一种加捻均匀的加捻装置
技术领域
本发明涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种加捻均匀的加捻装置。
背景技术
如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻，加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程，条子绕本身轴心扭转一周，叫做加上一个"捻回"，加捻利用纤维的弯曲和扭转，弯曲可造成卷绕，扭转会形成捻回，但现有装置在使用时不能够在对不同尺寸的纱线进行加捻时进行限位，进行加捻时不够均匀，且容易对纱线造成磨损，其不能够对纱线上的毛绒进行清理，缠线时容易缠绕成线团。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加捻均匀的加捻装置，以解决现有装置在使用时不能够在对不同尺寸的纱线进行加捻时进行限位，进行加捻时不够均匀的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种加捻均匀的加捻装置，包括装置主体，装置主体上端的一端焊接连接有第一支撑板，所述装置主体上端的中间位置焊接连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端螺钉连接有固定圈，所述装置主体的上端且位于第二支撑板远离第一支撑板的一端焊接连接有第三支撑板，还包括：
转动机构，安装在第一支撑板一端的上端，所述转动机构包括第一电机、置物板、滑动槽、增高支架和连接杆，所述第一电机通过螺钉固定在第一支撑板上端的一端，所述第一电机的输出端贯穿第一支撑板卡接连接有置物板，所述置物板的中间位置开设有滑动槽，所述置物板一侧远离第一电机的一端焊接连接有增高支架，所述置物板远离第一电机的一端焊接连接有连接杆；
缠线机构，安装在置物板的一侧，所述缠线机构包括第二电机、传动轴、螺纹杆、第一撑条、第二撑条、螺纹套筒、转动圈和第一支撑板，所述第二电机通过螺钉固定在置物板的一侧，所述第二电机的输出端贯穿置物板卡接连接有传动轴，所述传动轴的一端焊接连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近传动轴的一端且位于螺纹杆的外侧转动连接有转动圈，所述传动轴和第一撑条的周侧转动连接有多个第一撑条，分别位于所述转动圈和所述传动轴周侧的两个第一撑条之间转动连接有第二撑条；
限位机构，安装在增高支架的一侧，所述限位机构包括第三电机、转动板、矩型圈、滑动条和穿线圈，所述第三电机通过螺钉连接在增高支架的一端，所述第三电机的输出端卡接连接有置物板，所述滑动条位于滑动槽的内部，且所述滑动条和滑动槽通过滑动连接，所述滑动条的一端焊接连接有矩型圈，且所述矩型圈和转动板间隙配合，所述滑动条的另一端焊接连接有穿线圈；
加捻盘，分别安装在固定圈的内部和第三支撑板的上端，所述加捻盘包括盘身、工作腔、滑动架、啮齿条、第一滚筒、第二滚筒、涡轮和蜗杆，两所述盘身分别通过螺钉固定在第三支撑板的上端和通过转动连接在固定圈的内部，位于所述固定圈内部的盘身和连接杆通过焊接连接，所述盘身的内部开设有四个工作腔，所述工作腔的内部均滑动连接有滑动架，所述滑动架的一侧焊接连接有啮齿条，所述盘身的一侧且位于啮齿条的一侧转动连接有涡轮，且所述涡轮和啮齿条通过啮齿连接，所述盘身的一侧且位于涡轮的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆和涡轮通过传动连接，所述工作腔内部的一端转动连接有第一滚筒，所述滑动架靠近第一滚筒的一端转动连接有第二滚筒；
加热机构，固定在装置主体的上端，所述加热机构包括热风机、通风箱、加热腔、出风孔和风管，所述热风机通过螺钉固定在装置主体的上端，所述通风箱通过螺钉固定在位于第三支撑板上端的加捻盘的一侧，所述热风机和通风箱通过风管连接，所述通风箱的内部开设有加热腔，所述加热腔的周侧开设有多个出风孔。
本发明的一种加捻均匀的加捻装置，所述装置主体上端的一端焊接连接有储物架，所述储物架包括固定架、圆形定位圈和转动杆，所述固定架的中间位置焊接连接有两个圆形定位圈，所述圆形定位圈的两侧均转动连接有转动杆。
本发明的一种加捻均匀的加捻装置，所述装置主体的下端通过焊接连接有四个承重杆。
本发明的一种加捻均匀的加捻装置，所述螺纹套筒的周侧设置有防滑纹。
本发明的一种加捻均匀的加捻装置，所述第二撑条的外侧套接连接有缠线圈。
本发明的一种加捻均匀的加捻装置，所述装置主体的上端开设有内螺纹孔洞，所述装置主体和加热机构通过螺钉连接。
本发明的一种加捻均匀的加捻装置，四所述承重杆的下端均套接连接有垫脚。
本发明的一种加捻均匀的加捻装置，所述蜗杆的一端通过焊接连接有旋转把手。
本发明的一种加捻均匀的加捻装置，所述固定圈的内部开设有限位槽，所述限位槽和加捻盘间隙配合。
一种加捻均匀的加捻装置的使用方法，用于上述任意一项的一种加捻均匀的加捻装置，步骤如下：
S1：将四个缠绕纱线的纺锤分别固定在四个转动杆的外侧；
S2：将缠绕在纺锤外侧纱线的一端穿过工作腔和加热腔，然后再穿过穿线圈缠绕在缠线圈的周侧；
S3：旋转蜗杆，通过涡轮带动滑动架在工作腔的内部滑动，从而使第二滚筒和纱线接触，通过第二滚筒和第一滚筒对纱线进行限位；
S4：启动第一电机，通过第一电机带动置物板旋转，从而带动加捻盘旋转，对纱线进行加捻；
S5：启动第二电机,第二电机启动后会通过第二撑条带动缠线圈旋转，将纱线缠绕在缠线圈的周侧；
S6：启动第三电机,第三电机启动后会通过矩型圈带动穿线圈水平反复移动，对纱线进行限位，从而将纱线均匀的缠绕在缠线圈的周侧；
S7：启动热风机,热风机启动后会将空气加热后通过风管吹入通风箱的内部，再通过出风孔吹向加热腔内部的纱线，对纱线进行加热，对纱线上的毛绒进行清理；
S8：将纱线均匀的缠绕在缠线圈的周侧完成后，将缠线圈从装置上取出，对缠线圈进行更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置加捻盘能够在对不同尺寸的纱线进行加捻时进行限位，使装置对纱线进行加捻进线均匀，从而能够更加均匀的进行加捻，且能够有效的减小装置对纱线的磨损。
(2)本发明通过设置加热机构能够对纱线进行加热，对纱线上的毛绒进行清理。
(3)本发明通过设置限位机构能够均匀的将纱线缠绕在缠线圈的周侧，从而有效的避免发生纱线缠绕成团的现象；
附图说明
图1为本发明一端的整体结构示意图；
图2为本发明另一端的整体结构示意图；
图3为本发明装置主体的局部大样图；
图4为本发明转动机构的局部大样图；
图5为本发明缠线机构的局部大样图；
图6为本发明限位机构的局部大样图；
图7为本发明加捻盘的局部大样图；
图8为本发明加热机构的局部大样图；
图9为本发明储物架的局部大样图。
图中：1、装置主体；2、转动机构；3、缠线机构；4、限位机构；5、加捻盘；6、加热机构；7、储物架；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、第三支撑板；11、固定圈；12、承重杆；13、缠线圈；14、垫脚；201、第一电机；202、置物板；203、滑动槽；204、增高支架；205、连接杆；301、第二电机；302、传动轴；303、螺纹杆；304、第一撑条；305、第二撑条；306、螺纹套筒；307、转动圈；401、第三电机；402、转动板；403、矩型圈；404、滑动条；405、穿线圈；501、盘身；502、工作腔；503、滑动架；504、啮齿条；505、第一滚筒；506、第二滚筒；507、涡轮；508、蜗杆；601、热风机；602、通风箱；603、加热腔；604、出风孔；605、风管；701、固定架；702、圆形定位圈；703、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1-9，一种加捻均匀的加捻装置，包括装置主体1，装置主体1上端的一端焊接连接有储物架7，储物架7包括固定架701、圆形定位圈702和转动杆703，固定架701的中间位置焊接连接有两个圆形定位圈702，圆形定位圈702的两侧均转动连接有转动杆703，装置主体1的下端通过焊接连接有四个承重杆12，使得装置主体1的固定更加的牢固，四承重杆12的下端均套接连接有垫脚14，使得垫脚14能够对承重杆12进行保护，装置主体1上端的一端焊接连接有第一支撑板8，装置主体1上端的中间位置焊接连接有第二支撑板9，第二支撑板9的上端螺钉连接有固定圈11，装置主体1的上端且位于第二支撑板9远离第一支撑板8的一端焊接连接有第三支撑板10，还包括：
转动机构2，安装在第一支撑板8一端的上端，转动机构2包括第一电机201、置物板202、滑动槽203、增高支架204和连接杆205，第一电机201通过螺钉固定在第一支撑板8上端的一端，第一电机201的输出端贯穿第一支撑板8卡接连接有置物板202，置物板202的中间位置开设有滑动槽203，置物板202一侧远离第一电机201的一端焊接连接有增高支架204，置物板202远离第一电机201的一端焊接连接有连接杆205；
缠线机构3，安装在置物板202的一侧，缠线机构3包括第二电机301、传动轴302、螺纹杆303、第一撑条304、第二撑条305、螺纹套筒306、转动圈307和3第一支撑板8，第二电机301通过螺钉固定在置物板202的一侧，第二电机301的输出端贯穿置物板202卡接连接有传动轴302，传动轴302的一端焊接连接有螺纹杆303，螺纹杆303的外侧螺纹连接有螺纹套筒306，螺纹套筒306的周侧设置有防滑纹，使得旋转螺纹套筒306时更加的方便，螺纹套筒306靠近传动轴302的一端且位于螺纹杆303的外侧转动连接有转动圈307，传动轴302和第一撑条304的周侧转动连接有多个第一撑条304，分别位于转动圈307和传动轴302周侧的两个第一撑条304之间转动连接有第二撑条305，第二撑条305的外侧套接连接有缠线圈13，使得通过3第一支撑板8能够对纱线进行固定；
限位机构4，安装在增高支架204的一侧，限位机构4包括第三电机401、转动板402、矩型圈403、滑动条404和穿线圈405，第三电机401通过螺钉连接在增高支架204的一端，第三电机401的输出端卡接连接有置物板202，滑动条404位于滑动槽203的内部，且滑动条404和滑动槽203通过滑动连接，滑动条404的一端焊接连接有矩型圈403，且矩型圈403和转动板402间隙配合，滑动条404的另一端焊接连接有穿线圈405；
加捻盘5，分别安装在固定圈11的内部和第三支撑板10的上端，加捻盘5包括盘身501、工作腔502、滑动架503、啮齿条504、第一滚筒505、第二滚筒506、涡轮507和蜗杆508，两盘身501分别通过螺钉固定在第三支撑板10的上端和通过转动连接在固定圈11的内部，固定圈11的内部开设有限位槽，限位槽和加捻盘5间隙配合，使得加捻盘5的转动更加的方便，位于固定圈11内部的盘身501和连接杆205通过焊接连接，盘身501的内部开设有四个工作腔502，工作腔502的内部均滑动连接有滑动架503，滑动架503的一侧焊接连接有啮齿条504，盘身501的一侧且位于啮齿条504的一侧转动连接有涡轮507，且涡轮507和啮齿条504通过啮齿连接，盘身501的一侧且位于涡轮507的一侧转动连接有蜗杆508，蜗杆508的一端通过焊接连接有旋转把手，使得旋转蜗杆508时更加的方便，蜗杆508和涡轮507通过传动连接，工作腔502内部的一端转动连接有第一滚筒505，滑动架503靠近第一滚筒505的一端转动连接有第二滚筒506；
加热机构6，固定在装置主体1的上端，装置主体1的上端开设有内螺纹孔洞，装置主体1和加热机构6通过螺钉连接，使得加热机构6的安装和拆卸更加的方便，加热机构6包括热风机601、通风箱602、加热腔603、出风孔604和风管605，热风机601通过螺钉固定在装置主体1的上端，通风箱602通过螺钉固定在位于第三支撑板10上端的加捻盘5的一侧，热风机601和通风箱602通过风管605连接，通风箱602的内部开设有加热腔603，加热腔603的周侧开设有多个出风孔604。
实施例二：
在本实施例一的基础上公开一种加捻均匀的加捻装置的使用方法，其步骤为：
第一步：将四个缠绕纱线的纺锤分别固定在四个转动杆703的外侧；
第二步：将缠绕在纺锤外侧纱线的一端穿过工作腔502和加热腔603，然后再穿过穿线圈405缠绕在缠线圈13的周侧；
第三步：旋转蜗杆508，通过涡轮507带动滑动架503在工作腔502的内部滑动，从而使第二滚筒506和纱线接触，通过第二滚筒506和第一滚筒505对纱线进行限位；
第四步：启动第一电机201，通过第一电机201带动置物板202旋转，从而带动加捻盘5旋转，对纱线进行加捻；
第五步：启动第二电机301,第二电机301启动后会通过第二撑条305带动缠线圈13旋转，将纱线缠绕在缠线圈13的周侧；
第六步：启动第三电机401,第三电机401启动后会通过矩型圈403带动穿线圈405水平反复移动，对纱线进行限位，从而将纱线均匀的缠绕在缠线圈13的周侧；
第七步：启动热风机601,热风机601启动后会将空气加热后通过风管605吹入通风箱602的内部，再通过出风孔604吹向加热腔603内部的纱线，对纱线进行加热，对纱线上的毛绒进行清理；
第八步：将纱线均匀的缠绕在缠线圈13的周侧完成后，将缠线圈13从装置上取出，对缠线圈13进行更换。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
