梳理机的锡林辊的吸棉结构
技术领域
本实用新型涉及梳理机技术领域，具体涉及一种梳理机的锡林辊的吸棉结构。
背景技术
通常，在梳理机处于工作状态时，在锡林辊处会产生废棉，为了避免废棉影响梳理机的工作，需要在锡林辊两端连接的墙板上开孔并直接与吸风管连接以吸除锡林辊产生的废棉，将锡林与娄底之间飞出来的废棉直接吸入吸风管中，通过风机带走。
但是，利用现有的梳理机中的吸棉结构进行吸棉时，吸风力太过于分散，因而使得锡林辊产生的废棉无法被有效的引导至吸风管内，同时由于锡林与梳理机的娄底之间的飞棉速度较快，废棉容易在边角缠结成团，严重的时候甚至会导致机器卡死。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种梳理机的锡林辊的吸棉结构，其能有效清除废棉，保证梳理机的高效率运行。
本实用新型的梳理机的锡林辊的吸棉结构包括设置于锡林辊与梳理机的娄底之间的吸棉槽，吸棉槽包括设置于锡林辊两个端部外侧的挡板和位于锡林辊与娄底之间的底板，所述底板与娄底连接，所述底板的两端分别连接有一所述挡板，所述底板与锡林辊的相互靠近的外侧面中间设置有至少一个引导槽，所述引导槽与梳理机的吸风管道相连通，所述引导槽沿着锡林辊的长度方向设置，所述引导槽的与锡林辊相互靠近的两个边缘为第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘沿着锡林辊的旋转方向依次设置，所述第一边缘与锡林辊的中间具有间隙并形成用于废棉排入的入口，所述第二边缘与锡林辊间的距离小于所述第一边缘与锡林辊间的距离，所述引导槽的与所述第一边缘连接的所述引导槽的槽壁逐渐向远离锡林辊的方向延伸，进入所述引导槽的废棉能被与所述第二边缘连接的所述引导槽的槽壁拦截。因而，废棉能够从第一边缘处顺利进入引导槽内。通过在底板与锡林辊的相互靠近的外侧面中间设置引导槽，使得梳理时产生的废棉能够聚集在引导槽内，同时由于引导槽的截面较小，因而能有效保证吸棉风力的集中，因此能在吸风管道的作用下快速吸除废棉，由于引导槽的与第一边缘连接的槽壁逐渐向远离锡林辊的方向延伸，因而，在锡林辊旋转时，废棉能够沿着锡林辊的转动方向快速进入引导槽内，并在吸风管道的作用下被快速吸除。
进一步的，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板沿着锡林辊的旋转方向依次设置，所述第一底板与锡林辊间的距离沿着锡林辊的旋转方向依次增加，在所述第一底板与所述第二底部中间还设置有弧形的连接板，所述连接板朝向远离锡林辊突出，所述连接板与锡林辊间形成所述的引导槽。
进一步的，在锡林辊的两端的端面上还设置有至少一个扇叶，所述扇叶呈与锡林辊的两端的端面垂直的方向设置并向远离锡林辊的方向伸出。
更进一步的，所述扇叶沿着锡林辊的径向方向设置，所述扇叶的一端靠近锡林辊的边缘。因而，在锡林辊旋转过程中，扇叶能将锡林辊两端的废棉吹动，并向引导槽处聚集，避免废棉在锡林辊两端的聚集，避免锡林辊被卡住而影响梳理机的工作。
进一步的，与所述第二边缘连接的所述引导槽的槽壁沿着锡林辊的径向方向设置。因而能够确保进入引导槽内的废棉被有效拦截在引导槽内，减少废棉的飞出。
进一步的，所述挡板对锡林辊的两个端面的遮挡面积不超过锡林辊端面的面积的二分之一。
进一步的，在所述挡板上设置有所述引导槽相连通的吸风口，所述吸风口与梳理机的吸风管道相连通。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的侧视结构示意图；
图2为本实用新型一较佳实施例的剖视结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大示意图。
图中：
1-锡林辊、2-娄底、31-挡板、311-吸风口、321-第一底板、322-第二底板、323-连接板、4-引导槽、41-第一边缘、42-第二边缘、43-第一槽壁、44-第二槽壁、5-扇叶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实用新型的梳理机的锡林辊的吸棉结构包括设置于锡林辊1与梳理机的娄底2之间的吸棉槽，吸棉槽包括设置于锡林辊两个端部外侧的挡板31和位于锡林辊与娄底之间的底板，底板与娄底固定连接，底板的两端分别连接有一块挡板31。在本实用新型的底板与锡林辊1的相互靠近的外侧面中间设置有至少一个引导槽4，本实施例的引导槽4为一个，其设置于底板的中部，引导槽4设置在挡板31上设置有引导槽4相连通的吸风口311，吸风口311与梳理机的吸风管道相连通，因而锡林辊1上的废棉能够进入引导槽4，因而使得吸风力更加集中，因而能够快速进入吸风管道内而被快速吸除。本实施例的引导槽4也可为多个，其可在底板上沿着锡林辊1的周向方向依次设置。
再次参见附图3所示，本实用新型的底板包括第一底板321和第二底板322，第一底板321和第二底板322沿着锡林辊1的旋转方向(参见图2中箭头所指的方向)依次设置。本实用新型的锡林辊1的旋转方向为顺时针旋转，显然，其也可以为逆时针旋转。在本实施例中，第一底板321和第二底板322也沿着顺时针方向在锡林辊1外部的周向方向设置，第一底板321与锡林辊1间的距离沿着锡林辊1的旋转方向依次增加，第一底板321的靠近第二底板322的边缘具有弧形的连接板323，连接板323朝向远离锡林辊1的辊面突出，连接板323与锡林辊1件形成引导槽4。本实用新型的引导槽4沿着锡林辊1的长度方向设置，引导槽4的与锡林辊1相互靠近的两个边缘为第一边缘41和第二边缘42，第一边缘41和第二边缘42沿着锡林辊1的旋转方向依次设置，第一边缘41与第一底板321连接，第二边缘42与第二底板322连接，第一边缘41与锡林辊1的中间具有间隙并形成用于废棉排入的入口，第二边缘42与锡林辊1间的距离小于第一边缘41与锡林辊1间的距离。引导槽4的与第一边缘41连接的槽壁为第一槽壁43，第一槽壁43沿着锡林辊1的旋转方向逐渐向远离锡林辊1的方向延伸，因而，便于废棉从锡林辊1上进入引导槽4内。引导槽4的与第二边缘42连接的槽壁为第二槽壁44，第二槽壁44设置于本实用新型中的第二底板322的靠近第一底板321的边缘，由于第二边缘42与锡林辊1间的距离很小，因而，进入引导槽4内的废棉能被第二槽壁44有效拦截并聚集至引导槽4内，进而能够被与引导槽4相连通的吸风管道快速吸除。作为本实用新型的一种优选的实施方式，第二槽壁44沿着锡林辊1的径向方向设置，因而，第二槽壁44与锡林辊1的切线相垂直，由此对废棉起到更佳的拦截效果。
在锡林辊1的两端的端面上还设置有至少一个扇叶5，扇叶5呈与锡林辊1的两端的端面垂直的方向设置并向远离锡林辊1的方向伸出，扇叶5沿着锡林辊1的径向方向设置，扇叶5的一端靠近锡林辊1的边缘。因而，在锡林辊1旋转过程，扇叶5能够将位于锡林辊1的端部的废棉向锡林辊中部吹送，并进入吸棉槽内，有效避免废棉在锡林辊1的两端处聚集。
本实用新型的挡板31对锡林辊1的两个端面的遮挡面积不超过锡林辊1的端面的面积的二分之一，因而减少了对锡林辊的工作面积的覆盖，不会影响锡林辊正常的使用。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
