一种探针式细纱机单锭断头检测装置
技术领域
本实用新型涉及纱线断头检测技术领域，尤其是涉及一种探针式细纱机单锭断头检测装置。
背景技术
纺纱厂的细纱工序是影响产量、质量的关键工序，在纺纱过程中因各种因素造成纱线断头，会造成原料浪费、产量降低、飞花增多、成本增加、质量下降，传统解决方法是靠挡车工不间断巡回检查，发现断头及时处理。由于细纱纺纱过程断头的随机性，为了及时发现并处理断头，只能采取缩小挡车工看台面，挡车工不停巡回检查的工作方式，这种工作模式严重依赖人工，用工多、挡车工工作强度大，也不利于统计断头分布、分析断头原因。对细纱断头进行自动检测，将检测结果通知挡车工进行及时高效的处理，并对断头分布及数量进行统计分析，是智能化纺纱的迫切需求。
现阶段细纱机单锭断头自动检测技术主要有以下几种方法：
一是在每个锭子的钢领侧面安装传感器，通过检测钢领上钢丝圈的运动速度来判断是否断头，当发生断头时，检测到钢丝圈停转，发出断头信号并指示锭位，通知挡车工来处理。传感器可采用光电式或感应式，这种检测方式不但可以发现断头，当锭子速度低于设定值时，也可报警。二是在叶子板导纱钩处安装光电传感器，检测气圈状态，当细纱断头时检测到无气圈，便发出断头信号。这两种方式检测都与钢丝圈的转动有关，当纱线断头时，从断头出现到钢丝圈停止转动，存在一定的时间差，不便于快速发现断头，影响生产。三是采用移动小车在导轨上往复运动检测断头，利用小车上安装的探头与纱线接触，通过移动距离与接触计数来检测细纱断头，该方式投资省，但检测有延时，对安装位置精度要求较高，对细纱机吹吸风装置运行和落纱机的正常操作有一定影响，可靠性不高。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种探针式细纱机单锭断头检测装置，通过以下技术方案得以实现的：
一种探针式细纱机单锭断头检测装置，包括摇架、纱线、机面、导纱组件以及加捻卷绕组件，所述摇架固定连接于机面上，所述导纱组件包括导纱钩和叶子板，所述导纱钩固定连接于叶子板前端，所述加捻卷绕组件包括钢丝圈、钢领和锭子，所述钢丝圈卡接于钢领的轨道上，所述纱线依次穿过摇架上的皮辊和皮圈、导纱钩和钢丝圈后缠绕在锭子上的纱管，还包括用于检测纱线断头的检测装置，所述检测装置包括固定连接于叶子板下端面的角度传感器、与角度传感器转动连接的探针、用于传输信号的信号线、处理信号的信号处理发射器和接收信号的手持信号接收器，所述信号线连接角度传感器和信号处理发射器，所述手持信号接收器与信号处理发射器通过无线网络连接，所述探针呈U型，其两端平行设置且靠近角度传感器的一端长度小于其另一端，所述探针远离角度传感器的一端与纱线抵触，所述探针与叶子板呈10°至90°夹角。正常纺纱时，纱线是绷紧的状态，探针与纱线抵触，与叶子板上表面呈一定夹角，当纱线断头时，探针在自身重力的作用的下转动至于叶子板上表面接触，角度传感器检测到探针转动的角度，反馈至信号处理发射器上，信号处理发射器将断头信号发送至挡车工手中的手持接受装置上，纱线断头与检测装置检测到断头信号之间没有时间差，挡车工接受到断头信息后及时前往处理，避免纱线缠绕皮辊、皮圈造成其损伤，减少原料的浪费，提高产量，保证产品的品质，同时减轻了挡车工的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述信号处理发射器固定在细纱机车头一端或者车尾一端，所述信号处理发射器通过信号线与车上所有的角度传感器连接，每台所述角度传感器贴有数字编号，所述手持信号接收器设置有显示角度传感器编号的显示屏。通过一台信号处理发射器和手持信号接收器对细纱机整车纱线进行监控，方便对细纱机整车的正常运行进行管理。
本实用新型进一步设置为：所述探针与纱线接触的一端转动连接有滚轮，所述滚轮上开设有纱线穿过的凹槽，所述纱线穿过凹槽。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
纱线断头时，探针在自身重力的作用的下转动至于叶子板上表面接触，角度传感器检测到探针转动的角度，反馈至信号处理发射器上，信号处理发射器将断头信号发送至挡车工手中的手持接受装置上，纱线断头与检测装置检测到断头信号之间没有时间差，挡车工接受到断头信息后及时前往处理，避免纱线缠绕皮辊、皮圈造成其损伤，减少原料的浪费，提高产量，保证产品的品质，同时减轻了挡车工的劳动强度。
附图说明
图1是用于展示实施例一整体结构的示意图；
图2是用于展示角度传感器和探针的安装示意图；
图3是用于展示实施例二探针结构的示意图。
附图标记：1、摇架；2、纱线；3、探针；4、导纱钩；5、叶子板；6、角度传感器；7、钢丝圈；8、钢领；9、锭子；10、机面；11、信号线；12、信号处理发射器；13、手持信号接收器；14、滚轮；15、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
如1和2图所示，为本实用新型公开的一种探针式细纱机单锭断头检测装置，包括摇架1、纱线2、机面10、导纱组件以及加捻卷绕组件，摇架1固定连接于机面10上，导纱组件包括导纱钩4和叶子板5，导纱钩4固定连接于叶子板5前端，加捻卷绕组件包括钢丝圈7、钢领8和锭子9，钢丝圈7卡接于钢领8的轨道上，纱线2依次穿过摇架1上的皮辊和皮圈、导纱钩4和钢丝圈7后缠绕在锭子9上的纱管，还包括用于检测纱线2断头的检测装置，检测装置包括固定连接于叶子板5下端面的角度传感器6、与角度传感器6转动连接的探针3、用于传输信号的信号线11、处理信号的信号处理发射器12和接收信号的手持信号接收器13，信号线11连接角度传感器6和信号处理发射器12，手持信号接收器13与信号处理发射器12通过无线网络连接，探针3呈U型，其两端平行设置且靠近角度传感器6的一端长度小于其另一端，探针3远离角度传感器6的一端与纱线2抵触，探针3与叶子板5呈10°至90°夹角。正常纺纱时，纱线2是绷紧的状态，探针3与纱线2抵触，与叶子板5上表面呈10°至90°夹角，为状态A，当纱线2断头时，探针3在自身重力的作用的下转动至于叶子板5上表面接触，为状态B，角度传感器6检测到探针3转动的角度，反馈至信号处理发射器12上，信号处理发射器12将断头信号发送至挡车工手中的手持接受装置上，纱线2断头与检测装置检测到断头信号之间没有时间差，挡车工接受到断头信息后及时前往处理，避免纱线2缠绕皮辊、皮圈的造成其损伤，减少原料的浪费，提高产量，保证产品的品质，同时减轻了挡车工的劳动强度。
信号处理发射器12固定在细纱机车头一端或者车尾一端，信号处理发射器12通过信号线11与车上所有的角度传感器6连接，每台角度传感器6贴有数字编号，手持信号接收器13设置有显示屏,用于显示角度传感器6的编号。通过一台信号处理发射器12和手持信号接收器13对细纱机整车纱线进行监控，保证产品的品质。
实施例二
一种探针式细纱机单锭断头检测装置，本实施例与实施例一的区别如图3所示，探针3与纱线2接触的一端转动连接有滚轮14，滚轮14上开设有纱线2穿过的凹槽15，纱线2穿过滚轮14上的凹槽15。
