煮茧旋转罐体密封装置结构
技术领域
本发明涉及煮茧技术等领域，具体的说，是煮茧旋转罐体密封装置结构。
背景技术
在生丝生产过程中，煮茧是极其重要的工序。煮茧质量的好坏，直接关系到缫丝生产的产量、质量和消耗。煮茧是利用水、热或助剂的作用，经一定时间处理后将茧丝丝胶适当膨润溶解，减弱丝胶粒子间结合，使其胶着力降低，胶着不匀改善，以便缫丝时茧丝能按胶着点连续不断地顺次离解，并集束抱合成生丝。
在减压煮茧过程中，将蚕茧装入减压煮茧机的罐体，罐体采用旋转方法，罐体设置有加茧位置、煮茧位置，出茧位置，如图1所示，而在煮茧位置时，煮茧罐须密封，才能满足产生真空，为此能够使得煮茧罐在煮茧位置时处于密封状态的技术亟待所需。
发明内容
本发明的目的在于提供煮茧旋转罐体密封装置结构，能够使得煮茧罐旋转到煮茧位置时，保障煮茧罐处于密闭状态，以便形成真空环境。
本发明通过下述技术方案实现：煮茧旋转罐体密封装置结构，包括对接口传动装置及与之配合的煮茧罐，所述煮茧罐包括罐体及与罐体相配合的罐盖，在罐盖上设置有罐口密封圈；所述对接口传动装置包括机架，在机架上呈品字形分布设置有B轴系统、上对接系统和下对接系统，所述罐体和罐盖与B轴系统、上对接系统和下对接系统相配合，能够实现煮茧罐0~180°旋转，且当煮茧罐置于煮茧位置时能够使得罐体和罐盖在罐口密封圈的作用下呈完全密封状态。
本发明通过下述技术方案实现：煮茧旋转罐体密封装置结构，包括对接口传动装置及与之配合的煮茧罐。所述对接口传动装置包括机架，在机架上呈品字形分布设置有B轴系统、上对接系统和下对接系统；所述煮茧罐包括罐体及与罐体相配合的罐盖，在罐盖上设置有罐口密封圈；所述罐体和罐盖与B轴系统、上对接系统和下对接系统相配合，能够实现煮茧罐0~180°旋转，且当煮茧罐置于煮茧位置时能够使得罐体和罐盖在罐口密封圈的作用下呈完全密封状态。
为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述B轴系统包括B轴、轴承A、凸轮B及立柱滑块，所述立柱滑块设置在机架的立柱上，轴承A和凸轮B相互配合且设置在立柱滑块上，B轴的一端连接在凸轮B上，且B轴与立柱相互垂直，在B轴上套设有与煮茧罐相配合的凸轮A；优选的，凸轮A与罐盖活动配合。设置在立柱滑块上的轴承A和凸轮B相互配合，且凸轮B连接在B轴的一端上。
为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述上对接系统包括上压板系统、上对接管、上对接管管套，所述上压板系统设置在机架的上横梁上且与B轴系统相配合，优选的，上压板系统与立柱滑块的上部相配合，所述上对接管亦设置在上横梁上且套设在上对接管管套内，上压板系统与上对接管管套相连接，所述上对接管管套和上对接管与煮茧罐连接配合；优选的，上对接管管套和上对接管与罐体处的上对接口相配合。
为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述上压板系统包括上轴承B、上压板压块、上压板弹簧、上横梁压板及上压板轴，上横梁压板通过上压板轴活动设置在上横梁上，且上横梁压板的一端连接在上对接管管套上，上横梁压板的另一端连接上压板压块，上压板压块与上轴承B作动配合，上轴承B连接在立柱滑块上，上压板弹簧设置在上压板轴和立柱间的上横梁压板与上横梁之间。
为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述上对接管管套与煮茧罐配合处还设置有上对接管密封圈；优选的在上对接管上套设有上对接管密封圈，使得上对接管管套与罐体处的上对接口两者之间相配合后可以通过上对接管密封圈加强密封效果。
为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述下对接系统包括下压板系统、下对接管、下对接管管套，所述下压板系统设置在机架的下横梁上且与B轴系统相配合，优选的，下压板系统与立柱滑块的下部相配合，所述下对接管亦设置在下横梁上且套设在下对接管管套内，下压板系统与下对接管管套相连接，所述下对接管管套和下对接管与煮茧罐连接配合；优选的，下对接管管套和下对接管与罐体处的下对接口相配合。
为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述下压板系统包括下轴承B、下压板压块、下压板弹簧、下横梁压板及下压板轴，下横梁压板通过下压板轴活动设置在下横梁上，且下横梁压板的一端连接在下对接管管套上，下横梁压板的另一端连接下压板压块，下压板压块与下轴承B作动配合，下轴承B连接在立柱滑块上，下压板弹簧设置在下压板轴和立柱间的下横梁压板与下横梁之间。
为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述下对接管管套与煮茧罐配合处还设置有下对接管密封圈；优选的在下对接管上套设有下对接管密封圈，使得下对接管管套与罐体处的下对接口两者之间相配合后可以通过下对接管密封圈加强密封效果。
为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述罐体上还设置有分别与上对接系统和下对接系统相配合的上对接口和下对接口。
为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述罐体上上对接口和下对接口以罐体的罐口向为对称面对称设置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明当将煮茧罐旋转至煮茧位置时，能够保障罐盖与罐体之间处于密封状态。
（2）本发明当将煮茧罐旋转至煮茧位置时，通过对接管管套运动压紧接管密封圈，能够保障对接管与煮茧罐连接配合，并处于密封状态。
（3）本发明通过煮茧旋转罐体密封装置，能保证罐体实现密封状态。通过管路系统将真空泵、水泵、蒸汽与罐体联通，在罐体中产生真空，采用“真空+”方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
（a）能够实现蚕茧内、中、外层均匀煮熟，保护蚕茧外层，提高茧丝丝胶黏性，从而提高生丝抱合成绩。
（b）能够充分煮熟蚕茧中内层，减少丝胶胶着力，从而提高生丝关键指标清洁、洁净成绩，达到提高生丝等级的目的。
（c）能够充分均匀煮熟茧层，减少生丝生产过程中的故障率，即减少万米吊糙，提高生丝生产效率。
（d）能够充分均匀煮熟茧层，减少缫丝索理绪时的绪丝量及蛹衬量，从而显著降低茧耗。
附图说明
图1为所述煮茧罐的三种位置示意图，其中，（a）为煮茧罐处于加茧位置，（b）为煮茧罐处于煮茧位置，（c）为煮茧罐处于出茧位置。
图2为所述煮茧罐结构示意图。
图3为所述罐体和罐盖两种状态结构示意图，其中，（a）为罐盖开启状态，（b）为罐盖闭合状态。
图4为上（下）对接管管套与上（下）对接口松开、闭合状态示意图，其中（a）为松开状态，（b）为闭合状态。
图5为对接口传动装置示意图，其中（a）为上（下）对接口与上（下）对接管管套之间处于松开状态，（b）为上（下）对接口与上（下）对接管管套之间处于闭合状态。
图6为本发明所述对接口与对接管套管处于松开状态的对接口传动装置示意图。
附图中，标号说明如下：1-B轴、2-凸轮A、3-轴承A、4-凸轮B、5-立柱滑块、6-上轴承B、7-上压板压块、8-上压板弹簧、9-上横梁压板、10-上压板轴、11-上对接管密封圈、12-上对接管、13-上对接管管套、14-上对接口、15-下对接管、16-下对接管管套、17-下对接口、18-机架、19-下轴承B2、20-下压板压块、21-下压板弹簧、22-下横梁压板、23-下压板轴、24-下对接管密封圈、25-对接管、26-对接管套、27-罐口密封圈、28-对接口、29-罐口、30-罐体、31-罐盖、32-隔板、33-A轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1：
本发明设计出煮茧旋转罐体密封装置结构，能够使得煮茧罐旋转到煮茧位置时，保障煮茧罐处于密闭状态，以便形成真空环境，如图1~6所示，特别采用下述设置方式：包括对接口传动装置及与之配合的煮茧罐，所述煮茧罐包括罐体30及与罐体30相配合的罐盖31，在罐盖31上设置有罐口密封圈27；所述对接口传动装置包括机架18，在机架18上呈品字形分布设置有B轴系统、上对接系统和下对接系统，所述罐体30和罐盖31与B轴系统、上对接系统和下对接系统相配合，能够实现煮茧罐0~180°旋转，且当煮茧罐置于煮茧位置时能够使得罐体30和罐盖31在罐口密封圈27的作用下呈完全密封状态。
作为优选的设置方案，该煮茧旋转罐体密封装置结构设置有对接口传动装置和能够配合设置在对接口传动装置上的煮茧罐，对接口传动装置包括主要由立柱和横梁所构成的机架18，立柱优选采用方钢管，横梁优选采用槽钢，且横梁包括上横梁和下横梁，上下横梁之间亦设置槽钢，使得整个横梁呈H（或类H）状，并将上（下）横梁的同一端螺接或焊接或卡接或过盈配合在立柱上构成整体机架18，在机架18上呈品字形分布设置有B轴系统、上对接系统和下对接系统，优选的将B轴系统设置在立柱上，将上对接系统和下对接系统分别设置在上、下横梁上，且优选的在进行上对接系统和下对接系统设置时，将受力点设置在竖向的槽钢连接处；罐体30和罐盖31与B轴系统、上对接系统和下对接系统相配合，优选的，将B轴系统与罐盖31相配合，将上对接系统和下对接系统分别与罐体30的上对接口和下对接口相配合，配合好后的煮茧罐和对接口传动装置能够实现煮茧罐0~180°旋转，且当煮茧罐置于煮茧位置时能够使得罐体30和罐盖31在罐口密封圈27的作用下呈完全密封状态。
在减压煮茧过程中，将蚕茧装入罐体30，罐体30采用旋转方法，能够呈现出加茧位置、煮茧位置，出茧位置，如图1所示，而在煮茧位置时，煮茧罐能够通过罐体30、罐盖31和密封圈27相配合呈密封状态，进而满足真空环境，在使用时，当罐体30自动运行围绕A轴33旋转到煮茧位置时，自动关闭罐盖31。罐体30与减压煮茧机的管路系统对接、密封，通过管路系统将真空泵、水泵、蒸汽与罐体30连通，在罐体30中产生真空、加入蒸汽、不同水温的水，完成渗透、吐水、蒸煮，调整保护等煮茧工作，使丝胶膨润、膨化、适当溶失，达到煮熟蚕茧的目的。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~6所示，为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述B轴系统包括B轴1、轴承A3、凸轮B4及立柱滑块5，所述立柱滑块5设置在机架18的立柱上，轴承A3和凸轮B4相互配合设置在立柱滑块5上，B轴1的一端连接在凸轮B4上，且B轴1与立柱相互垂直，在B轴1上套设有与煮茧罐相配合的凸轮A2；优选的，凸轮A2与罐盖31活动配合。
作为优选的设置方案，B轴系统主要由B轴1、轴承A3、凸轮B4及立柱滑块5所构成，在立柱滑块5上开腰形长孔，通过机架18上的螺纹销轴穿过腰形长孔固定于机架18立柱上，轴承A3和凸轮B4相互配合（优选的，轴承A3共一对，凸轮B4位于一对轴承A3之间）设置在立柱滑块5上，使用时通过B轴1带动凸轮B4旋转，凸轮B4转动的过程中半径变化，推动轴承A3做上下往复运动，B轴1的一端连接在凸轮B4上，且B轴1与立柱相互垂直，在B轴1上套设有与煮茧罐的罐盖31相配合的凸轮A2，凸轮A2与罐盖31活动配合，煮茧机的压盖电机启动，带动B轴1及B轴1上安装凸轮A2旋转180度，通过凸轮A2推动罐盖31向罐口运动。
实施例3：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~6所示，为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述上对接系统包括上压板系统、上对接管12、上对接管管套13，所述上压板系统设置在机架18的上横梁上且与B轴系统相配合，优选的，上压板系统与立柱滑块5的上部相配合，所述上对接管12亦设置在上横梁上且套设在上对接管管套13内，上压板系统与上对接管管套13相连接，所述上对接管管套13和上对接管12与煮茧罐连接配合；优选的，上对接管管套13和上对接管12与罐体30处的上对接口14相配合。
作为优选的设置方案，上对接系统设置有上压板系统、上对接管12、上对接管管套13，其中，上压板系统设置在机架18的上横梁上且与B轴1系统中立柱滑块5的上部活动配合，凸轮4通过B轴1的转动带动立柱滑块5上的上轴承B6上下运动，上轴承B6对上压板压块7产生挤压或松开的动作，上对接管12亦设置在机架18的上横梁上且套设在上对接管管套13内，上压板系统与上对接管管套13相连接，上对接管管套13和上对接管12与煮茧罐的罐体30连接配合；优选的，上对接管管套13和上对接管12与罐体30处的上对接口14相配合，使用时，罐体30旋转至煮茧处理位，触动行程开关1次，罐体30电机停，罐体30上的上对接口14与固定的上对接管12及上对接管管套13轴心对齐，同时压盖电机启动，带动B轴1旋转180度，通过凸轮B4作用产生多级运动，带动上对接管套13运动与上对接口14形成密封或松开。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~6所示，为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述上压板系统包括上轴承B6、上压板压块7、上压板弹簧8、上横梁压板9及上压板轴10，上横梁压板9通过上压板轴10活动设置在机架18的上横梁上，且上横梁压板9的一端连接在上对接管管套13上，上横梁压板9的另一端连接上压板压块7，上压板压块7与上轴承B6作动配合，上轴承B6连接在立柱上，上压板弹簧8设置在上压板轴10和立柱间的上横梁压板9与机架18的上横梁之间。
作为优选的设置方案，上压板系统设置有上轴承B6、上压板压块7、上压板弹簧8、上横梁压板9及上压板轴10，其中，上横梁压板9通过上压板轴10活动设置在机架18的上横梁上，设置时上压板轴10贯穿采用槽钢的上横梁的两壁，且上横梁压板9套设在上横梁两壁间的上压板轴10上；上横梁压板9的一端通过螺栓类辅助件活动连接在上对接管管套13上，上横梁压板9的另一端连接上压板压块7，上压板压块7与上轴承B6作动配合，使用时，通过B轴1的转动带动立柱滑块5上的上轴承B6上下运动，上轴承B6对上压板压块7产生挤压或松开的动作，上轴承B6连接在立柱滑块5上，上压板弹簧8设置在上压板轴10和立柱间的上横梁压板9与机架18的上横梁之间，通过B轴1的转动带动立柱滑块5上的上轴承B6上下运动，上轴承B6对上压板压块7产生挤压或松开的动作后，使上横梁压板9围绕上压板轴10转动。
实施例5：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~6所示，为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述上对接管管套13与煮茧罐配合处还设置有上对接管密封圈11；优选的在上对接管12上套设有上对接管密封圈11，使得上对接管管套13与罐体30处的上对接口14两者之间相配合后可以通过上对接管密封圈11加强密封效果。
实施例6：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~6所示，为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述下对接系统包括下压板系统、下对接管15、下对接管管套16，所述下压板系统设置在机架18的下横梁上且与B轴系统相配合，优选的，下压板系统与立柱滑块5的下部相配合，所述下对接管15亦设置在下横梁上且套设在下对接管管套16内，下压板系统与下对接管管套16相连接，所述下对接管管套16和下对接管15与煮茧罐连接配合；优选的，下对接管管套16和下对接管15与罐体30处的下对接口17相配合。
作为优选的设置方案，下对接系统设置有下压板系统、下对接管15、下对接管管套16，其中，下压板系统设置在机架18的下横梁上且与B轴系统中立柱滑块5的下部相配合，使用时，通过B轴1的转动带动立柱滑块5上的下轴承B19上下运动，下轴承B19对下压板压块20产生挤压或松开的动作，下对接管15亦设置在下横梁上且套设在下对接管管套16内，下压板系统与下对接管管套16相连接，下对接管管套16和下对接管15与煮茧罐的罐体30连接配合；优选的，下对接管管套16和下对接管15与罐体30处的下对接口17相配合，使用时，当罐体30旋转至煮茧处理位，触动行程开关1次，罐体30电机停，罐体30上的下对接口17与固定的下对接管15及下对接管管套16轴心对齐，同时压盖电机启动，带动B轴1旋转180度，通过凸轮B4作用产生多级运动，带动下对接管套16运动与下对接口17形成密封或松开。
实施例7：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~6所示，为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述下压板系统包括下轴承B19、下压板压块20、下压板弹簧21、下横梁压板22及下压板轴23，下横梁压板22通过下压板轴23活动设置在机架18的下横梁上，且下横梁压板22的一端连接在下对接管管套16上，下横梁压板22的另一端连接下压板压块20，下压板压块20与下轴承B19作动配合，下轴承B19连接在立柱上，下压板弹簧21设置在下压板轴23和立柱间的下横梁压板22与机架18的下横梁之间。
作为优选的设置方案，下压板系统设置有下轴承B19、下压板压块20、下压板弹簧21、下横梁压板22及下压板轴23，其中，下横梁压板22通过下压板轴23活动设置在机架18的下横梁上，设置时下压板轴23贯穿采用槽钢的下横梁的两壁，且下横梁压板22套设在下横梁两壁间的下压板轴23上；下横梁压板22的一端通过螺栓类辅助件活动连接在下对接管管套16上，下横梁压板22的另一端连接下压板压块20，下压板压块20与下轴承B19作动配合，下轴承B19连接在立柱滑块5上，下压板弹簧21设置在下压板轴23和立柱间的下横梁压板22与下横梁之间，使用时，通过B轴1的转动带动立柱滑块5上的下轴承B19上下运动，下轴承B19对下压板压块20产生挤压或松开的动作后，使下横梁压板22围绕下压板轴23转动。
实施例8：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~6所示，为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述下对接管管套16与煮茧罐配合处还设置有下对接管密封圈24；优选的在下对接管15上套设有下对接管密封圈24，使得下对接管管套16与罐体30处的下对接口17两者之间相配合后可以通过下对接管密封圈24加强密封效果。
实施例9：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~6所示，为进一步更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述罐体30上还设置有分别与上对接系统和下对接系统相配合的上对接口14和下对接口17。
作为优选的设置方案，在罐体30上设置有分别与上对接管管套13和下对接管管套16相配合的上对接口14和下对接口17，且优选的将上对接口14和下对接口17以罐体30的罐口29向为对称面对称设置在罐体30的上。
实施例10：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~6所示，煮茧选择罐体密封装置结构，包括对接口传动装置和能够配合设置在对接口传动装置上的煮茧罐，对接口传动装置包括主要由立柱和横梁所构成的机架18，立柱优选采用方钢管，横梁优选采用槽钢，且横梁包括上横梁和下横梁，上下横梁之间亦设置槽钢，使得整个横梁呈H（或类H）状，并将上（下）横梁的同一端螺接或焊接或卡接或过盈配合在立柱上构成整体机架18，在机架18上呈品字形分布设置有B轴系统、上对接系统和下对接系统，优选的将B轴系统设置在机架18上，将上对接系统和下对接系统分别设置在上、下横梁上，且优选的在进行上对接系统和下对接系统设置时，将受力点设置在竖向的槽钢连接处；罐体30和罐盖31与B轴系统、上对接系统和下对接系统相配合，优选的，将B轴系统与罐盖31相配合，将上对接系统和下对接系统分别与罐体30的上对接口和下对接口相配合，配合好后的煮茧罐和对接口传动装置能够实现煮茧罐0~180°旋转，且当煮茧罐置于煮茧位置时能够使得罐体30和罐盖31在罐口密封圈27的作用下呈完全密封状态；
其中，B轴系统主要由B轴1、一对轴承A3、凸轮B4及立柱滑块5所构成，在立柱滑块5上开腰形长孔，通过机架18上的螺纹销轴穿过腰形长孔固定于机架18立柱上，在机架18的立柱上，凸轮B4位于一对轴承A3之间，轴承A3焊接在立柱滑块5上，凸轮B4与轴承A3形成动配合，在立柱滑块5上，B轴1的一端连接在凸轮B4上，且B轴1与立柱相互垂直，在B轴1上套设有与煮茧罐的罐盖31相配合的凸轮A2，凸轮A2与罐盖31活动配合，煮茧机的压盖电机启动，带动B轴1及B轴1上安装凸轮A2旋转180度，通过凸轮A2推动罐盖31向罐口运动。
上对接系统设置有上轴承B6、上压板压块7、上压板弹簧8、上横梁压板9、上压板轴10、上对接管12、上对接管管套13，其中，上横梁压板9通过上压板轴10活动设置在上横梁上，设置时上压板轴10贯穿采用槽钢的上横梁的两壁，且上横梁压板9套设在上横梁两壁间的上压板轴10上；上横梁压板9的一端通过螺栓类辅助件活动连接在上对接管管套13上，上横梁压板9的另一端连接上压板压块7，上压板压块7与上轴承B6作动配合，能够通过B轴1的转动带动立柱滑块5上的上轴承B6上下运动，上轴承B6对上压板压块7产生挤压或松开的动作，上轴承B6连接在立柱滑块5上，上压板弹簧8设置在上压板轴10和立柱间的上横梁压板9与上横梁之间，能够通过B轴1的转动带动立柱滑块5上的上轴承B6上下运动，上轴承B6对上压板压块7产生挤压或松开的动作后，使上横梁压板9围绕上压板轴10转动；上对接管12亦设置在上横梁上且套设在上对接管管套13内，上对接管管套13和上对接管12与上对接口14相配合；当罐体30旋转至煮茧处理位，触动行程开关1次，罐体30电机停，罐体30上的上对接口14与固定的上对接管12及上对接管管套13轴心对齐，同时压盖电机启动，带动B轴1旋转180度，通过凸轮B4作用产生多级运动，带动上对接管套13运动与上对接口14形成密封或松开。并在上对接管12上套设有上对接管密封圈11，使得上对接管管套13与罐体30处的上对接口14两者之间相配合后可以通过上对接管密封圈11加强密封效果。
下对接系统设置有下轴承B19、下压板压块20、下压板弹簧21、下横梁压板22、下压板轴23、下对接管15、下对接管管套16，其中，下横梁压板22通过下压板轴23活动设置在下横梁上，设置时下压板轴23贯穿采用槽钢的下横梁的两壁，且下横梁压板22套设在下横梁两壁间的下压板轴23上；下横梁压板22的一端通过螺栓类辅助件活动连接在下对接管管套16上，下横梁压板22的另一端连接下压板压块20，下压板压块20与下轴承B19作动配合，下轴承B19连接在立柱滑块5上，下压板弹簧21设置在下压板轴23和立柱间的下横梁压板22与下横梁之间，能够通过B轴1的转动带动立柱滑块5上的下轴承B19上下运动，下轴承B19对下压板压块20产生挤压或松开的动作后，使下横梁压板22围绕下压板轴23转动；下对接管15亦设置在下横梁上且套设在下对接管管套16内，下对接管管套16和下对接管15与煮茧罐的罐体30处的下对接口17相配合；当罐体30旋转至煮茧处理位，触动行程开关1次，罐体30电机停，罐体30上的下对接口17与固定的下对接管15及下对接管管套16轴心对齐，同时压盖电机启动，带动B轴1旋转180度，通过凸轮B4作用产生多级运动，带动下对接管套16运动与下对接口17形成密封或松开。并在下对接管15上套设有下对接管密封圈24，使得下对接管管套16与罐体30处的下对接口17两者之间相配合后可以通过下对接管密封圈24加强密封效果。
在减压煮茧过程中，将蚕茧装入罐体30，罐体30采用旋转方法，能够呈现出加茧位置、煮茧位置，出茧位置，如图1所示，而在煮茧位置时，煮茧罐能够通过罐体30、罐盖31和密封圈27相配合呈密封状态，进而满足真空环境，在使用时，当罐体自动运行围绕A轴33旋转到煮茧位置时，自动关闭罐盖，罐体与减压煮茧机的管路系统对接、密封，通过管路系统将真空泵、水泵、蒸汽与罐体30连通，在罐体30中产生真空、加入蒸汽、不同水温的水，完成渗透、吐水、蒸煮，调整保护等煮茧工作，使丝胶膨润、膨化、适当溶失，达到煮熟蚕茧的目的。
罐体30设置有罐口29、上对接口14、下对接口17，如图2所示，蚕茧通过罐口29加入到罐体30隔板32中，如图1（a），煮茧位置如图1（b），上对接口14、下对接口17与煮茧机的管路系统连接后供应煮茧时需要的真空、蒸汽、水，同时将煮茧时茧腔吐出的水排到罐体30外。煮茧完毕后罐体30和罐盖31之间、上对接管管套13与上对接口14之间、下对接管管套16与下对接口17之间皆松开，罐体30自动运行到出茧位置如图1（c），将煮熟的蚕茧倒出，然后罐体30再次回到加茧位置待机图1（a）。
在使用时，罐体30内加入待处理茧，按下煮茧机的自动启动按钮，罐体30电机启动，围绕A轴33旋转，从加茧位置运行到煮茧位置。这时罐盖31通过罐盖31轨道同步运行到煮茧位置，罐体30旋转至煮茧处理位并触动行程开关1次，罐体30电机停，通过罐体30定位桩将罐体30定位止停锁住在煮茧位置静置，如图3（a）。同时煮茧机的压盖电机启动，带动B轴1旋转180度，B轴1上安装凸轮A2，通过凸轮A2将罐盖31与罐体30之间法兰盘压紧，如图3（b），罐盖31法兰盘上设计有凹槽，凹槽内安装密封条（即罐口密封圈27，为一种O型密封圈），实现罐盖31与罐体30的密封，压盖电机压紧行程开关到位，触发自动控制主控程序启动进行自动煮茧，到出茧时序按“再启动/出茧”按钮，压盖电机松开，凸轮A21围绕B轴1旋转180度，罐盖31与罐体30脱离，如图图3（a）。主罐电机开始旋转到出茧位。
在使用时，当罐体30内加入待处理茧，按下煮茧机的自动启动按钮，罐体30电机启动，围绕A轴33旋转，从加茧位置运行到煮茧位置，罐体30旋转至煮茧处理位，触动行程开关1次，罐体30电机停，这时罐体30上的对接口（上对接口14、下对接口14）28与固定在机架18上的对接管（上对接管12、下对接管15）25及对接管套（上对接管管套13、下对接管管套16）26轴心对齐，罐体30的对接口（上对接口14、下对接口17）28与固定在机架18上的对接管（上对接管12、下对接管15）25之间的距离0.5-1mm（如图4（a）中25、28部件间距），同时压盖电机启动，带动B轴1旋转180度，通过凸轮B4作用产生多级运动，带动对接管套运动，将O型密封圈（上对接管密封圈11、下对接管密封圈24）推压至对接口，实现密封，如图4（b）。
在使用时，罐体30上对接口14、下对接口17与管道（对接管25）密封松开与闭合是通过B轴1上的凸轮B、立柱滑块5、横梁压板（上横梁压板9、下横梁压板22）、管道套筒（对接管管套26）组成，如图5所示。
凸轮B4安装在B轴1上，通过轴的转动180度带动立柱滑块5上下运动。凸轮B4最大面朝上时，推动立柱滑块5处于最高点，压紧横梁压板（上横梁压板9、下横梁压板22）；凸轮B4最大面朝下时，松开横梁压板（上横梁压板9、下横梁压板22）。
立柱滑块5作用横梁压板（上横梁压板9、下横梁压板22），立柱滑块5上的轴承（上轴承B6、下轴承B19）挤压压板压块（上压板压块7、下压板压块20）后，如图图5（b），使横梁压板（上横梁压板9、下横梁压板22）围绕压板轴（上压板轴10、下压板轴23）转动，带动对接管管套（上对接管管套13、下对接管管套16）26运动，实现对接口（上对接口14、下对接口17）28闭合、松开。横梁压板（上横梁压板9、下横梁压板22）的压簧（上压板弹簧8、下压板弹簧21）安装在机架18墙板与横梁压板（上横梁压板9、下横梁压板22）之间，满足对接口松开时横梁压板（上横梁压板9、下横梁压板22）处于松开状态。
B轴1上凸轮B4旋转180度带动立柱滑块5做上下运行、立柱滑块5带动横梁压板（上横梁压板9、下横梁压板22）围绕压板轴（上压板轴10、下压板轴23）转动，横梁压板（上横梁压板9、下横梁压板22）另外一端带动对接管管套26运动沿对接管25运行，完成罐体30上对接口14、下对接口17与管路系统的脱离、闭合密封。
对接口28的密封与松开方式为：
（1）立柱滑块5运动：B轴1上安装凸轮B4，松开状态时处于最低点，图5（a）；B轴1转动180度时凸轮B4处于最高点，凸轮B4从最低点运行到最高点时，通过立柱滑块5上安装的轴承A3推动立柱滑块5往上运行，图5（b）；
（2）横梁压板（上横梁压板9、下横梁压板22）运动：立柱滑块5推到最高点时，立柱滑块5上的轴承（上轴承B6、下轴承B19）与横梁压板上的压板压块（上压板压块7、下压板压块20）接触，轴承（上轴承B6、下轴承B19）从脱离状态运行到压板压块最高点，这时使横梁压板围绕压板轴（上压板轴10、下压板轴23）转动，图5（b），横梁压板另外一端安装对接管套，使对接管管套26沿对接管25发生位移,图5（b）。
（3）管套运动：对接管管套26在松开状态时与管道端面距离1-2mm（图4中25、26部件距离），其中对接管25和对接管管套26加工有相互配合的凹槽，用于安装O型密封圈（上对接管密封圈11、下对接口密封圈24）,当对接管管套26运行压紧对接口28时，图4（b），对接管管套26端面超出对接管25端面3-5mm，对接管管套26推动O型密封圈（上对接管密封圈11、下对接口密封圈24）与对接口28相接触，压紧O型密封圈（上对接管密封圈11、下对接口密封圈24），达到密封作用。
出茧时序按“再启动/出茧”按钮，压盖电机松开，凸轮B4围绕B轴1旋转180度，处于松开状态，在横梁弹簧（上压板弹簧8、下压板弹簧21）弹力的作用下，对接管管套26、立柱滑块5回位，罐体30上的对接口28与对接管25脱离，图5（a），罐体30上的定位桩止停装置脱开，罐体30电机开始旋转到出茧位，触动行程开关，罐体30电机关停，延时一段时间待出茧完全，延时时间到触发罐体30电机反转，罐体30旋转至起始位，电机停止。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
