一种玻璃纤维剪切装置
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃纤维剪切设备技术领域，具体为一种玻璃纤维剪切装置。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
但是现有的存在以下问题：
1、现有的玻璃纤维剪切装置一般都是通过手动来调节切刀上下进行剪切，增加了操作工的劳动强度，降低了生产效率；
2、现有的玻璃纤维剪切装置在进行对玻璃纤维剪切时，剪切不是很整齐，定位不方便，容易出现倾斜的现象。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维剪切装置，解决了现有的玻璃纤维剪切装置生产效率高和剪切不是很整齐，定位不方便，容易出现倾斜的现象的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维剪切装置，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有剪切板，所述剪切板的顶部开设有剪切槽，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆柱体，所述圆柱体的表面开设有螺旋滑槽，所述支撑架的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与螺旋滑槽的内壁滑动连接，所述滑动块的底部通过转轴转动连接有活动杆，所述活动杆的底端通过转轴转动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有第一滑块，所述活动板的底部固定连接有切刀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有伸缩弹簧，所述移动板的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有橡胶块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有固定杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱体的一侧转动连接有轴承，所述轴承远离圆柱体的一侧与支撑架的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁与第一滑块的一侧滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有桌腿，所述桌腿的一侧固定连接有加强板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维剪切装置，具备以下有益效果：
1、该玻璃纤维剪切装置，通过设置电机，电机正转时，通过螺旋滑槽和连接杆的配合，滑动块向右移动，滑动块带动活动杆逆时针摆动，活动板通过第一滑块在第三滑槽中上下移动，电机反转时，通过螺旋滑槽和连接杆的配合，滑动块向左移动，滑动块带动活动杆顺时针摆动，活动板通过第一滑块在第三滑槽中上下移动，从而切刀能够上下进行对玻璃纤维进行剪切，从而减轻了操作工的劳动强度，生产效率大大提高。
2、该玻璃纤维剪切装置，通过设置第一滑槽，是为了使移动板通过第二滑块在第一滑槽中的上下移动，通过伸缩弹簧对移动板的稳定性，从而使压板压住玻璃纤维，切刀对玻璃纤维进行剪切时，大大的提高了剪切的稳定性，设置第二滑槽是为了使剪切板能够在工作台的顶部前后移动，不仅定位方便，还能够保证来回剪切的平整度，不会出现倾斜的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处局部放大图；
图3为本实用新型B处局部放大图。
图中：1、工作台；2、固定杆；3、剪切板；4、剪切槽；5、支撑架；6、顶板；7、电机；8、圆柱体；9、螺旋滑槽；10、滑杆；11、滑动块；12、连接杆；13、活动杆；14、固定块；15、活动板；16、第一滑块；17、切刀；18、固定架；19、第一滑槽；20、第二滑块；21、移动板；22、伸缩弹簧；23、压板；24、橡胶块；25、第二滑槽；26、第三滑块；27、轴承；28、第三滑槽；29、桌腿；30、加强板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃纤维剪切装置，包括工作台1，工作台1的顶部滑动连接有固定杆2，固定杆2的顶部固定连接有剪切板3，剪切板3的顶部开设有剪切槽4，工作台1的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有圆柱体8，圆柱体8的表面开设有螺旋滑槽9，支撑架5的一侧固定连接有滑杆10，滑杆10的表面套接有滑动块11，滑动块11的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12的顶部与螺旋滑槽9的内壁滑动连接，滑动块11的底部通过转轴转动连接有活动杆13，活动杆13的底端通过转轴转动连接有固定块14，固定块14的底部固定连接有活动板15，活动板15的一侧固定连接有第一滑块16，活动板15的底部固定连接有切刀17。
本实施方案中，电机7正向转动时，电机7的输出端带动圆柱体8，通过螺旋滑槽9与连接杆12的配合使用，使滑动块11向右移动，滑动块11带动活动杆13逆时针摆动，活动板15通过第一滑块16在支撑架5的一侧滑动连接，活动板15向下移动，电机7反向转动时，通过螺旋滑槽9与连接杆12的配合使用，使滑动块11向左移动，滑动块11带动活动杆13顺时针摆动，活动板15通过第一滑块16在支撑架5的一侧滑动连接，活动板15向上移动，从而保证了切刀17能够对玻璃纤维进行上下剪切，切刀17与剪切槽4相互卡合。
具体的，活动板15的顶部固定连接有固定架18，固定架18的内侧壁开设有第一滑槽19，第一滑槽19的内壁滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的一侧固定连接有移动板21，移动板21的顶部固定连接有伸缩弹簧22，移动板21的底部固定连接有压板23，压板23的底部固定连接有橡胶块24。
本实施例中，第一滑槽19是为了使移动板21通过第二滑块20在第一滑槽19中的上下移动，伸缩弹簧22能够有效避免移动板21在上下移动过程中出现倾斜的现象，压板23底部的橡胶块24是为了防止玻璃纤维在压住的过程中受损，从而提高了工作效率。
具体的，工作台1的顶部开设有第二滑槽25，第二滑槽25的内壁滑动连接有第三滑块26，第三滑块26的顶部固定连接有固定杆2。
本实施例中，设置第二滑槽25是为了使剪切板3能够在工作台1的顶部前后移动，不仅定位方便，还能够保证来回剪切的平整度，不会出现倾斜的现象，使玻璃纤维在剪切过程中效率更高。
具体的，圆柱体8的一侧转动连接有轴承27，轴承27远离圆柱体8的一侧与支撑架5的一侧固定连接。
本实施例中，通过设置轴承27能够有效避免圆柱体8在转动的过程中出现倾斜的现象，提高了圆柱体8的稳定性。
具体的，支撑架5的一侧开设有第三滑槽28，第三滑槽28的内壁与第一滑块16的一侧滑动连接。
本实施例中，设置第三滑槽28是为了使活动板15在升降的过程中能够上下移动，也能够保证活动板15在升降过程中的稳定性。
具体的，工作台1的底部固定连接有桌腿29，桌腿29的一侧固定连接有加强板30。
本实施例中，通过设置加强板30能够有效的增强桌腿29对该玻璃纤维剪切装置的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，电机7正向转动时，电机7的输出端带动圆柱体8，通过螺旋滑槽9与连接杆12的配合使用，使滑动块11向右移动，滑动块11带动活动杆13逆时针摆动，活动板15通过第一滑块16在支撑架5的一侧滑动连接，活动板15向下移动，电机7反向转动时，通过螺旋滑槽9与连接杆12的配合使用，使滑动块11向左移动，滑动块11带动活动杆13顺时针摆动，活动板15通过第一滑块16在支撑架5的一侧滑动连接，活动板15向上移动，从而保证了切刀17能够对玻璃纤维进行上下剪切，移动板21通过第二滑块20在第一滑槽19中上下移动，伸缩弹簧22能够有效避免移动板21在上下移动过程中出现倾斜的现象，压板23底部的橡胶块24是为了防止玻璃纤维在压住的过程中受损，从而提高了工作效率，压板23压住玻璃纤维是为了保证切刀17在对玻璃纤维进行剪切时的平整度，不会出现倾斜的现象，设置第二滑槽25是为了使剪切板3能够在工作台1的顶部前后移动，不仅定位方便，还能够保证来回剪切的平整度，不会出现倾斜的现象，使玻璃纤维在剪切过程中效率更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
