一种精梳机的自动换卷装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是指一种精梳机的自动换卷装置。
背景技术
我国的棉纺行业规模很大，但总体技术装备水平不高，随着工程技术、电子和微处理器的发展，精梳工序不仅更加经济，而一般的精梳机的自动换卷装置的集成度较低，半自动的居多需要人工干预，且换卷工作完成后，每个棉卷的尺寸不易控制，直接影响精梳机的工作效率，增加操作工的劳动强度，而且换卷搭头质量难以保证稳定一致，形成精梳易于条干不匀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种精梳机的自动换卷装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种精梳机的自动换卷装置，包括空筒检测模块、换卷模块、接头模块、吸余棉模块，所述空筒检测模块包括承卷板、盖板、机械挡块和光线传感器，所述的盖板通过轴和承卷板相枢接，所述的承卷板一侧设有机械挡块，所述的光线传感器设于承卷板的另一侧，所述的换卷模块包括顶出杆、承卷罗拉和双作用气缸，所述双作用气缸一端与承卷板一侧的耳板通过销轴联结固定，所述的顶出杆设于承卷罗拉的下方，顶出杆的一端和双作用气缸通过铰链组成合页连接，所述的接头模块包括张力轴、传递罗拉、传动轴、皮辊、吹风管、导棉板、吸风管和前承卷罗拉，所述的张力轴设于本模块的一端，前承卷罗拉设于模块的另一端，在张力轴和前承卷罗拉之间设有传递罗拉和皮辊，传递罗拉和前承卷罗拉之间设有吸风管和导棉板，所述的皮辊枢接固定在传动轴上，所述的吹风管固结传动轴一端，所述的吸余棉模块包括接头吸风和余棉吸风，所述的接头吸风设于吸风管的下方，所述的余棉吸风设于接头吸风一侧。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型的自动换卷部件结构与运动的优化配置，使得高速运行条件下振动和噪音进一步降低，精梳条质量进一步提高，采用自清洁顶梳系统，利用气动系统(压缩空气)每隔数钳次对顶梳自动清洁一次，采用三上四下牵伸系统，每个罗拉加压独立可调，保证了精梳条的质量。
作为改进，所述的光线传感器是量子型运算传感器，感度高、响应快速。
作为改进，所述的顶出杆是采用双重加热离子热处理的工艺，致使顶出杆被处理件表面洁净与活化，再加上渗碳气体由于热分解与电离的双重作用，并在直流脉冲电场的作用下，使得顶出杆表面附近的空间在短时间内就形成高的碳离子浓度区，从而加速了碳向顶出杆的渗入与扩散，可以缩短约50％的时间。
作为改进，所述的承卷罗拉是通过皮带和精梳主机的伺服电机相连接，皮带有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳。
作为改进，所述的皮辊是选取贝克前纺皮辊，是聚亚胺脂的材料制成，可以适应最新型设备的高速运转，最新的生产工艺，即使皮辊在高应力和高温下，橡胶和铝衬仍能完好的粘合在一起，绕花现象减至最低，优异的抗静电性，适应更多复杂多变的工程温湿度，高速运行下对纤维有良好的握持控制和牵伸效果，适应复杂纤维的混纺，无需涂料处理，降低机器的眼差和台差，材质100％环保。降低停机率60％，提高机器效率8-10％，明显提高产量，更少的停台，更少的断头，更稳定的纤维牵伸结构，长期使用的供货差异少，尺寸精准，更加耐磨，表面耐脏，不易沾染杂物，释压后有优秀的回弹性，耐老化，延长使用寿命，内外层的硬度更加均匀，密度稳定，长期使用硬度变化小，多次回磨后仍保持良好的硬度和回弹性。
作为改进，所述的接头模块中吹风管和吸余棉模块中接头吸风和余棉吸风，构成了自动换卷的气动系统，不需要机构与棉层直接接触，从而避免了对棉层的损伤，可以提高接头质量，气动动作迅速，达10m/s，反应快，气动维护简单，介质清洁，管道不易堵塞。
附图说明
图1是一种精梳机的自动换卷装置的结构示意图。
如图所示：1、承卷板，2、机械挡块，3、盖板，4、双作用气缸，5、光线传感器，6、顶出杆，7、承卷罗拉，8、张力轴，9、传递罗拉，10、传动轴，11、皮辊，12、吹风管，13、导棉板，14、吸风管，15、前承卷罗拉，16、接头吸风，17、余棉吸风。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时，一种精梳机的自动换卷装置，包括空筒检测模块、换卷模块、接头模块、吸余棉模块，所述空筒检测模块包括承卷板1、机械挡块2、盖板3和光线传感器5，所述的盖板3通过轴和承卷板1相枢接，所述的承卷板1一侧设有机械挡块2，所述的光线传感器5设于承卷板的另一侧，所述的换卷模块包括双作用气缸4、顶出杆6和承卷罗拉7，所述双作用气缸4一端与承卷板1一侧的耳板通过销轴联结固定，所述的顶出杆6设于承卷罗拉7的下方，顶出杆6的一端和双作用气缸4通过铰链组成合页连接，所述的接头模块包括张力轴8、传递罗拉9、传动轴10、皮辊11、吹风管12、导棉板13、吸风管14和前承卷罗拉15，所述的张力轴8设于本模块的一端，前承卷罗拉15设于模块的另一端，在张力轴1和前承卷罗拉15之间设有传递罗拉9和皮辊11，传递罗拉9和前承卷罗拉15之间设有吸风管14和导棉板13，所述的皮辊11枢接固定在传动轴10上，所述的吹风管12固结传动轴10一端，所述的吸余棉模块包括接头吸风16和余棉吸风17，所述的接头吸风16设于吸风管14的下方，所述的余棉吸风17设于接头吸风16一侧。
所述的光线传感器5是量子型运算传感器，感度高、响应快速。
所述的顶出杆6是采用双重加热离子热处理的工艺，致使顶出杆6被处理件表面洁净与活化，再加上渗碳气体由于热分解与电离的双重作用，并在直流脉冲电场的作用下，使得顶出杆6表面附近的空间在短时间内就形成高的碳离子浓度区，从而加速了碳向顶出杆的渗入与扩散，可以缩短约50％的时间。
所述的承卷罗拉7是通过皮带和精梳主机的伺服电机相连接，皮带有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳。
所述的皮辊11是选取贝克前纺皮辊，是聚亚胺脂的材料制成，可以适应最新型设备的高速运转，最新的生产工艺，即使皮辊在高应力和高温下，橡胶和铝衬仍能完好的粘合在一起，绕花现象减至最低，优异的抗静电性，适应更多复杂多变的工程温湿度，高速运行下对纤维有良好的握持控制和牵伸效果，适应复杂纤维的混纺，无需涂料处理，降低机器的眼差和台差，材质100％环保。降低停机率60％，提高机器效率8-10％，明显提高产量，更少的停台，更少的断头，更稳定的纤维牵伸结构，长期使用的供货差异少，尺寸精准，更加耐磨，表面耐脏，不易沾染杂物，释压后有优秀的回弹性，耐老化，延长使用寿命，内外层的硬度更加均匀，密度稳定，长期使用硬度变化小，多次回磨后仍保持良好的硬度和回弹性。
所述的接头模块中吹风管12和吸余棉模块中接头吸风16和余棉吸风17，构成了自动换卷的气动系统，不需要机构与棉层直接接触，从而避免了对棉层的损伤，可以提高接头质量，气动动作迅速，达10m/s，反应快，气动维护简单，介质清洁，管道不易堵塞。
本实用新型的工作原理：旧棉层截断——精梳单元停止精梳，承卷罗拉反转，将旧棉层拉断吸余棉—承卷罗拉继续反转一定角度，余棉吸风管2开始吸风，同时承卷罗拉正转，回收卷筒上的剩余棉层；
空筒顶出——顶出机构的驱动气缸驱动顶出杆顺时针转动，将空筒顶出到空筒接收装置；
满卷推入——承卷板驱动双作用气缸动作，使承卷板逆时针转动，将满卷推入到工作位置，然后，承卷板再恢复到备卷位置；
取空筒——在承卷板恢复到初始位置之前，利用空中行车机构将空筒从空筒接收装置取走；
找齐新棉头——根据工作位置新棉卷棉卷头的位置，确定控制承卷罗拉正转或者反转，同时余棉吸风管管口打开，开始吸风，当检测到棉头进入余棉吸风管时，吸风管上的气缸夹持住棉头，同时承卷罗拉反转，拉断棉层，然后余棉吸风管口打开，将废棉吸走；
找新棉头——承卷罗拉继续反转，使新棉头越过后承卷罗拉，以保证新棉头在经过前承卷罗拉时，纤维不发生弯折，保持其伸直度。然后承卷罗拉正转，同时接头吸风管9上升到最高位置，开始吸风寻找新棉卷的棉头；
接头——罗拉正转，接头吸风管吸下新棉层，并且运动到初始位置，压辊抬起，压辊上的吹风管吹风，将棉头吹到压辊的下方，压辊恢复初始位置，机器低速启动；
重新启动——当接头部分通过梳理部分后，控制系统使精梳机重新启动，开始正常精梳。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
