一种底布生产过程中的边角料回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及底布生产技术领域，具体涉及一种底布生产过程中的边角料回收利用装置。
背景技术
底布是地毯、草坪的基底布，由塑料扁丝加工而成。整个生产过程包括：首先将原料熔融，然后将熔融材料加工成薄膜，再进行切割、单向拉伸为扁丝，最后将拉成的丝卷绕成经轴，送上织机编织。
在整个生产过程中在多个阶段(例如薄膜切割、扁丝卷绕成经轴、加工出的废品)会产生边角料，为了避免浪费资源，需要对其进行回收利用，回收利用装置目的是将边角料进行粉碎再作为原料重新利用，但是现有回收利用装置不具备粉尘处理功能，在边角料粉碎过程中会产生大量的粉尘，对车间的工作人员身体健康造成了一定威胁。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种底布生产过程中的边角料回收利用装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种底布生产过程中的边角料回收利用装置，包括支撑板和底板，所述支撑板顶部设有回收箱，回收箱顶部开设有进料斗，进料斗上对称设有封闭机构，所述回收箱内设有隔板，隔板将回收箱隔成粉碎腔和动力腔，动力腔内设有双轴驱动电机，双轴驱动电机输出轴连接有第一粉碎轴，第一粉碎轴穿过隔板于粉碎腔内设置，第一粉碎轴于动力腔内设有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮上连接有第二粉碎轴，第二粉碎轴穿过隔板于粉碎腔内设置，所述第一粉碎轴、第二粉碎轴于粉碎腔内分别设有第一粉碎刀和第二粉碎刀；
所述第一粉碎轴、第二粉碎轴顶端上方还设有横粉碎轴，横粉碎轴一端通过轴承与粉碎腔连接，另一端穿过粉碎腔于回收箱外部连接有横向驱动电机，所述横粉碎轴于粉碎腔内设有螺旋粉碎刀片；所述回收箱还连通有出尘管，出尘管与鼓风机进尘端连通，鼓风机出尘端通过进尘管与吸尘箱连通，吸尘箱于支撑板顶部设置；所述支撑板通过减震机构与底板连接。
优选地，所述封闭机构包括气缸，气缸于回收箱外顶部设置，气缸自由端连接有抽拉板，抽拉板于进料斗内抽拉设置，两个抽拉板用于封闭进料斗。
优选地，所述粉碎腔内壁还设有第三粉碎刀，第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀相互交错设置。
优选地，所述出尘管与回收箱连通处设有滤网。
优选地，所述减震机构包括减震套筒，减震套筒内滑动设置有减震柱，减震柱底端通过第一缓冲弹簧与减震套筒内底端连接，减震套筒两侧对称设有缓冲槽，缓冲槽内滑动设有缓冲杆，两个缓冲杆共同与减震柱连接。
优选地，所述缓冲槽内底端通过第二缓冲弹簧与缓冲杆连接。
有益效果：本实用新型，有益效果如下：
1)本实用新型中的螺旋粉碎刀片的转动方向与第一粉碎刀和第二粉碎刀方向垂直，同时第一粉碎刀、第二粉碎刀与第三粉碎刀交替设置配合，从而可将边角料进行充分粉碎，提高了粉碎效果，粉碎中，启动鼓风机，粉尘通过出尘管、进尘管进入吸尘箱内，从而实现粉尘的除尘效果。
2)启动气缸，气缸自由端伸长，进而两个抽拉板可将回收箱进行封闭，避免工作时灰尘跑出，提高了除尘效率。
3)工装置在工作时，通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧的缓冲效果，可对装置进行减震，对装置中的结构件进行保护，提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一粉碎轴与第二粉碎轴驱动原理示意图；
图3为本实用新型封闭机构结构示意图；
图4为本实用新型减震机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-2所示，一种底布生产过程中的边角料回收利用装置，包括支撑板1和底板2，所述支撑板1顶部设有回收箱3，回收箱3顶部开设有进料斗4，进料斗4上对称设有封闭机构5，所述回收箱3内设有隔板6，隔板6将回收箱3隔成粉碎腔7和动力腔8，动力腔8内设有双轴驱动电机9，双轴驱动电机9输出轴连接有第一粉碎轴10，第一粉碎轴10穿过隔板6于粉碎腔7内设置，第一粉碎轴10于动力腔8内设有主动轮11，主动轮11通过皮带12连接有从动轮13，从动轮13上连接有第二粉碎轴14，第二粉碎轴14穿过隔板6于粉碎腔7内设置，所述第一粉碎轴10、第二粉碎轴14于粉碎腔7内分别设有第一粉碎刀15和第二粉碎刀16；
所述第一粉碎轴10、第二粉碎轴14顶端上方还设有横粉碎轴17，横粉碎轴17一端通过轴承与粉碎腔7连接，另一端穿过粉碎腔7于回收箱3外部连接有横向驱动电机18，所述横粉碎轴17于粉碎腔7内设有螺旋粉碎刀片19；所述回收箱3还连通有出尘管20，出尘管20与鼓风机21进尘端连通，鼓风机21出尘端通过进尘管22与吸尘箱23连通，吸尘箱23于支撑板1顶部设置；所述支撑板1通过减震机构24与底板2连接；
将边角料通过进料斗4送入回收箱3内，然后在通过封闭机构5对进料斗4进行封闭，然后启动双轴驱动电机9，第一粉碎轴10转动，进而带动主动轮11转动，继而主动轮11通过皮带12连接有从动轮13，从动轮13转动，进而带动第二粉碎轴14转动，进而实现第一粉碎刀15和第二粉碎刀16，对回收箱3底部的边角料充分粉碎，启动横向驱动电机18，横粉碎轴17转动，进而带动螺旋粉碎刀片19转动，螺旋粉碎刀片19的转动方向与第一粉碎刀15和第二粉碎刀16方向垂直，从而可将边角料进行充分粉碎，提高了粉碎效果，粉碎中，启动鼓风机21，粉尘通过出尘管20、进尘管22进入吸尘箱23内，从而实现粉尘的除尘效果；
如图3所示，本实施例的封闭机构5包括气缸501，气缸501于回收箱3外顶部设置，气缸501自由端连接有抽拉板502，抽拉板502于进料斗4内抽拉设置，两个抽拉板502用于封闭进料斗4，启动气缸501，自由端伸长，进而两个抽拉板502可将回收箱3进行封闭，避免了工作时灰尘跑出，提高了除尘效率；
本实施例的粉碎腔7内壁还设有第三粉碎刀25，第一粉碎刀15、第二粉碎刀16和第三粉碎刀25相互交错设置，该设置提高了对底布的粉碎效果。
本实施例的出尘管20与回收箱2连通处设有滤网26，避免大颗粒粉尘堵塞出尘管20。
如图4所示，本实施例的减震机构24包括减震套筒2401，减震套筒2401内滑动设置有减震柱2402，减震柱2402底端通过第一缓冲弹簧2403与减震套筒2401内底端连接，减震套筒2401两侧对称设有缓冲槽2404，缓冲槽2404内滑动设有缓冲杆2405，两个缓冲杆2405共同与减震柱2402连接，缓冲槽2404内底端通过第二缓冲弹簧27与缓冲杆2405连接，装置在工作时，通过第一缓冲弹簧2403、第二缓冲弹簧27的缓冲效果，可对装置进行减震，对装置中的结构件进行保护，提高了装置的使用寿命。
本实用新型的工作原理是：将边角料通过进料斗4送入回收箱3内，然后在通过封闭机构5对进料斗4进行封闭，然后启动双轴驱动电机9，第一粉碎轴10转动，进而带动主动轮11转动，继而主动轮11通过皮带12连接有从动轮13，从动轮13转动，进而带动第二粉碎轴14转动，进而实现第一粉碎刀15和第二粉碎刀16，对回收箱3底部的边角料充分粉碎，启动横向驱动电机18，横粉碎轴17转动，进而带动螺旋粉碎刀片19转动，螺旋粉碎刀片19的转动方向与第一粉碎刀15和第二粉碎刀16方向垂直，从而可将边角料进行充分粉碎，提高了粉碎效果，粉碎中，启动鼓风机21，粉尘通过出尘管20、进尘管22进入吸尘箱23内，从而实现粉尘的除尘效果，装置在工作时，通过第一缓冲弹簧2403、第二缓冲弹簧27的缓冲效果，可对装置进行减震，对装置中的结构件进行保护，提高了装置的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
