一种模块化纺丝环吹风筒结构
技术领域
本实用新型涉及化纤纺丝生产装置技术领域，特别涉及一种模块化纺丝环吹风筒结构。
背景技术
图1和图2是目前纺丝环吹冷却装置结构，冷却空气依次通过1号抵抗板、2号抵抗板、3号抵抗筒和4号丝网筒，对熔融状态的丝束进行冷却。每一层的抵抗层都会对冷却风进行储压和整流，保证出口的冷却风的风速恒定，使丝束均匀冷却。
由于原结构是一个整体的密封腔，而且进气口只有一个，这样势必导致无进气侧和边缘部位的冷却风供给不均匀。必须同过增加抵抗板的抵抗强度，增加进气的压力，来保证腔体内各处的风压一致。由于提高抵抗强度后，抵抗板的通风量较小，必须经常清洗防止堵塞，增加了使用成本。
本实用新型的方案便是针对上述问题对现有纺丝环吹风筒结构进行的改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种模块化纺丝环吹风筒结构，使用于化纤纺丝环吹风冷却装置中环吹风筒的模块化，简化了冷却风风道，节省材料，降低制造成本，方便安装和维护。
为了达到上述实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种模块化纺丝环吹风筒结构，包括基座、第一主进风管道、第二主进风管道、若干环吹风筒、若干环吹风筒第一进风管道和若干环吹风筒第二进风管道，其中：
若干所述环吹风筒设置于所述基座上；
每个所述环吹风筒第一进风管道的一端与其对应设置的每个所述环吹风筒活动连接，另一端与所述第一主进风管道固定连接；
每个所述环吹风筒第二进风管道的一端与其对应设置的每个所述环吹风筒活动连接，另一端与所述第二主进风管道固定连接。
进一步的，每个所述环吹风筒包括第一冷却空气进口端、第二冷却空气进口端、密封腔体、抵抗板、抵抗筒和丝网筒，其中：
所述第一冷却空气进口端设置于所述密封腔体的左侧，并与所述环吹风筒第一进风管道活动连接；
所述第二冷却空气进口端设置于所述密封腔体的右侧，并与所述环吹风筒第二进风管道活动连接；
所述抵抗板横向设置于所述密封腔体内部，且位于所述第一冷却空气进口端和第二冷却空气进口端上方，用于对冷却空气进行储压和整流；
所述抵抗筒竖向设置于所述密封腔体内部，且位于所述抵抗板上方，用于对冷却空气进行二次储压和整流；
所述丝网筒竖向设置于所述抵抗筒内部，用于对丝束进行冷却。
优选的，所述第一冷却空气进口端和第二冷却空气进口端均位于所述环吹风筒的直径延长线上。
优选的，所述抵抗板呈圆环状，套设在所述抵抗筒的下部外侧。
优选的，所述第一主进风管道与若干所述环吹风筒第一进风管道一体制成。
优选的，所述第二主进风管道与若干所述环吹风筒第二进风管道一体制成。
优选的，若干所述环吹风筒的上端面在同一水平面上。
优选的，若干所述环吹风筒两两相互交错排列。
进一步的，若干所述环吹风筒可拆卸地设置于所述基座上。
优选的，若干所述环吹风筒第一进风管道和若干所述环吹风筒第二进风管道均位于同一水平高度。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1、解决目前结构中两侧边缘部位吹风筒的冷却风输出不稳定的问题。由于原结构是一个整体的密封腔，而且进气口只有一个，这样势必导致无进气侧和边缘部位的冷却风供给不均匀。必须同过增加抵抗板的抵抗强度，增加进气的压力，来保证腔体内各处的风压一致。由于提高抵抗强度后，抵抗板的通风量较小，必须经常清洗防止堵塞，增加了使用成本。本专利申请由于每个风筒都是单独供气，而且是双侧供气，所以不存在输出风量的不稳定，而且可以使用较原来低很多的风压来满足使用要求；
2、提高了使用和维护方面的效率。原结构在日常维护中，需要清洗图1和图2中1号抵抗板、2号抵抗板、3号抵抗筒和4号丝网筒。必须打开整个腔体，再逐一更换，装拆复原的过程中，多个丝网筒处于无固定状态，合上腔体上盖的时候会有反复调整的情况发生。本专利申请都是单独安装固定，可以事先准备干净的风筒，用于快速替换，减少停产时间，降低安装难度；
3、降低制造难度和制造成本。原结构由于是整体结构，在制造要求上，必须保证上部平面的平整度，制造要求比较高。本专利申请中的风筒各自独立，如果上部不在同一平面，可以单独调整高度来达到要求。实际的订单中，在客户不同的要求下，每套设备的风筒数量不同，模块化设计可以容易实现通用，只需要设计不同的基座，将不同数量的风筒安装上即可。而且通用零件的增加，可以有更多降成本的空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
图1是现有技术中纺丝环吹风筒的整体结构示意图；
图2是现有技术中纺丝环吹风筒的剖面结构示意图；
图3是本实用新型一种模块化纺丝环吹风筒结构的整体结构示意图；
图4是本实用新型一种模块化纺丝环吹风筒结构中单个环吹风筒的剖面结构示意图。
【主要符号说明】
1-基座；
2-第一主进风管道；
3-第二主进风管道；
4-环吹风筒；
5-环吹风筒第一进风管道；
6-环吹风筒第二进风管道；
7-第一冷却空气进口端；
8-第二冷却空气进口端；
9-密封腔体；
10-抵抗板；
11-抵抗筒；
12-丝网筒。
具体实施方式
以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图3和4所示，本实施例公开了一种模块化纺丝环吹风筒结构，包括基座1、第一主进风管道2、第二主进风管道3、若干环吹风筒4、若干环吹风筒第一进风管道5和若干环吹风筒第二进风管道6，其中：
若干所述环吹风筒4设置于所述基座1上；本实施例中，若干所述环吹风筒4可拆卸地设置于所述基座1上，可方便进行单个环吹风筒4的替换，无需整体更换。
每个所述环吹风筒第一进风管道5的一端与其对应设置的每个所述环吹风筒4活动连接，另一端与所述第一主进风管道2固定连接；优选的，所述第一主进风管道2与若干所述环吹风筒第一进风管道5一体制成。
每个所述环吹风筒第二进风管道6的一端与其对应设置的每个所述环吹风筒4活动连接，另一端与所述第二主进风管道3固定连接。优选的，所述第二主进风管道3与若干所述环吹风筒第二进风管道6一体制成。
进一步参考图4，每个所述环吹风筒4包括第一冷却空气进口端7、第二冷却空气进口端8、密封腔体9、抵抗板10、抵抗筒11和丝网筒12，其中：
所述第一冷却空气进口端7设置于所述密封腔体9的左侧，并与所述环吹风筒第一进风管道5活动连接；
所述第二冷却空气进口端8设置于所述密封腔体9的右侧，并与所述环吹风筒第二进风管道6活动连接；
所述抵抗板10横向设置于所述密封腔体9内部，且位于所述第一冷却空气进口端7和第二冷却空气进口端8上方，用于对冷却空气进行储压和整流；本实施例中，所述抵抗板10呈圆环状，套设在所述抵抗筒11的下部外侧。
所述抵抗筒11竖向设置于所述密封腔体9内部，且位于所述抵抗板10上方，用于对冷却空气进行二次储压和整流；
所述丝网筒12竖向设置于所述抵抗筒11内部，用于对丝束进行冷却。
优选的，所述第一冷却空气进口端7和第二冷却空气进口端8均位于所述环吹风筒4的直径延长线上。此外，若干所述环吹风筒第一进风管道5和若干所述环吹风筒第二进风管道6均位于同一水平高度，使得整体结构更具协调性，部件生产也更模块化，简单化。
优选的，若干所述环吹风筒4的上端面在同一水平面上，有效保证上部平面的平整度。
优选的，若干所述环吹风筒4两两相互交错排列，可有效节省空间，空间利用最大化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
