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一种便于调整间距的锦纶单丝牵伸机

2021-01-31 19:20:24

一种便于调整间距的锦纶单丝牵伸机

  技术领域

  本实用新型涉及锦纶单丝生产技术领域,具体为一种便于调整间距的锦纶单丝牵伸机。

  背景技术

  锦纶单丝也称尼龙单丝或聚酰胺单丝,是用己二酸、己二胺或己内酰胺通过缩聚反映和熔体纺丝而形成的合成纤维长丝,在锦纶单丝的生产过程中需要用到牵伸机对其进行牵伸。

  目前市场上的牵伸机各种各样,但是普遍都存在着无法调节间距的缺陷,牵伸机的工作主要是靠多个牵伸辊完成,锦纶单丝依次绕在多个牵伸辊外侧,通过牵伸辊的旋转对其进行牵伸,然而一般牵伸机上的牵伸辊之间的间距已经固定,无法根据使用需求进行调整,导致实用性较低,故而提出一种便于调整间距的锦纶单丝牵伸机来解决上述所提出的问题。

  实用新型内容

  (一)解决的技术问题

  针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于调整间距的锦纶单丝牵伸机,具备便于调整间距等优点,解决了牵伸机的工作主要是靠多个牵伸辊完成,锦纶单丝依次绕在多个牵伸辊外侧,通过牵伸辊的旋转对其进行牵伸,然而一般牵伸机上的牵伸辊之间的间距已经固定,无法根据使用需求进行调整,导致实用性较低的问题。

  (二)技术方案

  为实现上述便于调整间距目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调整间距的锦纶单丝牵伸机,包括支撑板,所述支撑板的底部固定安装有底座,所述支撑板的正面开设有滑孔,所述滑孔的内部活动安装有转杆,所述转杆的外侧固定安装有牵伸辊本体,所述牵伸辊本体的外侧开设有限位槽,所述牵伸辊本体的外侧开设有安装孔,所述牵伸辊本体的外侧固定安装有限位环,所述限位环的外侧固定安装有限位螺栓,所述转杆的背面固定安装有活动板,所述活动板的背面固定安装有电机,所述活动板的正面固定安装有滑杆,所述支撑板的背面开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部固定安装有开设在支撑板上的第二滑槽,所述滑杆的正面固定安装有滑板,所述支撑板的背面开设有固定孔,所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺杆,所述牵伸辊本体的外侧活动安装有锦纶单丝本体。

  优选的,所述滑孔的宽度与牵伸辊本体的直径相适配,所述滑孔的数量为五个,五个所述滑孔均匀分布在支撑板的正面。

  优选的,所述每个所述牵伸辊本体的外侧均匀分布有数量为五个的限位槽,所述限位螺栓位于安装孔的内部。

  优选的,所述电机的输出端与转杆固定连接,所述滑杆位于第一滑槽的内部,所述滑板位于第二滑槽的内部。

  优选的,所述固定孔的数量为八十个,每八个所述固定孔位于同一垂直线上。

  优选的,所述第一滑槽和第二滑槽的长度均与滑孔的长度相等,所述固定螺杆靠近支撑板的一端贯穿支撑板和滑板并延伸至滑板的内部。

  (三)有益效果

  与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于调整间距的锦纶单丝牵伸机,具备以下有益效果:

  1、该便于调整间距的锦纶单丝牵伸机,通过滑孔的设置,为转杆提供上下移动的空间,使转杆能够带动牵伸辊本体上下活动,当需要调节五个牵伸辊本体之间的间距时,先将支撑板背面固定孔内的固定螺杆取出,使得滑板失去固定螺杆的固定效果,然后就能通过上下推动活动板使滑杆和滑板分别在第一滑槽和第二滑槽内上下移动,进而带动转杆和牵伸辊本体上下移动,移动到合适的位置后,将固定螺杆穿过对应的固定孔,使得滑板被固定,从而将活动板固定住,此时牵伸机的各个牵伸辊本体间距调整完毕,可以继续使用,达到了便于调整间距目的。

  2、该便于调整间距的锦纶单丝牵伸机,通过电机带动滑孔内的转杆旋转,实现了牵伸辊本体的旋转,即可通过牵伸辊本体的旋转对锦纶单丝本体进行牵伸,锦纶单丝本体为高性能的锦纶单丝,通过牵伸辊本体外侧的限位槽的设置,将锦纶单丝本体放置在限位槽内,可以有效的防止锦纶单丝本体在被牵伸的过程中发生偏移,并通过限位环的设置,利用限位螺栓将其固定在牵伸辊本体外侧,起到限位作用,防止锦纶单丝本体发生偏移滑出牵伸辊本体,而且可以将限位环安装在牵伸辊本体上不同的位置,以适应不同数量锦纶单丝本体的牵伸,达到了限位效果好的目的。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型背视图;

  图3为本实用新型活动板与支撑板连接结构示意图;

  图4为本实用新型牵伸辊本体结构示意图。

  图中:1支撑板、2底座、3滑孔、4转杆、5牵伸辊本体、6限位槽、7安装孔、8限位环、9限位螺栓、10活动板、11电机、12滑杆、13第一滑槽、14第二滑槽、15滑板、16固定孔、17固定螺杆、18锦纶单丝本体。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4,一种便于调整间距的锦纶单丝牵伸机,包括支撑板1,支撑板1的底部固定安装有底座2,支撑板1的正面开设有滑孔3,滑孔3的内部活动安装有转杆4,转杆4的外侧固定安装有牵伸辊本体5,滑孔3的宽度与牵伸辊本体5的直径相适配,滑孔3的数量为五个,五个滑孔3均匀分布在支撑板1的正面,牵伸辊本体5的外侧开设有限位槽6,牵伸辊本体5的外侧开设有安装孔7,牵伸辊本体5的外侧固定安装有限位环8,限位环8的外侧固定安装有限位螺栓9,每个牵伸辊本体5的外侧均匀分布有数量为五个的限位槽6,限位螺栓9位于安装孔7的内部,转杆4的背面固定安装有活动板10,活动板10的背面固定安装有电机11,电机11的型号可以为Y80M1-2,活动板10的正面固定安装有滑杆12,支撑板1的背面开设有第一滑槽13,第一滑槽13的内部固定安装有开设在支撑板1上的第二滑槽14,滑杆12的正面固定安装有滑板15,电机11的输出端与转杆4固定连接,滑杆12位于第一滑槽13的内部,滑板15位于第二滑槽14的内部,支撑板1的背面开设有固定孔16,固定孔16的数量为八十个,每八个固定孔16位于同一垂直线上,固定孔16的内部螺纹连接有固定螺杆17,通过滑孔3的设置,为转杆4提供上下移动的空间,使转杆4能够带动牵伸辊本体5上下活动,当需要调节五个牵伸辊本体5之间的间距时,先将支撑板1背面固定孔16内的固定螺杆17取出,使得滑板15失去固定螺杆17的固定效果,然后就能通过上下推动活动板10使滑杆12和滑板15分别在第一滑槽13和第二滑槽14内上下移动,进而带动转杆4和牵伸辊本体5上下移动,移动到合适的位置后,将固定螺杆17穿过对应的固定孔16,使得滑板15被固定,从而将活动板10固定住,此时牵伸机的各个牵伸辊本体5间距调整完毕,可以继续使用,达到了便于调整间距目的,第一滑槽13和第二滑槽14的长度均与滑孔3的长度相等,固定螺杆17靠近支撑板1的一端贯穿支撑板1和滑板15并延伸至滑板15的内部,牵伸辊本体5的外侧活动安装有锦纶单丝本体18,通过电机11带动滑孔3内的转杆4旋转,实现了牵伸辊本体5的旋转,即可通过牵伸辊本体5的旋转对锦纶单丝本体18进行牵伸,锦纶单丝本体18为高性能的锦纶单丝,通过牵伸辊本体5外侧的限位槽6的设置,将锦纶单丝本体18放置在限位槽6内,可以有效的防止锦纶单丝本体18在被牵伸的过程中发生偏移,并通过限位环8的设置,利用限位螺栓9将其固定在牵伸辊本体5外侧,起到限位作用,防止锦纶单丝本体18发生偏移滑出牵伸辊本体5,而且可以将限位环8安装在牵伸辊本体5上不同的位置,以适应不同数量锦纶单丝本体18的牵伸,达到了限位效果好的目的。

  在使用时,先将支撑板1背面固定孔16内的固定螺杆17取出,然后就能通过上下推动活动板10使转杆4和牵伸辊本体5上下移动,移动到合适的位置后,将固定螺杆17穿过对应的固定孔16进行固定,即可完成间距调整。

  综上所述,该便于调整间距的锦纶单丝牵伸机,通过滑孔3的设置,为转杆4提供上下移动的空间,使转杆4能够带动牵伸辊本体5上下活动,当需要调节五个牵伸辊本体5之间的间距时,先将支撑板1背面固定孔16内的固定螺杆17取出,使得滑板15失去固定螺杆17的固定效果,然后就能通过上下推动活动板10使滑杆12和滑板15分别在第一滑槽13和第二滑槽14内上下移动,进而带动转杆4和牵伸辊本体5上下移动,移动到合适的位置后,将固定螺杆17穿过对应的固定孔16,使得滑板15被固定,从而将活动板10固定住,此时牵伸机的各个牵伸辊本体5间距调整完毕,可以继续使用,达到了便于调整间距目的。

  并且,通过电机11带动滑孔3内的转杆4旋转,实现了牵伸辊本体5的旋转,即可通过牵伸辊本体5的旋转对锦纶单丝本体18进行牵伸,锦纶单丝本体18为高性能的锦纶单丝,通过牵伸辊本体5外侧的限位槽6的设置,将锦纶单丝本体18放置在限位槽6内,可以有效的防止锦纶单丝本体18在被牵伸的过程中发生偏移,并通过限位环8的设置,利用限位螺栓9将其固定在牵伸辊本体5外侧,起到限位作用,防止锦纶单丝本体18发生偏移滑出牵伸辊本体5,而且可以将限位环8安装在牵伸辊本体5上不同的位置,以适应不同数量锦纶单丝本体18的牵伸,达到了限位效果好的目的,解决了牵伸机的工作主要是靠多个牵伸辊完成,锦纶单丝依次绕在多个牵伸辊外侧,通过牵伸辊的旋转对其进行牵伸,然而一般牵伸机上的牵伸辊之间的间距已经固定,无法根据使用需求进行调整,导致实用性较低的问题。

  需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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