一种过滤效果好的熔体过滤器滤芯

一种过滤效果好的熔体过滤器滤芯

　　技术领域

　　本实用新型涉及熔体过滤器技术领域，尤其是涉及一种过滤效果好的熔体过滤器滤芯。

　　背景技术

　　熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。

　　在化纤生产工序中，过滤器主要用于把熔体中的杂质或者固块分离出来，以防出现产品质量差，由于熔体具有一定温度，而且熔体具有一定流动性，如若过滤器过大或者管道过长，熔体会产生凝固现象，使生产减慢或者堵塞滤芯，在长期使用过后，过滤腔底部容易堆积沉淀物，影响过滤效果，传统的熔体过滤器过滤方式较为单一，过滤效果有待提高。

　　实用新型内容

　　本实用新型为了解决传统的熔体过滤器过滤方式较为单一，过滤效果有待提高，提供了一种过滤效果好的熔体过滤器滤芯。

　　一种过滤效果好的熔体过滤器滤芯，包括过滤器本体，所述过滤器本体上方设有法兰盘，所述法兰盘与过滤器本体螺栓连接，所述法兰盘与过滤器本体之间设有密封橡胶垫，所述法兰盘上方设有进料管，所述进料管贯穿法兰盘延伸至过滤器本体内部，所述进料管上方设有旋转接头，所述过滤器本体内部设有漏斗型引流板，所述漏斗型引流板下方设有熔体过滤芯，所述熔体过滤芯下方设有出料管，所述出料管一侧设有流量调节阀，所述过滤器本体外围环绕式设有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接有伺服电机。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机下方设有托板，所述托板之间设有轴承座，所述出料管与轴承座转动连接。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板下方设有支腿，所述支腿为中空式结构，所述出料管位于支腿中心处，所述轴承座与支腿螺栓连接。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转接头包括弯型转接头，所述弯型转接头一侧设有壳体，所述壳体内部设有弹簧，所述弹簧一侧设有弹簧垫，所述弹簧垫一侧设有凸型密封圈，所述凸型密封圈一侧设有防水轴承，所述防水轴承一侧设有O型密封圈，所述O型密封圈一侧设有卡口。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔体过滤芯包括第一金属丝网，所述第一金属丝网外围设有第二金属丝网，所述第二金属丝网外围设有第三金属丝网，所述第一金属丝网的孔径为40μm，所述第二金属丝网的孔径为30μm，所述第三金属丝网的孔径为20μm。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗型引流板与进料管之间设有均流板，所述均流板上设有若干均流孔。

　　本实用新型有益效果：

　　1、本实用新型通过设置伺服电机、齿轮、齿条使过滤器本体可进行旋转，避免熔体在进行过滤时堵塞过滤芯，同时避免滤渣堆积，在旋转中熔体具有离心力可提高熔体过滤后的质量，通过设置轴承座可减少过滤器本体在转动时的摩擦力，降低出料管的磨损度，延长过滤器本体与出料管的使用寿命。

　　本实用新型通过设置第一金属丝网、第二金属丝网、第三金属丝网由内到外孔径依次减小，使熔体经过层层过滤后，过滤精度更高，过滤效果有所提升，通过设置流量调节阀可对熔体出料口的流量进行调节，流量调节阀下方的出料管可连接旋转接头使出料稳定，通过在进料口设置旋转接头便于过滤器本体在进行旋转时，熔体可以正常流入过滤器本体内部，且旋转接头内部的凸型密封圈与O型密封圈提高了旋转接头的密封性，避免熔体流出。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的主视图。

　　图2是本实用新型的旋转接头结构示意图。

　　图3是本实用新型的均流板结构示意图。

　　图中：

　　1、过滤器本体；2、法兰盘；3、密封橡胶垫；4、进料管；5、旋转接头；6、漏斗型引流板；7、熔体过滤芯；8、出料管；9、流量调节阀；10、齿条；11、齿轮；12、伺服电机；13、托板；14、轴承座；15、支腿；16、弯型转接头；17、壳体；18、弹簧；19、弹簧垫；20、凸型密封圈；21、防水轴承；22、O型密封圈；23、卡口；24、第一金属丝网；25、第二金属丝网；26、第三金属丝网；27、均流板；28、均流孔。

　　具体实施方式

　　下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

　　如图1-图3所示，一种过滤效果好的熔体过滤器滤芯，包括过滤器本体1，过滤器本体1上方设有法兰盘2，法兰盘2与过滤器本体1螺栓连接，法兰盘2与过滤器本体1之间设有密封橡胶垫3，法兰盘2上方设有进料管4，进料管4贯穿法兰盘2延伸至过滤器本体1内部，进料管4上方设有旋转接头5，过滤器本体1内部设有漏斗型引流板6，漏斗型引流板6下方设有熔体过滤芯7，熔体过滤芯7下方设有出料管8，出料管8一侧设有流量调节阀9，过滤器本体1外围环绕式设有齿条10，齿条10啮合连接有齿轮11，齿轮11固定连接有伺服电机12，这里说明，伺服电机12为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

　　如图1所示，本实施例的伺服电机12下方设有托板13，托板13之间设有轴承座14，出料管8与轴承座14转动连接，通过设置轴承座14可减少过滤器本体1在转动时的摩擦力，降低出料管8的磨损度，延长过滤器本体1与出料管8的使用寿命，托板13下方设有支腿15，支腿15为中空式结构，出料管8位于支腿15中心处，轴承座14与支腿15螺栓连接，熔体过滤芯7包括第一金属丝网24，第一金属丝网24外围设有第二金属丝网25，第二金属丝网25外围设有第三金属丝网26，第一金属丝网24的孔径为40μm，第二金属丝网25的孔径为30μm，第三金属丝网26的孔径为20μm，通过设置第一金属丝网24、第二金属丝网25、第三金属丝网26由内到外孔径依次减小，使熔体经过层层过滤后，过滤精度更高，过滤效果有所提升。

　　如图2所示，本实施例的旋转接头5包括弯型转接头16，弯型转接头16一侧设有壳体17，壳体17内部设有弹簧18，弹簧18一侧设有弹簧垫19，弹簧垫19一侧设有凸型密封圈20，凸型密封圈20一侧设有防水轴承21，防水轴承21一侧设有O型密封圈22，O型密封圈22一侧设有卡口23。

　　如图3所示，本实施例的漏斗型引流板6与进料管4之间设有均流板27，均流板27上设有若干均流孔28，通过设置均流板27使熔体流速均匀，提高过滤效果。

　　为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

　　本实用新型工作原理：本实用新型通过设置伺服电机12、齿轮11、齿条10使过滤器本体1可进行旋转，避免熔体在进行过滤时堵塞过滤芯，同时避免滤渣堆积，在旋转中熔体具有离心力可提高熔体过滤后的质量，通过设置轴承座14可减少过滤器本体1在转动时的摩擦力，降低出料管8的磨损度，延长过滤器本体1与出料管8的使用寿命，通过设置第一金属丝网24、第二金属丝网25、第三金属丝网26由内到外孔径依次减小，使熔体经过层层过滤后，过滤精度更高，过滤效果有所提升，通过设置流量调节阀9可对熔体出料口的流量进行调节，流量调节阀9下方的出料管8可连接旋转接头5使出料稳定，本实用新型通过在进料口设置旋转接头5便于过滤器本体1在进行旋转时，熔体可以正常流入过滤器本体1内部，且旋转接头5内部的凸型密封圈20与O型密封圈22提高了旋转接头5的密封性，避免熔体流出。

　　以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。