一种短纤维切断机喂丝切丝装置
技术领域
本实用新型涉及纤维加工技术领域，尤其涉及一种短纤维切断机喂丝切丝装置。
背景技术
短纤维是化学纤维成形后再切成一定长度所得的制品，按粗细及长度的不同，可分为棉型短纤维、毛型短纤维和中长型短纤维，其可用于在棉、毛等纺纱机上纯纺，或同棉、毛等纤维混纺。
目前的短纤维生产一般是将成形的化学纤维放置在传输带上，随着传输带的运动，利用伸缩气缸对化学纤维进行切断，由于短纤维的长度一般较小，因此需要气缸快速反复的上下运动对化学纤维进行切割，如此操作极易使得气缸温度过高，从而需要停机冷却，且化学纤维摆放在传输带上较为散乱，使得切刀切断的短纤维长端不一，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的短纤维切断设备操作不便，且产品质量较差的缺点，而提出的一种短纤维切断机喂丝切丝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种短纤维切断机喂丝切丝装置，包括工作台，所述工作台上安装有驱动电机，所述工作台上开设有切丝槽，所述切丝槽内设有静切刀，所述驱动电机的输出端通过传动机构连接有与静切刀配合的动切刀，所述工作台上端面设置有一个压辊和两个张紧辊，且压辊位于两个张紧辊之间，所述压辊与工作台之间设有调节机构，所述切丝槽上端安装有进料辊。
优选地，所述传动机构包括驱动电机输出轴上固定套设的转杆和工作台上开设的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且动切刀固定安装在滑块上，所述转杆远离驱动电机输出轴的一端通过销轴转动连接有连杆，且连杆的另一端转动安装在滑块上。
优选地，所述压辊包括对称连接在工作台上的固定板，两块所述固定板之间转动安装有传输辊。
优选地，所述调节机构包括工作台上对称开设的储液腔，每个所述储液腔内滑动连接有活塞板，每块所述固定板下端均贯穿工作台侧壁并延伸至对应储液腔内并与对应的活塞板固定连接。
优选地，两个所述储液腔之间连通设有连通孔，每个所述储液腔内均填充有电流变液。
本实用新型的有益效果：
1、驱动电机通过传动机构带动动切刀往复运动，动切刀与静切刀配合对纤维束进行间歇切断，驱动电机的响应速度块，且可持续工作时间长，因此纤维切断效率高。
2、通过设置张紧辊、压辊与进料辊，在对纤维束进行传输时，能够保持摆正拉直状态，从而提高了纤维束的切断质量。
3、通过调节机构，能够对压辊的高度进行调节，从而可以调节压辊与两个张紧辊之间纤维束的张紧度，使得此装置适用于不同型号的纤维束，实用性更强。
综上所述，本实用新型通过传动机构与调节机构的配合，能够调节纤维束的张紧度，将纤维束摆正拉直，从而提高纤维束的切断质量和切断效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种短纤维切断机喂丝切丝装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种短纤维切断机喂丝切丝装置中调节机构的结构示意图。
图中：1工作台、2驱动电机、3转杆、4连杆、5滑槽、6滑块、 7动切刀、8静切刀、9压辊、901固定板、902传输辊、903储液腔、 904活塞板、905连通孔、10张紧辊、11进料辊、12切丝槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种短纤维切断机喂丝切丝装置，包括工作台1，工作台1上安装有驱动电机2，工作台1上竖直开设有切丝槽12，切丝槽12下端口设有用于收集短纤维的接料斗(图中未示出)，切丝槽 12内设有静切刀8，驱动电机2的输出端通过传动机构连接有与静切刀8配合的动切刀7，工作台1上端面设置有一个压辊9和两个张紧辊10，且压辊9位于两个张紧辊10之间，压辊9包括对称连接在工作台1上的固定板901，两块固定板901之间转动安装有传输辊902，压辊9与工作台1之间设有能够调节压辊9高度的调节机构，切丝槽 12上端安装有进料辊11，进料辊11的输入端连接有能够带动其转动的伺服电机。
本实用新型中，传动机构包括驱动电机2输出轴上固定套设的转杆3和工作台1上开设的滑槽5，滑槽5与切丝槽12连通，滑槽5 内滑动连接有滑块6，且动切刀7固定安装在滑块6与静切刀8相对的侧面上，转杆3远离驱动电机2输出轴的一端通过销轴转动连接有连杆4，且连杆4的另一端转动安装在滑块6上；
调节机构包括工作台1上对称开设的储液腔903，每个储液腔903 内滑动连接有活塞板904，每块固定板901下端均贯穿工作台1侧壁并延伸至对应储液腔903内并与对应的活塞板904固定连接，且每块固定板901与工作台1之间均设有密封套，两个储液腔903之间连通设有连通孔905，每个活塞板904下端面与对应储液腔903构成的密闭空间内均填充有电流变液，电流变液通过导线与外界电源电性连接，活塞板904为中空结构，且活塞板904在电流变液的浮力作用下且上端面始终与电流变液的液位处于同一水平面上，工作台1上开设有将储液腔903与外界连通的进液口，进液口通过导管与外界抽吸泵连接。
本实用新型使用时，首先通过外界电源对储液腔903内的电流变液通电，电流变液在电流的作用下完成由液态到固态的转变，从而将活塞板904固定，之后使得待切断的纤维束从左侧依次穿过左侧的张紧辊10、压辊9、右侧的张紧辊10和进料辊11进入切丝槽12，随着进料辊11的转动，进料辊11带动纤维束进入切丝槽12内，且在压辊9与两个张紧辊10的限制作用下，纤维束被拉直摆正，启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴带动转杆3转动，转杆3通过连杆4 带动滑块6在滑槽5内往复滑动，从而滑块6带动动切刀7往复对动切刀7与静切刀8之间的纤维束进行切断，切断的纤维束从切丝槽 12下端口落入接料斗内；
当使用者需要调整纤维束的张紧度时，切断外界电源对电流变液的供电，通过抽吸泵与进液口配合对储液腔903注入或者抽出电流变液，从而改变活塞板904在储液腔903内的上下位置，进而改变传输辊902的高度，达到调节压辊9与两个张紧辊10之间纤维束的张紧度的目的，使得此装置适用于不同型号的纤维束，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
