圆槽，第二圆槽、第三圆槽、通道和阶梯槽口的对称中心轴相重合。
上述的线弧控制器，其中，所述引线钩为一体式结构，所述引线钩包括有固定杆和穿线钩，所述固定杆固定在所述导丝座上，所述固定杆的两端均弯折形成所述穿线钩。
上述的线弧控制器，其中，所述导丝座的外周壁上开设有环形卡槽，所述固定杆的中部弯折形成半圆形箍，所述半圆形箍卡设在所述环形卡槽上，所述半圆形箍与所述导丝座通过钢丝固定连接。
优选地，两所述穿线钩相对于所述导丝座镜像对称。
上述的线弧控制器，其中，所述卡簧的外径大于所述回转轴承的外径，所述回转轴承的外径大于所述橡胶圈的外径。
上述的线弧控制器，其中，所述旋转杆的外壁上设有卡槽，所述回转轴承的内圈上设有卡块，所述卡块设置在所述卡槽内。
上述的线弧控制器，其中，所述阶梯槽口的内径小于所述卡簧的外径，所述卡簧的下端抵于所述阶梯槽口上。
上述的线弧控制器，其中，所述橡胶圈的内径小于所述通道的内径。
上述的线弧控制器，其中，所述控制器上部为圆柱形结构，所述控制器上部的外周壁上开设环形凹槽。
优选地，所述导丝座的下端面的中部向外延伸形成环形凸起，所述旋转杆的下端位于所述环形凸起之间。
上述的线弧控制器，其中，所述旋转杆的外壁上开设有若干台阶。
本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型的线弧控制器便于安装，不易因惯性而脱离锭子的转轴；
(2)本实用新型的线弧控制器可在一台机械上生产300D-1500D规格的纱线，节约了购买多种设备和场地的成本；
(3)本实用新型的线弧控制器产量和质量大幅提升，纱线生产过程中无断头。
附图说明
图1是本实用新型的线弧控制器的剖面图；
图2是本实用新型的线弧控制器的爆炸图；
图3是本实用新型的线弧控制器的控制器上部的剖视图；
图4是本实用新型的线弧控制器的旋转杆的剖视图；
图5是本实用新型的线弧控制器的导丝座的剖视图；
图6是本实用新型的线弧控制器的引线钩的示意图。
附图中：1、控制器上部；11、阶梯型槽；111、第一圆槽；112、第二圆槽；113、第三圆槽；12、通道；13、阶梯槽口；14、环形凹槽；2、控制器下部；21、导丝座；211、环形卡槽；22、旋转杆；221、卡槽；222、台阶；23、引线钩；231、固定杆；2311、半圆形箍；232、穿线钩；3、卡簧；4、回转轴承；5、橡胶圈。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种线弧控制器，使纺纱产量和质量大幅提升，纱线生产过程中无断头，不易与锭子的转轴因惯性脱离。
下面将结合本实用新型的附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图3所示，本实用新型实施例提供的线弧控制器，包括控制器上部1和控制器下部2，控制器上部1和控制器下部2可转动连接。
其中，控制器上部1的内部开设有阶梯型槽11，阶梯型槽11内依次设置有卡簧3、回转轴承4和橡胶圈5，控制器上部1的下端面开设有阶梯槽口13，控制器上部1的上端面开设有通道12，阶梯槽口13、通道12均与阶梯型槽11相连通，回转轴承4的外圈、橡胶圈5和卡簧3均与控制器上部1固定连接，回转轴承4的下端抵于卡簧3的上端。
请参阅图1、图2、图4和图5所示，控制器下部2为一体式结构，控制器下部2包括有导丝座21和旋转杆22，导丝座21上环绕固定有引线钩23，旋转杆22呈中空的圆柱形结构，旋转杆22的一端与导丝座21相连接，旋转杆22贯穿导丝座21，导丝杆的另一端贯穿阶梯槽口13与回转轴承4的内圈相连接。
还需要指出的是，本文提及的方位词“上”和“下”是以本实用新型的附图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
请参阅图3所示，进一步优化上述技术方案，阶梯型槽11包括有第一圆槽111，第二圆槽112和第三圆槽113，第一圆槽111、第二圆槽112和第三圆槽113的内径逐渐减小，卡簧3设置在第一圆槽111内，回转轴承4设置在第二圆槽112内，橡胶圈5设置在第三圆槽113内；第一圆槽111，第二圆槽112、第三圆槽113、通道12和阶梯槽口13的对称中心轴相重合。
纺纱机上加拈卷绕的锭子的转轴从旋转杆22靠近于导丝座21的一端插入，锭子的转轴依次贯穿旋转杆22、橡胶圈5和通道12，锭子的转轴与旋转杆22之间具有间隙，橡胶圈5夹持住锭子的转轴，锭子的转轴与通道12相贴合，橡胶圈5的内径小于通道12的内径，通过设置橡胶圈5可以防止锭子的转轴与控制器上部1之间发生相对滑动，避免锭子的转轴因惯性而发生脱离；锭子的转轴通过橡胶圈5带动控制器上部1转动，控制器上部1带动回转轴承4的外圈同步转动，纺纱机的纱线穿过引线钩23，纱线的作用力带动引线钩23及导丝座21转动，导丝座21带动旋转杆22同步转动，旋转杆22带动回转轴承4的内圈转动，控制器上部1和控制器下部2可以沿不同方向转动，产量和质量大幅提升，纱线生产过程中无断头。
请参阅图6所示，进一步地，引线钩23为一体式结构，引线钩23包括有固定杆231和穿线钩232，固定杆231固定在导丝座21上，固定杆231的两端均弯折形成穿线钩232，为了引线钩23整体不会发生倾斜，在固定杆231设置有两个穿线钩232，当纱线从其中一个穿线钩232内穿过，另一个穿线钩232起到平衡作用。
请参阅图5和图6所示，进一步优化上述技术方案，导丝座21的外周壁上开设有环形卡槽211，固定杆231的中部弯折形成半圆形箍2311，半圆形箍2311呈“Ω”字型，半圆形箍2311卡设在环形卡槽211内，半圆形箍2311与导丝座21之间通过钢丝固定连接。需要指出的是，这里的“Ω”字型只是板肋夹半圆形箍2311的大体形状，并不限定半圆形箍2311为数学意义上的“Ω”字型。
还有，卡簧3的外径大于回转轴承4的外径，阶梯槽口13的内径小于卡簧3的外径，卡簧3的下端抵于阶梯槽口13上，卡簧3固定在第一圆槽111和阶梯槽口13之间，卡簧3的上端抵于回转轴承4的外圈的下端，起到对回转轴承4限位作用，使得回转轴承4固定在第二圆槽112内；回转轴承4的外径大于橡胶圈5的外径，橡胶圈5的下端与回转轴承4的外圈的上端相贴合，将橡胶圈5固定在第三圆槽113内。
请参阅图4所示，旋转杆22只是插入至回转轴承4的内圈实现相互连接，当控制器上部1高速转动时，旋转杆22和回转轴承4容易发生滑动，为了避免回转轴承4的内圈与旋转杆22发生相对滑动，在旋转杆22的外壁上设有卡槽221，回转轴承4的内圈上设有卡块(图中未示出)，将卡块设置在卡槽221内，将回转轴承4的内圈与旋转杆22锁死。
请参阅图3所示，进一步地，控制器上部1为圆柱形结构，控制器上部1的外周壁上开设环形凹槽14。
请参阅图4所示，还有，控制器下部2和控制器上部1均采用塑料材质，重量轻、不生锈且材料成本低，旋转杆22的外壁上开设有若干台阶222，可以减少材料的使用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
