一种边料回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及包装袋生产的技术领域，尤其是涉及一种边料回收利用装置。
背景技术
目前编织袋生产过程中需要对经纱和纬纱进行编织，从而形成编织布，并将编织布进行缝制，从而制成编织袋。在生产经纱和纬纱时需要对原料布进行切丝，原料布在经过切丝机后形成编织纱。
在实际切丝中，原料布经过切丝机后，原料布的两侧边会产生不能使用的边料，这些边料可以经过热熔机的熔化后重新挤压定型形成原料布。
然而原料布在被切丝后产生的边料堆积在切丝机的两侧，一方面占用空间，另一方面当边料堆积到一定数量后需要工作人员人工将边料搬运到热熔机处，从而加大了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种边料回收利用装置，其具有自动向热熔机输送边料的效果。
本实用新型的上述实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种边料回收利用装置，设置在切丝机上，包括引导管，引导管上开设有容纳边料进入的进料口，引导管末端设置有工作箱，工作箱内设置有用于切碎边料的切碎组件，用于拉扯边料并将边料运送至切碎组件处的送料组件，用于驱动切碎组件和送料组件工作的驱动组件，工作箱末端连通有一送料管，送料管内设置有用于将切碎的边料输送到热熔机处的抽风机；
所述切碎组件包括相互平行设置的切碎辊和辅助辊，切碎辊外周面上沿切碎管的周向固接有若干切刀，切刀沿切碎辊的径向设置，对应辅助辊上开设有与切刀相互配合的切槽。
通过采用上述技术方案，边料从进料口进入引导管内部并被送料组件输送至切碎组件，边料从切碎辊与辅助辊之间通过，此时切刀压动边料并将其压入进切槽内，从而将边料切断。被切碎的边料在抽风机吸力的作用下更容易通过送料管中进入到热熔机内部，并且细碎的边料更容易被热熔机熔化。边料回收利用装置的设置，使得切丝机切出的边料可以自动被回收到热熔机内部，减少了工作人员需要人工搬运边料的烦恼，降低了工作强度，提高了工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料组件包括转动连接在工作箱内的第一送料辊与第二送料辊，第一送料辊与第二送料辊相互平行；所述驱动组件包括设置在工作箱上的驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固接有一主动齿轮，主动齿轮上啮合有两个第一驱动齿轮，两个第一齿轮分别与第一送料辊，辅助辊同轴固接；两个第一驱动齿轮上各啮合有一第二驱动齿轮，两个第二驱动齿轮分别与第二送料辊，切碎辊同轴固接。
通过采用上述技术方案，两个第二驱动齿轮分别与第二送料辊，切碎辊同轴固接。当驱动电机工作后，驱动电机带动主动齿轮转动；主动齿轮通过齿轮间的啮合从而依次带动第一驱动齿轮，第二驱动齿轮转动；从而使得驱动电机可以同时驱动送料组件和切碎组件工作并且由于驱动组件结构简单，从而方便了工作人员的维护和安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作箱内还设置有便于工作人员将边料依次放入进送料组件和切料组件内的调节组件，工作箱的上表面开设有一操作孔；所述调节组件包括分别转动连接在切碎辊两端和第二送料辊两端的滑移件，滑移件与工作箱(3)侧壁滑移连接并且四个滑移件上共同连接有一可以将操作孔盖设的盖板，对应工作箱侧壁上开设有与滑移件相互配合的滑道。
通过采用上述技术方案，工作人员可以将盖板，切碎辊，第二送料辊从工作箱内取出，进而工作人员可以将边料放置在第一送料辊和辅助辊的表面，然后将盖板盖设在操作孔上，此时切碎辊压设在辅助辊的表面，第二送料辊压设在第一送料辊表面并将边料挤压，从而方便后续送料组件对边料的运送。调节组件的设置一方面提高了工作在调整边料并使得边料穿过送料组件与切碎组件时的便捷性，另一方面方便了工作人员对工作箱内部的清理和维护。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作箱上固接有将盖板固定在工作箱表面的固定螺杆，盖板上开设有容纳固定螺杆穿过的固定孔，固定螺杆上还螺纹配合有一将盖板与工作箱压紧的固定螺母。
通过采用上述技术方案，当盖板盖设在操作孔内的端口处时，固定螺杆穿过固定孔，此时工作人员可以将固定螺母螺纹旋拧在固定螺杆上，固定螺母压设在盖板的表面从而将盖板与工作箱相互固定，提高了切碎辊与辅助辊相互配合的稳定性，并且使得第一送料辊和第二送料辊相互贴靠进而将边料夹设的更加紧密，加强了送料组件和切碎组件工作时的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺杆与固定螺母设置有两组并位于操作孔的两侧。
通过采用上述技术方案，两个固定螺杆的设置使得固定螺母对盖板的夹设固定力量更加均匀的分布在盖板的两侧，从而提高了固定螺杆和固定螺母对盖板固定的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺母设置为蝶形螺母。
通过采用上述技术方案，蝶形螺母的设置，使得工作人员可以用手旋拧固定螺母，从而提高了固定盖板时操作的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作箱与送料管的连接处开设有便于剪切后的边料进入送料管的导向圆角。
通过采用上述技术方案，导向圆角的设置使得被切碎的边料经过经过导向圆角的光滑弧面后可以更顺利的进入到送料管内并从送料管的末端进入到热熔机中，从而提高了边料回收利用装置工作使得稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作箱进料口的边沿处转动连接有一用于引导边料进入工作箱内部的导向辊。
通过采用上述技术方案，当边料从进料口中进入到工作箱内部时，边料与导向辊接触，从而减少了边料与进料口边沿处的摩擦，一方面使得边料可以更加顺畅的进入进料口，另一方面通过导向辊的设置，减少了边料的磨损，从而减小了由于边料过度磨损而导致边料断裂从而影响送料组件牵引的情况。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.使得边料可以自动被运送至热熔机内部，从而被热熔机重新熔化，进而作为原料生产新的产品，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作的便捷性；
2.切碎组件可以将边料切碎，被切碎后的边料更容易被抽风机产生的气流运送，提高了边料回收利用装置工作的稳定性。
附图说明
图1是边料回收装置的这题结构示意图；
图2是图1中细节A处的放大图；
图3是体现切碎组件和送料组件的剖视图；
图4是体现驱动组件的结构示意图；
图5是体现调节组件的结构示意图。
图中，1、切丝机；2、引导管；21、进料口；22、导向辊；3、工作箱；31、操作孔；32、滑道；33、固定螺杆；34、固定螺母；35、导向圆角；4、切碎组件；41、切碎辊；42、辅助辊；43、切刀；44、切槽；5、送料组件；51、第一送料辊；52、第二送料辊；6、驱动组件；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、第一驱动齿轮；64、第二驱动齿轮；7、调节组件；71、滑移件；72、盖板；721、固定孔；8、送料管；81、抽风机；9、边料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种边料回收利用装置，设置在切丝机1上，包括固接在切丝机1上的引导管2，引导管2上开设有容纳边料9进入的进料口21，引导管2的末端连通有工作箱3，工作箱3内设置有对边料9进行切碎的切碎组件4和向切碎组件4送料的送料组件5，工作箱3内还设置有用于驱动切碎组件4和送料组件5工作的驱动组件6（此处如图5所示）。工作箱3远离进料口21的一端连通有一送料管8，送料管8的另一端与热熔机内部相互连通。送料管8内还设置有用于提供送料气流的抽风机81，被切碎后的边料9被送料气流带动并进入到热熔机内。
如图1和图2所示，工作箱3进料口21设置有两个，并且两个进料口21分别位于切丝机1所切除边料9的对应位置，工作箱3与切丝机1的机壳固接，从而提高了边料9进入到工作箱3内的稳定性。工作箱3进料口21的边沿还转动连接有一导向辊22，当边料9从进料口21中进入到工作箱3内部时，边料9与导向辊22接触，从而减少了边料9与进料口21边沿处的摩擦，一方面使得边料9可以更加顺畅的进入进料口21，另一方面通过导向辊22的设置，减少了边料9的磨损，从而减小了由于边料9过度磨损而导致边料9断裂从而影响送料组件5牵引的情况。
如图3所示，切碎组件4包括相互平行的转动连接在工作箱3内的切碎辊41和辅助辊42，切碎辊41位于辅助辊42的正上方，切碎辊41的周面沿切碎辊41的周向固接有若干切刀43，切刀43的长度方向与切碎辊41的轴向平行并且切刀43沿切碎辊41截面圆的径向设置。对应辅助辊42的表面开设有与切刀43相互配合的切槽44。送料组件5包括设置在水平设置在切碎组件4与进料口21之间的第一送料辊51和第二送料辊52，第一送料辊51第二送料辊52相互平行并且第二送料辊52位于第一送料辊51的正上方。
如图4所示，上述切碎辊41，辅助辊42，第一送料辊51和第二送料辊52的转动轴均穿出工作箱3的外侧壁。驱动组件6包括固接在工作箱3下表面的驱动电机61，驱动电机61的输出轴上同轴固接有一主动齿轮62，主动齿轮62上啮合有两个第一驱动齿轮63，两个第一驱动齿轮63分别与第一送料辊51和辅助辊42同轴固接。每个第一驱动齿轮63上还啮合有一第二驱动齿轮64。两个第二驱动齿轮64分别与第二送料辊52，切碎辊41同轴固接。当驱动电机61工作后，驱动电机61带动主动齿轮62转动；主动齿轮62通过齿轮间的啮合从而依次带动第一驱动齿轮63，第二驱动齿轮64转动；使得送料组件5中的第一送料辊51与第二送料辊52以相反的方向转动，切碎组件4中的切碎辊41和辅助辊42以相反的方向转动。
当边料9位于第一送料辊51和第二送料辊52之间并被第一送料辊51和第二送料辊52所挤压时，随着第一送料辊51和第二送料辊52的转动使得边料9向切碎组件4的方向运动，边料9从切碎辊41与辅助辊42之间通过，此时切刀43压动边料9并将其压入进切槽44内，从而将边料9切断。被切碎的边料9在抽风机81吸力的作用下更容易通过送料管8中进入到热熔机内部，并且细碎的边料9更容易被热熔机熔化。边料9回收利用装置的设置，使得切丝机1切出的边料9可以自动被回收到热熔机内部，减少了工作人员需要人工搬运边料9的烦恼，降低了工作强度，提高了工作效率。
如图5所示，在机器刚开机运转时，工作人员需要手动将边料9穿过送送料组件5和切碎组件4，为了方便工作人员的操作，工作箱3内还设置有调节组件7，调节组件7包括设置在第二送料辊52两端的滑移件71，第二送料辊52的转动轴穿过滑移件71并与滑移件71转动连接。切碎辊41的转动轴上也转动连接有滑移件71；工作箱3的侧壁上开设有与滑移件71相互配合的滑道32，滑道32竖直设置并且滑道32的上端与外界连通。工作箱3的上表面还开设有操作孔31，操作孔31与滑道32相互连通。滑移件71朝向操作孔31的一端固接有一盖板72，通过滑移件71与滑道32的相互配合滑移，从而使得工作人员可以将盖板72，切碎辊41，第二送料辊52从工作箱3内取出，进而工作人员可以将边料9放置在第一送料辊51和辅助辊42的表面，然后将盖板72盖设在操作孔31上，此时切碎辊41压设在辅助辊42的表面，第二送料辊52压设在第一送料辊51表面并将边料9挤压，从而方便后续送料组件5对边料9的运送。调节组件7的设置一方面提高了工作在调整边料9并使得边料9穿过送料组件5与切碎组件4时的便捷性，另一方面方便了工作人员对工作箱3内部的清理和维护。
如图5所示，当盖板72盖设在工作箱3操作孔31的端口处时，工作箱3的表面垂直固接有固定螺杆33，对应盖板72上开设有容纳固定螺杆33穿过的固定孔721，固定螺杆33穿过固定孔721并且固定杆上还螺纹配合有一固定螺母34。固定螺杆33设置有两个，并且两个固定螺杆33分布在操作孔31的两侧，两个固定螺杆33位于与工作箱3上表面中心线的同侧。当盖板72盖设在操作孔31内的端口处时，固定螺杆33穿过固定孔721此时工作人员可以将固定螺母34螺纹旋拧在固定螺杆33上，固定螺母34压设在盖板72的表面从而将盖板72与工作箱3相互固定，从而提高了切碎辊41与辅助辊42相互配合的稳定性，并且使得第一送料辊51和第二送料辊52相互贴靠进而将边料9夹设的更加紧密，加强了送料组件5和切碎组件4工作时的稳定性。两个固定螺杆33的设置使得固定螺母34对盖板72的夹设固定力量更加均匀的分布在盖板72的两侧，从而提高了固定螺杆33和固定螺母34对盖板72固定的稳定性。本实施例中固定螺母34设置为蝶形螺母，蝶形螺母的设置，使得工作人员可以用手旋拧固定螺母34，从而提高了固定盖板72时操作的便捷性。两个固定螺杆33位于工作箱3上表面中心线的同一侧，从而使得盖板72只能以规定的方向盖设在操作孔31上方，避免了由于工作人员误操作，而导致切碎辊41与第一送料辊51接触而造成损坏的情况。
如图3所示，工作箱3与送料管8的连接处还开设有导向圆角35，导向圆角35的设置使得被切碎的边料9经过经过导向圆角35的光滑弧面后可以更顺利的进入到送料管8内并从送料管8的末端进入到热熔机中，从而提高了边料9回收利用装置工作使得稳定性。
本实施例的实施原理为：当工作人员使用边料9回收利用装置时，可以进盖板72从工作箱3上表面拆除，然后将边料9从引导管2进料口21中穿过并使得边料9同时搭放在辅助辊42和第一送料辊51表面此时工作人员可以将盖板72盖设在操作孔31上并使得切碎辊41与辅助辊42相互贴靠，第一送料辊51与第二送料辊52相互贴靠，固定螺杆33穿过盖板72，然后工作人员可以在固定螺杆33上旋拧固定螺母34使得盖板72压紧在工作箱3表面。然后工作人员启动抽风机81和驱动电机61，边料9被切碎组件4切碎并随着抽风机81产生的送料气流运送至热熔机内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
