一种丝束卷绕装置
技术领域
本发明涉及化纤机械制造技术领域，尤其涉及一种丝束卷绕装置。
背景技术
丝束卷绕装置是用于将纺丝装置进行纺丝而得的多根丝束卷取于多个卷取筒管的装置。
在传统的丝束卷绕装置中，通过纺丝成形的初生纤维，它们的强力都很低，伸长大，结构不稳定，远不符合纺织加工的要求。初生纤维必须通过一系列后加工工序之后，才能具有一定的物理-机械性能和稳定的结构，才能符合纺织加工的要求，合成纤维采用熔融纺丝，卷绕丝速度在3200-3500m/min，所得的卷绕丝称为预取向丝(POY)，这些可省去后拉伸工序，直接用于变形纱加工。
在拉伸过程中，需采用导盘拉伸和卷绕两个单元在丝束卷绕装置中，由钢平台分隔成上下两个层面，进行生头操作时，由上下两个操作工分别进行，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误。另外，这种纺丝卷绕装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费。
因此，在化纤纺丝装置利润日渐薄弱的情况下，寻求一种结构更加简洁、操作更加简化、能耗更低的卷绕装置就成为一种趋势。
发明内容
本申请提供一种丝束卷绕装置，解决了现有技术中由于卷绕装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题。
本申请提供一种丝束卷绕装置，所述丝束卷绕装置包括机架、卷绕头、升降机构、剪吸丝装置、预网络器、下导盘、上导盘、升降座；
所述机架包括两个侧墙、连接两个所述侧墙的横墙、固定于所述横墙上的支撑部；
所述卷绕头的后端位于两个所述侧墙之间；
所述升降机构包括支撑架和升降驱动器，所述支撑架的下端位于所述卷绕头的前端之上，所述支撑架倾斜地固定于所述支撑部上，所述升降驱动器设置于所述支撑架上；
所述剪吸丝装置、所述预网络器、所述下导盘位于所述支撑架的下端；
所述升降座固定于所述升降驱动器的活动端上，所述上导盘固定于所述升降座上。
优选地，所述支撑部包括上支撑横梁和下支撑横梁，所述上支撑横梁和所述下支撑横梁平行设置，且第一端齐平，并固定于所述横墙上，所述上支撑横梁的长度小于所述下支撑横梁。
优选地，所述支撑部还包括连接梁和斜撑梁，所述连接梁连接所述上支撑横梁和所述下支撑横梁的第一端，所述斜撑梁连接所述下支撑横梁的第一端和所述上支撑横梁与第一端相对的第二端。
优选地，每个所述侧墙包括后立柱、三根侧墙横梁、上立柱和连接柱，所述上立柱与所述后立柱并列平行设置，且上端与所述后立柱上端齐平；三根所述侧墙横梁间隔设置，且一端固定于所述后立柱上，与所述后立柱顶端连接的所述侧墙横梁的另一端固定于所述上立柱上，与所述后立柱中部连接的所述侧墙横梁的另一端同时与所述上立柱的下端和所述连接柱的上端连接，与所述后立柱下端连接的所述侧墙横梁的另一端与所述连接柱的下端连接。
优选地，每个所述侧墙还包括斜撑和加强横梁，所述斜撑一端固定于所述连接柱与所述侧墙横梁的连接处，另一端固定于所述后立柱与所述侧墙横梁的连接处，所述加强横梁连接所述后立柱和所述上立柱。
优选地，所述横墙包括前横梁和后横梁，其中，所述前横梁连接两个所述侧墙的上立柱，所述后横梁连接两个所述侧墙的后立柱。
优选地，所述前横梁的数目为两根，两根所述前横梁并列平行设置，一根所述前横梁的两端固定于两个所述侧墙的上立柱的上端，另一根所述前横梁的两端固定于两个所述侧墙的上立柱的下端，支撑部一端固定于两根所述前横梁上。优选地，所述支撑架的上表面上开设有槽，所述升降驱动器设置于所述支撑架的槽内。
优选地，所述丝束卷绕装置还包括走线槽，所述走线槽位于所述卷绕头上方，所述走线槽一端固定于所述支撑架的下端，另一端支撑于所述机架上。
本申请还提供一种丝束卷绕装置，所述丝束卷绕装置包括机架和N组卷绕组成，N组所述卷绕组成中每组所述卷绕组成包括卷绕头、升降机构、剪吸丝装置、预网络器、下导盘、上导盘、升降座；
所述机架包括两个侧墙、连接两个所述侧墙的横墙、固定于所述横墙上的N个支撑部；
N组所述卷绕组成中的N个卷绕头并列设置，且每个所述卷绕头的后端位于两个所述侧墙之间；
N组所述卷绕组成中的每组所述卷绕组成的升降机构包括支撑架和升降驱动器，所述支撑架的下端位于对应的所述卷绕头的前端上方，所述支撑架倾斜地固定于对应的所述支撑部上，所述升降驱动器设置于对应的所述支撑架的槽内；
所述剪吸丝装置、所述预网络器、所述下导盘位于对应的所述支撑架的下端；
所述升降座固定于对应的所述升降驱动器的活动端上，所述上导盘固定于对应的所述升降座上。
本申请有益效果如下：
通过将牵伸和卷绕两个单元的操作由两个层面合并到一个层面，装置高度大大降低，占用面积减小，提高了产能，降低了工程基建成本，并且使生头操作由以往上下两个层面各一名操作工操作改为一人操作，极大地简化了操作程序、缩短了生头时间、减少了废丝、提高了质量和效率，同时在生头过程中只需要很少的压缩空气，可降低生产线员工人数，降低企业的人工成本，解决了现有技术中由于纺丝卷取装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题。
本申请将导丝盘由垂直于操作面安装改为平行于操作面安装，丝束从切吸丝装置进入卷绕头不需要转角，省去了为改变丝束走向而设置的导丝元件，减少了毛丝断头现象的产生，提高了纱线质量。
本申请的单个纺丝位独立，呈模块化，可随意组合，更加灵活，避免了传统牵伸卷绕装置相邻纺丝位间互相牵制、配置灵活度差的缺点，纺丝位距更小，使得相同厂房内可以安装更多纺丝位的设备，提高产能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请实施例一提供的一种丝束卷绕装置的结构示意图；
图2为图1中的丝束卷绕装置的侧视图；
图3为图1中的丝束卷绕装置的主视图；
图4为本申请另一实施例提供的一种丝束卷绕装置的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种丝束卷绕装置，解决了现有技术中由于卷绕装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
通过将牵伸和卷绕两个单元的操作由两个层面合并到一个层面，装置高度大大降低，占用面积减小了，提高了产能，降低了工程基建成本，并且使生头操作由以往上下两个层面各一名操作工操作改为一人操作，极大地简化了操作程序、缩短了生头时间、减少了废丝、提高了质量和效率，同时在生头过程中只需要很少的压缩空气，可降低生产线员工人数，降低企业的人工成本，解决了现有技术中由于纺丝卷取装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
为了解决现有技术中由于卷绕装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题，本申请提供一种丝束卷绕装置。
实施例一
如图1-图3所示，所述丝束卷绕装置包括机架1、卷绕头2、升降机构5、剪吸丝装置8、预网络器9、下导盘10、上导盘4、升降座12。
所述机架1用于为纺丝卷绕装置提供支撑，具体地，机架1为框架结构。在本实施方式中，所述机架1包括：两个侧墙111、连接两个侧墙111的横墙112、固定于横墙112上的支撑部113。两个侧墙111并列平行设置，支撑部113的一端固定于横墙112上。
两个侧墙111均成框体状。具体地，每个侧墙111包括后立柱114、三根侧墙横梁115、上立柱116和连接柱117。上立柱116与后立柱114并列平行设置，且上端与后立柱114上端齐平。三根侧墙横梁115间隔设置，且一端固定于后立柱114上，与后立柱114顶端连接的侧墙横梁115的另一端固定于上立柱116上，与后立柱114中部连接的侧墙横梁115的另一端同时与上立柱116的下端和连接柱117的上端连接，与后立柱114下端连接的侧墙横梁115的另一端与连接柱117的下端连接，使得每个侧墙111形成下部大致呈直角梯形，上部呈矩形的结构形状。进一步地，为了提高侧墙的刚性和稳定性，每个侧墙111还包括斜撑118和加强横梁119，所述斜撑118一端固定于连接柱117与侧墙横梁115的连接处，另一端固定于后立柱114与侧墙横梁115的连接处，使得连接柱117、斜撑118和侧墙横梁115形成三角支撑结构。加强横梁119连接后立柱114和上立柱116，以防止侧墙111发生形变。
横墙112大致呈框体状，横墙112包括前横梁121和后横梁122，其中，前横梁121连接两个侧墙111的上立柱116，后横梁122连接两个侧墙111的后立柱114。在本实施方式中，前横梁121的数目为两根，两根前横梁121并列平行设置，一根前横梁121的两端固定于两个侧墙111的上立柱116的上端，另一根前横梁121的两端固定于两个侧墙111的上立柱116的下端。在其它实施方式中，前横梁121的数目可以根据需要进行设置，如设置为三根、四根等根数。在本实施方式中，后横梁122的数目为一根，后横梁122的两端固定于两个侧墙111的后立柱114中部，在其它实施方式中，后横梁122数目也可以根据需要进行设置，如设置为两根、三根、四根等根数。
支撑部113一端固定于横墙112的前横梁121上，整体呈上端窄下端宽的结构。具体地，支撑部113包括上支撑横梁123、下支撑横梁124、连接梁125和斜撑梁126，上支撑横梁123和下支撑横梁124平行设置，且第一端齐平，上支撑横梁123的长度小于下支撑横梁124。连接梁125连接上支撑横梁123和下支撑横梁124的第一端，斜撑梁126连接下支撑横梁124的第一端和上支撑横梁123与第一端相对的第二端。
所述卷绕头2的后端位于机架1的两个侧墙111之间。
升降机构5位于卷绕头2的前端上部，且固定于机架1上，具体固定于支撑部113的另一端。具体地，升降机构5包括支撑架51和升降驱动器52，所述支撑架51固定于支撑部113上，具体地，支撑架51具体固定在上支撑横梁123和下支撑横梁124上远离横墙112的端部上，由于下支撑横梁124的长度大于上支撑横梁123的长度，因此，支撑架51倾斜固定在支撑部113上，以将支撑架51固定在满足卷绕的角度。
具体地，在本实施方式中，支撑架51上开设有槽，槽开设于支撑架51的上表面上，所述升降驱动器52设置于所述支撑架51的槽内。进一步地，在本实施方式中，所述升降驱动器52为气缸，采用气缸可以快速稳定实现升降。进一步地，所述气缸为双导轨无杆气缸，以减小占用的安装空间。在其它实施方式中，所述升降驱动器52也可以采用电机等驱动升降杆来实现升降。
所述升降座12固定于升降驱动器52的活动端上，所述升降座12在升降驱动器52的带动下可上升或者下降，所述上导盘4固定于升降座12上。
所述剪吸丝装置8、预网络器9、下导盘10位于支撑架51的下端，按照丝束的走向依次设置。当所述升降座12在初始位置(最低位置)时，所述上导盘4在所述下导盘10后方。所述丝束经所述剪吸丝装置8、预网络器9、下导盘10、上导盘4上绕丝后进入上述卷绕头2进行卷绕。
进一步地，丝束卷绕装置还包括固定于支撑架51的下端的壳体11，所述剪吸丝装置8、预网络器9和下导盘10按照丝束的走向依次设置在壳体11侧面。
又，丝束卷绕装置还包括走线槽3，走线槽3位于卷绕头2上方，一端固定于所述支撑架51的下端，另一端支撑于机架1上，所述丝束卷绕装置的走线可以设置于走线槽3内，以连接剪吸丝装置8、预网络器9等。
在卷绕时，从纺丝组件出来的丝束，经过剪吸丝装置8后，进入对丝束匀油的预网络器9，完成匀油后先绕经下导盘10，再绕经上导盘4；在上导盘4上进行绕丝操作时，上导盘4由升降机构5牵引至最低位置，在下导盘10的后方位置；绕丝完成并在卷绕头2上生头成功后，升降机构5牵引上导盘4至最高位置(卷绕位置)；丝束经下导盘10和上导盘4牵伸后，进入卷绕头2，完成成品卷绕。
通过将牵伸和卷绕两个单元的操作由两个层面合并到一个层面，装置高度大大降低，占用面积减小了，提高了产能，降低了工程基建成本，并且使生头操作由以往上下两个层面各一名操作工操作改为一人操作，极大地简化了操作程序、缩短了生头时间、减少了废丝、提高了质量和效率，同时在生头过程中只需要很少的压缩空气，可降低生产线员工人数，降低企业的人工成本，解决了现有技术中由于纺丝卷取装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题。
本申请将导丝盘由垂直于操作面安装改为平行于操作面安装，丝束从剪吸丝装置进入卷绕头不需要转角，省去了为改变丝束走向而设置的导丝元件，减少了毛丝断头现象的产生，提高了纱线质量。
本申请的单个纺丝位独立，呈模块化，可随意组合，更加灵活，避免了传统牵伸卷绕装置相邻纺丝位间互相牵制、配置灵活度差的缺点，纺丝位距更小，使得相同厂房内可以安装更多纺丝位的设备，提高产能。
实施例二。
基于同样的发明构思，本申请还提供一种丝束卷绕装置。请参见图4，本实施方式的丝束卷绕装置与实施例一中的丝束卷绕装置区别仅在于，本申请的丝束卷绕装置的机架的支撑部113的数目不同，在本实施方式中，支撑部113的数目为4个，且并列地固定在横墙112上，对应地，卷绕头2、升降机构5、剪吸丝装置8、预网络器9、下导盘10、上导盘4、升降座12的数目与支撑部113的数目相同，也为4个，在其它实施方式中，支撑部也可以根据需要进行设置，如设置为2个、3个、5个等整数个。
即，所述丝束卷绕装置包括机架1和N组卷绕组成，N组所述卷绕组成中每组所述卷绕组成包括卷绕头2、升降机构5、剪吸丝装置8、预网络器9、下导盘10、上导盘4、升降座12；
所述机架1包括两个侧墙111、连接两个所述侧墙111的横墙112、固定于所述横墙112上的N个支撑部113；
N组所述卷绕组成中的N个卷绕头2并列设置，且每个所述卷绕头2的后端位于两个所述侧墙111之间；
N组所述卷绕组成中的每组所述卷绕组成的升降机构5包括支撑架51和升降驱动器52，所述支撑架51的下端位于对应的所述卷绕头2的前端上方，所述支撑架51倾斜地固定于对应的所述支撑部113上，所述升降驱动器52设置于对应的所述支撑架51的槽内；
所述剪吸丝装置8、所述预网络器9、所述下导盘10位于对应的所述支撑架51的下端；
所述升降座12固定于对应的所述升降驱动器52的活动端上，所述上导盘4固定于对应的所述升降座12上。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
