一种气流分配棉纤维开松装置
技术领域
本实用新型涉及棉纤维开松装置技术领域，具体为一种气流分配棉纤维开松装置。
背景技术
锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，简称棉；是纺织工业的重要原料；棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖；棉花大多是一年生植物；它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的；棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段；棉纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位；我国是世界上的主要产棉国之一，目前，我国的棉花产量已经进入世界前列；我国棉花种植几乎遍布全国；其中以黄河流域和长江流域为主，再加上西北内陆、辽河流域和华南、共五大棉区，开松就是把压紧的、互相纠缠的纤维原料开松并清除杂质的工艺过程,纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱。
现有的棉纤维开松拥有很多种，但现有的气流分配棉纤维开松在使用时，无法将去除棉纤维中的静电以及无法挑选出轻柔优质的棉纤维，无法将去除棉纤维中的静电则有一定的概率发生火灾，因此需要一种气流分配棉纤维开松装置来改变现状。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气流分配棉纤维开松装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种气流分配棉纤维开松装置，包括开松装置主体以及传送架，所述开松装置主体的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定连接有盛料斗，所述盛料斗的顶部固定开设有进料口，所述连接管的两侧均设置有第一旋转电机，所述开松装置主体的正面设置有抽风箱，所述抽风箱的顶部以及底部均固定连接有抽风管，所述开松装置主体的背面设置有两个齿轮，所述开松装置主体的背面设置有第二旋转电机，所述开松装置主体的内部设置有两个空心杆，两个所述空心杆的表面均固定连接有出风筒，所述出风筒的表面固定连接有气流喷嘴，所述开松装置主体的内壁位于出风筒的右侧设置有两个旋转轴，两个所述旋转轴的表面固定连接有碾压齿，所述传送架的内部设置有传送带，所述传送架的顶部固定安装有收集箱。
优选的，所述第二旋转电机的输出端与其中一个旋转轴的一端固定连接，所述第二旋转电机的输出端表面固定连接有粘合齿轮，两个所述旋转轴通过齿轮啮合传动。
优选的，两个所述齿轮之间相互啮合，所述齿轮的一端固定连接有旋转电机。
优选的，所述开松装置主体与第二旋转电机相反的内壁固定设置有两个筒座，两个所述筒座的一端与出风筒活动套接，两个所述筒座的另一端与两个抽风固定连通。
优选的，所述开松装置主体的内壁靠近筒座的一侧固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座分别与两个旋转轴的另一端活动套接。
优选的，所述开松装置主体的一端与传送架的一端固定连接，所述开松装置主体靠近传送架的一端开设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的出风筒以及抽风箱，通过抽风箱将风从外部送入空心杆内部透气孔将气体流入出风筒中，通过气流喷嘴喷出，将去除棉纤维中的静电以及将优质的棉纤维吹出出料口，提高产品质量，使得设备使用时，能够去除静电避免意外发生以及提高产品质量。
2.本实用新型中，通过设置的第二旋转电机以及旋转轴，当棉纤维通过连接管上的第一道第一旋转电机的挤压后，棉纤维会顺着连接管与开松装置主体连接口流入开松装置主体内部，两个旋转轴将上下对称放置，通过第二旋转电机旋转带动两个旋转轴旋转，将棉纤维二次挤压成薄片，且棉纤维只有通过二次挤压才能从出料口出来，使得设备使用时，能够提高生产效率以及降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构图；
图3为本实用新型后视结构图；
图中： 1-进料口、2-盛料斗、3-第一旋转电机、4-连接管、5-开松装置主体、6-抽风管、7-抽风箱、8-传送架、9-收集箱、10-传送带、11-旋转轴、12-碾压齿、13-气流喷嘴、14-空心杆、15-出风筒、16-齿轮、17-第二旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种气流分配棉纤维开松装置，包括开松装置主体5以及传送架8，开松装置主体5的顶部固定安装有连接管4，连接管4的顶部固定连接有盛料斗2，盛料斗2的顶部固定开设有进料口1，连接管4的两侧均设置有第一旋转电机3，开松装置主体5的正面设置有抽风箱7，抽风箱7的顶部以及底部均固定连接有抽风管6，开松装置主体5的背面设置有两个齿轮16，两个齿轮16之间相互啮合，齿轮16的一端固定连接有旋转电机，开松装置主体5的背面设置有第二旋转电机17，通过设置的第二旋转电机17以及旋转轴11，当棉纤维通过连接管4上的第一道第一旋转电机3的挤压后，棉纤维会顺着连接管4与开松装置主体5连接口流入开松装置主体5内部，两个旋转轴11将上下对称放置，通过第二旋转电机17旋转带动两个旋转轴11旋转，将棉纤维二次挤压成薄片，且棉纤维只有通过二次挤压才能从出料口出来，使得设备使用时，能够提高生产效率以及降低生产成本，第二旋转电机17的输出端与其中一个旋转轴11的一端固定连接，第二旋转电机17的输出端表面固定连接有粘合齿轮16，两个旋转轴11通过齿轮16啮合传动，开松装置主体5的内部设置有两个空心杆14，两个空心杆14的表面均固定连接有出风筒15，通过设置的出风筒15以及抽风箱7，通过抽风箱7将风从外部送入空心杆14内部透气孔将气体流入出风筒15中，通过气流喷嘴13喷出，将去除棉纤维中的静电以及将优质的棉纤维吹出出料口，提高产品质量，使得设备使用时，能够去除静电避免意外发生以及提高产品质量，出风筒15的表面固定连接有气流喷嘴13，开松装置主体5的内壁位于出风筒15的右侧设置有两个旋转轴11，两个旋转轴11的表面固定连接有碾压齿12，传送架8的内部设置有传送带10，传送架8的顶部固定安装有收集箱9，开松装置主体5与第二旋转电机17相反的内壁固定设置有两个筒座，两个筒座的一端与出风筒15活动套接，两个筒座的另一端与两个抽风固定连通，开松装置主体5的一端与传送架8的一端固定连接，开松装置主体5靠近传送架8的一端开设有出料口。
本实用新型工作流程： 使用时，当棉纤维通过连接管4上的第一道第一旋转电机3的挤压后，棉纤维会顺着连接管4与开松装置主体5连接口流入开松装置主体5内部，两个旋转轴11将上下对称放置，通过第二旋转电机17旋转带动两个旋转轴11旋转，将棉纤维二次挤压成薄片，且棉纤维只有通过二次挤压才能从出料口出来，与此同时，通过抽风箱7将风从外部送入空心杆14内部透气孔将气体流入出风筒15中，通过气流喷嘴13喷出，将去除棉纤维中的静电以及将优质的棉纤维吹出出料口，提高产品质量，使得设备使用时，能够去除静电避免意外发生以及提高产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
