一种倍捻机用导向机构
技术领域
本实用新型属于纺织业技术领域，具体涉及一种倍捻机用导向机构。
背景技术
倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
现有技术的存在以下问题：1、传统的倍捻机的导向机构，线绳在两侧缠线时，线绳会与导向机构产生巨大的摩擦，这样不仅会损坏线绳，更会耗费更长的时间；2、且传统的导向机构没有对线绳上杂质的清理装置，所以针对上述问题，该装置提出了一种倍捻机用导向机构。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种倍捻机用导向机构，具有减少线绳与倍捻机的导向机构之间的摩擦力的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机用导向机构，包括安装杆，所述安装杆上固定套接有连接块，所述连接块的上端焊接固定有固定杆，所述固定杆的两侧固定焊接有校正杆，所述安装杆的中部固定套接有导向轮，所述导向轮的下端插接有除杂环，所述除杂环的两端固定安装有连接器，所述除杂环通过连接器与连接杆固定连接，所述连接杆的上端焊接固定有升降杆。
优选的，所述固定杆的上端通过螺栓转动连接有第一导轮。
优选的，所述校正杆的上部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动套接有调节杆，所述调节杆上套接有缓冲弹簧，所述调节杆的下端焊接固定有限位板，所述缓冲弹簧的上端焊接固定在连接槽的内壁上，所述缓冲弹簧的下端焊接固定在限位板上。
优选的，所述校正杆的左右两侧上端通过齿轮咬合转动安装有调节螺栓，所述调节杆的上端焊接固定有安装块，所述安装块的上端通过螺栓转动连接有第二导轮。
优选的，所述升降杆的上部套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端焊接固定有固定盘，所述压缩弹簧的下端焊接固定在连接框的内壁上，所述固定盘焊接固定在升降杆上。
优选的，所述升降杆向上移动贯穿连接连接框，所述连接框的上端焊接固定在连接块上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置除杂环，可以在压缩弹簧、升降杆和连接杆的带动下根据线绳的粗细改变其与导向轮之间的间隙，进而将线绳夹紧，从而将线绳上的杂质清理干净。
2、本实用新型中，通过设置第二导轮和第一导轮，在线绳左右移动的过程中，通过调节调节杆的高度，从而使得线绳从其上端滑过，然后再连接到导向轮，从而可以减小线绳与导向轮之间的接触面积，从而减小线绳与导向轮之间的摩擦力，进而可以减少线绳的耗损，且该装置结构简单，操作方便，可以有效地减少线绳的耗损，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型主结构示意图；
图2为本实用新型整体内部的结构示意图；
图3为本实用新型校正杆内部的结构示意图；
图4为本实用新型第二导轮安装的结构示意图；
图中：1、安装杆；2、连接块；3、固定杆；4、第一导轮；5、校正杆；6、连接槽；7、调节杆；8、缓冲弹簧；9、限位板；10、调节螺栓；11、安装块；12、第二导轮；13、导向轮；14、除杂环；15、连接器；16、连接杆；17、升降杆；18、压缩弹簧；19、固定盘；20、连接框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种倍捻机用导向机构，包括安装杆1，安装杆1上固定套接有连接块2，连接块2的上端焊接固定有固定杆3，固定杆3的两侧固定焊接有校正杆5，安装杆1的中部固定套接有导向轮13，导向轮13的下端插接有除杂环14，除杂环14的两端固定安装有连接器15，除杂环14通过连接器15与连接杆16固定连接，连接杆16的上端焊接固定有升降杆17，固定杆3的上端通过螺栓转动连接有第一导轮4，校正杆5的上部开设有连接槽6，连接槽6的内部滑动套接有调节杆7，调节杆7上套接有缓冲弹簧8，调节杆7的下端焊接固定有限位板9，缓冲弹簧8的上端焊接固定在连接槽6的内壁上，缓冲弹簧8的下端焊接固定在限位板9上，校正杆5的左右两侧上端通过齿轮咬合转动安装有调节螺栓10，调节杆7的上端焊接固定有安装块11，安装块11的上端通过螺栓转动连接有第二导轮12，升降杆17的上部套接有压缩弹簧18，压缩弹簧18的上端焊接固定有固定盘19，压缩弹簧18的下端焊接固定在连接框20的内壁上，固定盘19焊接固定在升降杆17上，升降杆17向上移动贯穿连接连接框20，连接框20的上端焊接固定在连接块2上。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，将线绳至于导向轮13和除杂环14之间，当线绳较粗时，除杂环14将会向下移动，从而使得连接杆16下移，进而使得固定盘19向下移动，此时压缩弹簧18将会受到挤压，当线绳较细时，除杂环14与导向轮13之间的间隙将会变小，压缩弹簧18受到的压力将会变小，进而可以带动升降杆17上移，从而带动除杂环14上移，进而将线绳夹紧，从而可以更加高效的将线绳上的杂质清理干净，且在倍捻机进行倍捻工作时，线绳会左右移动，从而会与导向轮13的侧壁产生摩擦，此时通过人为的转动调节螺栓10，将调节杆7上移，进而将第二导轮12上移到合适的安装位置，进而使得线绳从第二导轮12和第一导轮4上滑过，然后再连接到导向轮13，从而可以减小线绳与导向轮13之间的接触面积，从而减小线绳与导向轮13之间的摩擦力，进而可以减少线绳的耗损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
