一种带棉条检测功能的自动生头装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说是一种带棉条检测功能的自动生头装置。
背景技术
梳棉机是棉纺系统的心脏设备，其主要作用是将前道工序(开清棉联合机)送来的纤维进行梳理，并加工成均匀棉条，其智能化水平是现代纺织行业整体自动化水平的重要体现，现有的梳棉机结构包括给棉罗拉、刺辊、锡林、剥棉罗拉、道夫、压碎辊、喇叭口、大压辊，纤维由给棉罗拉进入梳棉机，依次经过刺辊、锡林、道夫的梳理转移后通过剥棉罗拉与压碎辊的剥取进入喇叭口，喇叭口将压碎辊出来的棉网收束成棉条。
梳棉机的现有生头喇叭口结构括喇叭口、杠杆、加压弹簧、限位推杆、位移传感器。喇叭口收束的棉条进入喇叭口，棉条厚度变化通过杠杆的放大作用反馈给位移传感器进行检测；现有喇叭口结构的梳棉机在开车运行时，棉网束从皮圈出来，必须先手工将棉网束卷聚揽搓捻成尖头条，然后将棉网束卷聚揽搓捻成尖头条从喇叭口穿过，并由大压辊转移完成生条。现有生头方法不仅需要人工逐个手工聚揽搓捻成尖头，生产效率低，且搓捻成功率不高，尤其当棉条定量大时更为明显，极易产生大量废条，使生产成本提高、效率降低；同时对操作工技能要求较高，劳动强度也加大。
随着对生产成本降低和效率提高不断提出新的要求，纺织企业迫切需要一种能够自动生头装置，如中国发明专利，申请公布号：CN107956003A、申请公布日：2018年4月24日，一种梳棉机气动喇叭口生头装置，包括喇叭口套座和负压喇叭套，负压喇叭套密封地套装在喇叭口套座上，在负压喇叭套的配合锥面段的锥度与喇叭口套座的内锥面的锥度相同，在配合锥面段上沿周向均匀地设有二条以上出气槽，在非配合锥面段与喇叭口套座的内锥孔之间形成进气腔，在喇叭口套座上设有进气孔，进气孔与压力气源相通。在梳棉机开车生条时，在负压喇叭套的出棉口形成负压，这样棉网上的纤维丝先由负压吸穿过喇叭口套内锥孔的出棉口，当棉束越过负压喇叭套内锥孔的出棉口后即在被高压气流推动下向下抽移生头，无需操作工手工聚揽搓捻成尖头穿过喇叭口套座的出条口就能自动快速生头，但是该装置无法同时实现自动生头与棉条检测功能。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有技术中人工生头时需人用双手将前道机件输送而来蓬松的棉条搓成一“尖”状头部的棉条，然后将棉条的头部插入整体喇叭口内，本实用新型设计了一种带棉条检测功能的自动生头装置，喇叭口为两半式，一半为固定喇叭口，另一半为可横向滑动的滑动喇叭口，以实现自动生头无需人工处理，并解决人工生头效率低下、浪费棉条等问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种带棉条检测功能的自动生头装置，包括支撑壳体、刮刀部分和棉条输送部分，所述刮刀部分通过支撑柱安装在支撑壳体外侧，所述棉条输送部分横向穿入并适配式安装在所述刮刀部分与所述支撑壳体内部；还包括可滑动半喇叭口部分，所述可滑动半喇叭口部分包括滑动喇叭口和固定喇叭口，所述固定喇叭口通过固定块固定在支撑壳体上；所述固定喇叭口端面固定连接有上下平行设置的上滑杆和下滑杆，所述滑动喇叭口通过上滑杆和下滑杆可移动连接在所述固定喇叭口的一侧；所述滑动喇叭口和固定喇叭口完全接触时中间形成圆形的小喇叭口，从而实现棉条放入小喇叭口之前无需人工处理，提高自动生头效率。
进一步的技术方案，所述支撑壳体左右两侧面均横向开有通孔，所述通孔用于安装所述棉条输送部分，所述棉条输送部分包括上下平行设置的双摆臂上罗拉主轴和下罗拉主轴，所述摆臂上罗拉主轴通过上轴承Ⅰ和上轴承Ⅱ固定安装在支撑壳体上。
进一步的技术方案，所述双摆臂上罗拉主轴的平行末端通过轴承同轴连接有上阶梯罗拉，所述上阶梯罗拉的外侧固定连接有上沟槽罗拉；所述下罗拉主轴的平行末端通过轴承同轴连接有下阶梯罗拉，所述下阶梯罗拉的外侧固定连接有下沟槽罗拉；所述下罗拉主轴的另一端同轴固定安装有齿形带轮，所述齿形带轮通过电机带动；当上阶梯罗拉与下阶梯罗拉之间没有棉条通过时为0隔距，上沟槽罗拉与下沟槽罗拉之间约有1.5mm的隔距，使得最初进入的蓬松棉条能够顺利通过上沟槽罗拉与下沟槽罗拉之间；当有棉条通过时，棉条截面的变化会使上阶梯罗拉上升或下落。
进一步的技术方案，所述上沟槽罗拉和表面居中直纹滚花处理，滚花后表面抛光处理，以增加对蓬松棉条的握持能力。
进一步的技术方案，所述双摆臂上罗拉主轴右侧摆臂勾挂有弹簧，所述弹簧的另一端勾挂在所述支撑壳体上，当所述弹簧被拉伸一定的长度，能够保持上阶梯罗拉始终压紧在下阶梯罗拉上方。
进一步的技术方案，所述刮刀部分包括刮刀支撑板、上刮刀机构和下刮刀机构，所述刮刀支撑板通过所述支撑柱固定安装在支撑壳体外侧；所述上刮刀机构和下刮刀机构呈上下对称式固定安装在所述刮刀支撑板外表面上；所述上刮刀和下刮刀机构内均设有扭簧，使得二者的刀头部位始终贴合在上阶梯罗拉、下阶梯罗拉的棉条接触圆弧面，以实时刮走残留在圆弧面上的微量残留物。
进一步的技术方案，所述小喇叭口正对上阶梯罗拉、下阶梯罗拉之间的过棉通道处，滑动喇叭口向右滑动将两个喇叭口闭合，此时棉条位于小喇叭口内，即棉条被移动到上阶梯罗拉与下阶梯罗拉之间过棉通道的位置，相对旋转的上阶梯罗拉与下阶梯罗拉咬入棉条并输送出本装置，完成自动生头过程。
进一步的技术方案，所述上滑杆和下滑杆能够沿着其与所述滑动喇叭口连接处的端面横向穿入，并在所述滑动喇叭口内部形成滑道；所述滑动喇叭口另一端面竖向等间距安装有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆尾端固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板外表面固定连接有气缸，所述气缸外接气源，所述滑动喇叭口受气缸活塞杆的控制可在上滑杆、下滑杆形成的滑道上滑动。
进一步的技术方案，所述双摆臂上罗拉主轴右侧摆臂下方安装有位移传感器，所述位移传感器上的测杆与所述双摆臂上罗拉主轴右侧摆臂相接触，位移传感器的测杆始终顶在摆臂下方并可以灵活上下移动，因此也会带动测杆上升或下落，以实现一个摆臂随棉条截面上升或下落，另一摆臂能够获得成正比的棉条检测信号，从而完成棉条检测功能，最终达到自动生头功能与棉条检测功能同时实现的目的。
进一步的技术方案，还包括控制面板，所述控制面板上设置有喇叭口分离按钮和喇叭口闭合按钮，所述喇叭口分离按钮和喇叭口闭合按钮用于控制所述滑动喇叭口和固定喇叭口的分离与闭合。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种带棉条检测功能的自动生头装置，所述滑动喇叭口沿着上滑杆和下滑杆横向移动，以实现小喇叭口的开合，从而实现棉条放入小喇叭口之前无需人工处理，提高自动生头效率；
(2)本实用新型的一种带棉条检测功能的自动生头装置，上沟槽罗拉与下沟槽罗拉之间约有1.5mm的隔距，使得最初进入的蓬松棉条能够顺利通过上沟槽罗拉与下沟槽罗拉之间；
(3)本实用新型的一种带棉条检测功能的自动生头装置，所述上沟槽罗拉和表面居中直纹滚花处理，滚花后表面抛光处理，以增加对蓬松棉条的握持能力；
(4)本实用新型的一种带棉条检测功能的自动生头装置，当所述弹簧被拉伸一定的长度，能够保持上阶梯罗拉始终压紧在下阶梯罗拉上方；
(5)本实用新型的一种带棉条检测功能的自动生头装置，所述上刮刀和下刮刀机构内均设有扭簧，使得二者的刀头部位始终贴合在上阶梯罗拉、下阶梯罗拉的棉条接触圆弧面，以实时刮走残留在圆弧面上的微量残留物；
(6)本实用新型的一种带棉条检测功能的自动生头装置，所述小喇叭口正对上阶梯罗拉、下阶梯罗拉之间的过棉通道处，棉条放入小喇叭口内后，随即被移动到上阶梯罗拉与下阶梯罗拉之间过棉通道的位置，完成自动生头过程；
(7)本实用新型的一种带棉条检测功能的自动生头装置，滑动喇叭口受气缸活塞杆的控制能够在上滑杆、下滑杆形成的滑道上滑动；
(8)本实用新型的一种带棉条检测功能的自动生头装置，双摆臂棉条检测，以实现一个摆臂随棉条截面上升或下落，另一摆臂可获得成正比的棉条检测信号，最终达到自动生头功能与棉条检测功能同时实现的目的。
(9)本实用新型的一种带棉条检测功能的自动生头装置，所述控制面板上的喇叭口分离按钮和喇叭口闭合按钮用于控制所述滑动喇叭口和固定喇叭口的分离与闭合。
附图说明
图1为本实用新型的支撑壳体及刮刀部分立体结构示意图；
图2为棉条输送部分立体结构示意图；
图3为可滑动半喇叭口部分立体结构示意图；
图4为本装置组合状态立体结构示意图；
图5为图4的侧视图；
图6为滑动喇叭口处于分离状态结构示意图；
图7为滑动喇叭口处于闭合状态结构示意图；
图8为控制面板结构示意图。
图中：1-支撑壳体；2-刮刀部分；3-位移传感器；4-棉条输送部分；5-可滑动半喇叭口部分；6-控制面板；11-支撑柱；21-刮刀支撑板；22-上刮刀机构；23-下刮刀机构；31-测杆；41-上沟槽罗拉；42-上阶梯罗拉；43-双摆臂上罗拉主轴；44-上轴承Ⅰ；45-上轴承Ⅱ；46-齿形带轮；47-弹簧；51-气缸；52-气缸安装板；53-气缸活塞杆；54-滑动喇叭口；55-上滑杆；56-下滑杆；57-小喇叭口；58-固定喇叭口；59-固定块；61-喇叭口分离按钮；62-喇叭口闭合按钮；411-下沟槽罗拉；421-下阶梯罗拉；431-下罗拉主轴；441-下轴承Ⅰ；451-下轴承Ⅱ。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的一种带棉条检测功能的自动生头装置，如图6、7所示，包括支撑壳体1、刮刀部分2和棉条输送部分4，所述刮刀部分2通过支撑柱11安装在支撑壳体1外侧，所述棉条输送部分4横向穿入并适配式安装在所述刮刀部分2与所述支撑壳体1内部；还包括可滑动半喇叭口部分5，所述可滑动半喇叭口部分5包括滑动喇叭口54和固定喇叭口58，所述固定喇叭口58通过固定块59固定在支撑壳体1上；所述固定喇叭口58端面固定连接有上下平行设置的上滑杆55和下滑杆56，所述滑动喇叭口54通过上滑杆55和下滑杆56可移动连接在所述固定喇叭口58的一侧；所述滑动喇叭口54和固定喇叭口58完全接触时中间形成圆形的小喇叭口57，所述滑动喇叭口54沿着上滑杆55和下滑杆56横向移动，以实现小喇叭口57的开合，从而实现棉条放入小喇叭口57之前无需人工处理，提高自动生头效率。
实施例2
本实施例的一种带棉条检测功能的自动生头装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1、2所示，所述支撑壳体1左右两侧面均横向开有通孔，所述通孔用于安装所述棉条输送部分4，所述棉条输送部分4包括上下平行设置的双摆臂上罗拉主轴43和下罗拉主轴431，所述摆臂上罗拉主轴43通过上轴承Ⅰ44和上轴承Ⅱ45固定安装在支撑壳体1上；所述下罗拉主轴431通过下轴承Ⅰ441、下轴承Ⅱ451安装在支撑壳体1通孔处。
实施例3
本实施例的一种带棉条检测功能的自动生头装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图2所示，所述双摆臂上罗拉主轴43的平行末端通过轴承同轴连接有上阶梯罗拉42，所述上阶梯罗拉42的外侧固定连接有上沟槽罗拉41；所述下罗拉主轴431的平行末端通过轴承同轴连接有下阶梯罗拉421，所述下阶梯罗拉421的外侧固定连接有下沟槽罗拉411；所述下罗拉主轴431的另一端同轴固定安装有齿形带轮46，所述齿形带轮46通过电机带动；运转时，生产电机带动齿形带轮46转动，下阶梯罗拉421与下沟槽罗拉411一并转动，当没有棉条通过上阶梯罗拉42与下阶梯罗拉421之间的棉条通道时，上沟槽罗拉41与下沟槽罗拉411之间约有1.5mm的隔距，下阶梯罗拉421通过摩擦上阶梯罗拉42一起转动；当有棉条通过上阶梯罗拉42与下阶梯罗拉421之间的棉条通道时，下阶梯罗拉421通过棉条的摩擦带动上阶梯罗拉42一起转动，以实现上阶梯罗拉42的上升或下落。
实施例4
本实施例的一种带棉条检测功能的自动生头装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图4所示，所述上沟槽罗拉41和411表面居中直纹滚花处理，滚花后表面抛光处理，以增加对蓬松棉条的握持能力。
实施例5
本实施例的一种带棉条检测功能的自动生头装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图2、6所示，所述双摆臂上罗拉主轴43右侧摆臂勾挂有弹簧47，所述弹簧47的另一端勾挂在所述支撑壳体1上，当所述弹簧47被拉伸一定的长度，能够保持上阶梯罗拉42始终压紧在下阶梯罗拉421上方。
实施例6
本实施例的一种带棉条检测功能的自动生头装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图4、5所示，所述刮刀部分2包括刮刀支撑板21、上刮刀机构22和下刮刀机构23，所述刮刀支撑板21通过所述支撑柱11固定安装在支撑壳体1外侧；所述上刮刀机构22和下刮刀机构23呈上下对称式固定安装在所述刮刀支撑板21外表面上；所述上刮刀23和下刮刀机构23内均设有扭簧，使得二者的刀头部位始终贴合在上阶梯罗拉42、下阶梯罗拉421的棉条接触圆弧面，以实时刮走残留在圆弧面上的微量残留物。
实施例7
本实施例的一种带棉条检测功能的自动生头装置，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：如图6、7所示，所述小喇叭口57正对上阶梯罗拉42、下阶梯罗拉421之间的过棉通道处，滑动喇叭口54向右滑动将两个喇叭口闭合，此时棉条位于小喇叭口57内，即棉条被移动到上阶梯罗拉42与下阶梯罗拉421之间过棉通道的位置，相对旋转的上阶梯罗拉42与下阶梯罗拉421咬入棉条并输送出本装置，完成自动生头过程。
实施例8
本实施例的一种带棉条检测功能的自动生头装置，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于：如图3所示，所述上滑杆55和下滑杆56能够沿着其与所述滑动喇叭口54连接处的端面横向穿入，并在所述滑动喇叭口54内部形成滑道；所述滑动喇叭口54另一端面竖向等间距安装有气缸活塞杆53，所述气缸活塞杆53尾端固定连接有气缸安装板52，所述气缸安装板52外表面固定连接有气缸51，所述气缸51外接气源，所述滑动喇叭口54受气缸活塞杆53的控制可在上滑杆55、下滑杆56形成的滑道上滑动；当需要滑动喇叭口54与固定喇叭口58闭合时，气缸活塞杆53处于伸出状态，当需要滑动喇叭口54与固定喇叭口58完全分离时，气缸活塞杆53处于缩回状态。
实施例9
本实施例的一种带棉条检测功能的自动生头装置，基本结构同实施例8，不同和改进之处在于：如图1、6-7所示，所述双摆臂上罗拉主轴43右侧摆臂下方安装有位移传感器3，所述位移传感器3上的测杆31与所述双摆臂上罗拉主轴43右侧摆臂相接触，位移传感器3的测杆31始终顶在摆臂下方并可以灵活上下移动，因此也会带动测杆31上升或下落，以实现一个摆臂随棉条截面上升或下落，另一摆臂能够获得成正比的棉条检测信号，从而完成棉条检测功能，最终达到自动生头功能与棉条检测功能同时实现的目的。
实施例10
本实施例的一种带棉条检测功能的自动生头装置，基本结构同实施例9，不同和改进之处在于：如图8所示，还包括控制面板6，所述控制面板6上设置有喇叭口分离按钮61和喇叭口闭合按钮62，所述喇叭口分离按钮61和喇叭口闭合按钮62用于控制所述滑动喇叭口54和固定喇叭口58的分离与闭合。
实施例11
本实施例的一种带棉条检测功能的自动生头装置，基本结构同实施例10，不同和改进之处在于：如图6-8所示，需要生头时，需要通过控制面板6上的分离按钮61和喇叭口闭合按钮62实现操作；双摆臂上罗拉主轴43右侧摆臂下方安装的位移传感器3能够实现棉条检测功能，具体生头与检测步骤如下：
步骤一、打开滑动喇叭口54：首先按压控制面板6的喇叭口分离按钮61，气缸活塞杆53缩回，滑动喇叭口54向左滑动，此时，滑动喇叭口54与固定喇叭口58拉开一定的距离；
步骤二、放入棉条：将上沟槽罗拉41和下沟槽罗拉411的沟槽裸露在前道机件输送而来蓬松的棉条的前下方，将蓬松的棉条握持送入相对旋转的上沟槽罗拉41和下沟槽罗拉411之间；
步骤三、棉条检测：当棉条通过上沟槽罗拉41和下沟槽罗拉411之间时，棉条截面的变化会使上阶梯罗拉42上升或下落，双摆臂上罗拉主轴43右侧摆臂下方安装的位移传感器3，的测杆31始终顶在摆臂下方并能够灵活上下移动，因此也会带动测杆31上升或下落，进而提供与棉条横截面积成正比的棉条检测信号，实现棉条检测功能；
步骤四、棉条生头：按压控制面板6的喇叭口闭合按钮62，气缸活塞杆53伸出，滑动喇叭口54向右滑动将两个喇叭口闭合，成股的棉条被移动到上阶梯罗拉42与下阶梯罗拉421之间过棉通道的位置，相对旋转的上阶梯罗拉42与下阶梯罗拉421握持成股的棉条直至输送出本装置，从而完成一次完整的生头过程。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
